Как укладывать подкладочный ковер на кровлю под мягкую, гибкую черепицу. Обрешетка под мягкую кровлю

Выполнение монтажных работ

В связи с тем, что от правильно настеленного подкладочного ковра зависит длительность эксплуатации всей конструкции крыши, работы должны быть выполнены максимально аккуратно. Если покрытие будет осуществляться самостоятельно, то для этого потребуются некоторые инструменты и материалы:

• Острый нож.
• Деревянная или металлическая линейка.
• Рулетка.
• Малярный шнур для отбивки линии крепления полотна.
• Молоток.
• Маркер для отметок.
• Кисть или шпатель для нанесения битумной мастики.

Подготовив все необходимое для работы, можно переходить к настилу материала на крышу. Монтажа подкладочного ковра осуществляется в следующем порядке:

Для этого участки, на которые должны быть наклеены полотна, измеряются, и по этим параметрам вырезаются фрагменты материала, которые приклеиваются на отдельные участки кровли.

Фиксация этих вырезанных фрагментов выполняется по приведенной выше инструкции.

Если же полотна будут наклеиваться горизонтально, то их ширина откладывается от линии карниза, так как настил необходимо начинать именно от нижнего края ската.

Необходимо отметить, что горизонтальный настил полотен ковра удобен в монтаже и надежен в том случае, если крыша имеет скаты, расположенные под углом до 45 градусов.

Если же скаты крыши крутые, то удобнее укладывать полотна вертикально. Они свободно будут ниспадать вниз, благодаря чему на них не будут образовываться складки и неровности.

• После того как первое полотно будет закреплено на обрешетке, можно сразу же зафиксировать по краю крыши карнизную планку. Она необходима для того, чтобы вода, стекающая с крыши не попадала под покрытие. По фронтонному же свесу кровли монтируется ветровая планка.
• Следующая полоса материала укладывается внахлест на нижнюю. Ширина нахлеста обычно отмечается производителем непосредственно на полотне, и составляет 120÷150 мм. Стык полотен проклеивается мастикой, или же с самоклеящейся кромки снимается защитная пленка, и верхнее полотно наклеивается на нижнее.
• Далее, укладывается и наклеивается третье полотно и так до тех пор, пока скат не будет закрыт практически до конька. До линии конька подкладочный ковер не доводят на 50÷100 мм.
• Далее, таким же образом, начиная от карниза, покрывается второй скат крыши.

Здесь необходимо отметить, что подкладочный ковер должен быть уложен в один прием. Если растянуть этот процесс на несколько дней, то герметичность покрытия может быть нарушена.

После настила подкладочного ковра, переходят к монтажу самого кровельного покрытия, которое укладывается также, начиная от карнизной линии ската. Но это уже – тема для отдельного рассмотрения.

Как производится монтаж кровли из гибкой битумной черепицы?

Этот кровельныйматериалзавоевываетвсе большую популярность. И во многом – благодаря тому, что с его настилом вполне может справиться и сам хозяин дома, если будет следовать технологическимрекомендациям. А узнать подробнее о технологии укладки кровли из битумной черепицы можно из соответствующей статьи нашего портала.

Капитальный ремонт

При значительном повреждении кровли необходим капитальный ремонт. Лучше всего использовать для этого наплавляемый рубероид, ведь для укладки этого материала на основание не нужно дополнительных растворов, таких как гудрон или горячая битумная мастика. Для укладки изделий пользуются газовой горелкой. Пламя огня расплавляет битум и он хорошо схватывается с основанием. Многие пользователи задают вопрос о том, какой стороной клеить бикрост на крышу. Для скрепления материала с базовой поверхностью используется гладкая сторона. Поверхность с присыпкой защищает изделие от атмосферного влияния и механических повреждений.

Работы начинают с подготовки основания. На крыше удаляют остатки старого покрытия, собирают мусор, очищают поверхность от загрязнений. После этого выравнивают основание цементно-песчаной смесью на участках со значительными перепадами высок и пропитывают поверхность грунтовкой глубокого проникновения.

После этого раскатываем небольшую часть рулона наплавляемого рубероида, примерно 50 сантиметров. Материал равно мерно прогреваем газовой горелкой с внутренней стороны. При выполнении таких работ необходимо уделить внимание углам и краям изделия, где будут стыки.

После того, как первый фрагмент приклеен, необходимо опять раскатить рулон бикроста на 40-50 сантиметров и провести те же мероприятия. По окончанию наклеивания первого полотна приступают к укладке второго ряда. Работы проводятся снизу вверх, для лучшей герметичности полотна накладываются друг на друга с соблюдением зазора в 8-10 сантиметров. Для получения качественного покрытия необходимо уложить два слоя бикроста с перекрытием швов. Финишный материал монтируется защитным слоем вверх.

Важно! Существуют определённые нюансы по укладке наплавляемого рубероида. Такие изделия быстро схватываются за счёт остывания битума, поэтому ремонтные работы проводятся с высокой точностью и быстротой. Строитель должен иметь определённый опыт и сноровку, начинающим кровельщикам придётся немного помучаться, пока войдут в ритм.

Нежелательно перемещаться по недавно уложенному покрытию. Не застывший битум деформируется. В следах от обуви будет скапливаться вода, что приведёт к потере гидроизоляционных свойств кровли и быстрому разрушению.

Компания «katepal»

«Katepal» — это финский производитель, который занимается изготовлением битумной черепицы, а также подкладочного материала под нее. Причем, компания производит несколько разных по параметрам типов подкладочных ковров:

Технические характеристики материала:

— Размер рулона 20000×1000 мм;

— Удельная масса — 1,7 кг/ м²;

— Толщина полотна — 1,5 мм;

— Водонепроницаемость — абсолютная;

— Нижний слой по кромке — битумно-полимерная самоклеящаяся основа;

— Внешний и нижний слои имеют посыпку из тонкого песка;

— Средняя стоимость рулона 2900÷300 рублей.

Технические характеристики материала:

— Размер рулона 15000×1000 мм;

— Удельная масса — 2,1 кг/ м²;

— Толщина полотна — 1,8 мм;

— Водонепроницаемость — абсолютная;

— Нижний слой кромки — битумно-полимерная самоклеящаяся основа;

— Внешний и нижний слой имеет посыпку из песка;

— Средняя стоимость рулона 4300÷4500 рублей.

Технические характеристики материала:

— Размер рулона 15000×1000 мм;

— Удельная масса — 2,2 кг/ м²;

— Толщина полотна — 1,8 мм;

— Водонепроницаемость — абсолютная;

— Внешний и нижний слоиимеют посыпку из тонкого песка;

— Средняя стоимость рулона 2700÷2800 рублей.

Компания «ruflex»

«Ruflex» — еще один авторитетный российский производитель, специализирующийся на изготовлении гидроизоляционных и кровельных материалов на битумной основе.

Подкладочный ковер этого производителя, изготавливается на самоклеящейся и классической основе. Основой всей структуры ковра является высокопрочный стеклохолст.

Технические характеристики материала:

— Размер рулона — 20000×1000 мм;

— Масса рулона — 40 кг, то есть удельный вес составляет 2 кг/м²;

— Основа — стеклохолст;

— Водонепроницаемость — абсолютная;

— Внешний слой — песчаная посыпка;

— Нижний слой — клеевой слой, защищенныйпленкой;

— Средняя стоимость рулона — 1500 рублей.

Технические характеристики материала:

— Размер рулона 15000×1000 мм;

— Удельная масса — 2,2 кг/ м²;

— Основа — стеклохолст;

— Водонепроницаемость — абсолютная;

— Внешний и нижний слой — песчаная посыпка;

— Средняя стоимость рулона — 1290÷1500 рублей.

Компания «tarco»

«Tarco» — это американская компания-производитель кровельных и подкладочных материалов на битумной основе. Компанию можно назвать одним из лидеров среди изготовителей в этой сфере производства стройматериалов.

Материал является инновационной разработкой компании «Tarco» и отличается высокой прочностью и универсальностью, так как может быть уложен на любую поверхность, требующую гидроизоляции.

Технические характеристики материала:

— Размер рулона 40540×914 мм;

— Масса рулона — 19,1 кг, то есть удельный вес покрытия – всего 0,52 кг/м²;

— Основа — нетканый полиэстер;

— Водонепроницаемость — абсолютная»

— Внешняя сторона имеет отражающее покрытие серого цвета. отражающий эффект не дает сильно нагреваться материалу, что благоприятно отражается на температуре в подкровельном пространстве в летний период.

— Нижняя сторона — самоклеящаяся, защищеннаяпленкой основа;

— Средняя стоимость рулона — 9600 рублей.

*  *  *  *  *  *  *

Надеемся, что после ознакомления с информацией о материалах для подкладочного ковра, настилаемого под битумную черепицу, выбрать его будет гораздо легче. Однако, как уже было сказано выше, приобретая кровельный материал определенного производителя, стоит сразу же поинтересоваться и наличием подкладочного ковра того же бренда. Так совместимость подобных материалов станет гарантированной.

Компания «технониколь»

 «Технониколь» — это отечественная компания, производитель многих строительных материалов. Ее можно назвать самой популярной среди российских строителей, так как продукция показала себя очень серозным конкурентом «раскрученным» зарубежным изготовителям. «Технониколь» изготавливает несколько типов подкладочных ковров, поэтому предоставляется возможность выбрать приемлемый в том или ином случае вариант материала:

Технические характеристики этого материала выглядят следующим образом:

— Размер рулона — 15000×1000 мм;

— Удельная масса — 2,3 кг/ м²;

— Толщина полотна — 2,2 мм;

— Водонепроницаемость — абсолютная;

— Нижний слой — битумно-полимерная самоклеящаяся основа;

— Внешний слой — песчаная посыпка.

— Средняя стоимость — порядка 180 руб./м².

Назначение и особенности подкладочного материала

В последние годы владельцы частных домов все активнее выбирают для покрытия крыш битумную гибкую черепицу. Причину этого выбора можно объяснить декоративностью и практичностью данного кровельного материала.

Однако, чтобы такое покрытие отвечало требованиям надежности и долговечности, под него необходимо обустроить качественную основу, состоящую из нескольких слоев.

Верхним из этих слоев как раз и станет подкладочный ковер.

Этот материал является обязательным элементом конструкции, какой бы угол уклона ни имели скаты крыши. На это уточнение необходимо обратить особое внимание, так как некоторые собственники, обустраивая крышу под углом в 45 и более градусов, пытаются сэкономить на подкладочном ковре, надеясь на то, что от протекания спасет именно крутой уклон скатов.

В этом случае хотелось отметить, что достаточно совершенно небольшой протечки кровельного материала для того, чтобы запустился процесс образования плесени или гниения, который начнет разрушать сплошную фанерную или дощатую обрешетку. Поэтому, рекомендовано соблюдать разработанную технологию обустройства этого вида кровельного покрытия в полном объеме, без исключений и упрощений.

Итак, подкладочный ковер под битумную черепицу необходим для гидроизоляции сплошной обрешетки и предотвращения образования неровностей и складок на кровельном покрытии.

Подкладочный слой не только обеспечивает гидроизоляцию основной поверхности, но и герметизирует стыки скатов крыши вальмовых, полувальмовых, многищипцовых конструкций, примыкания кровельных покрытий к трубам дымохода и вентиляции.

Несколько слов об устройстве сплошной обрешетки под мягкую битумную черепицу

Для сплошной обрешетки крыши, устраиваемой под гибкую битумную черепицу, может быть использована ориентированно-стружечные плиты, влагостойкая фанера или же обрезная доска.

• ОСП (ориентированно-стружечная плита) в последние годы является самым популярным материалом для обшивки скатов крыши, благодаря многочисленным достоинствам, к которым можно отнести:

— доступнуюцену на данный вид материала;

— возможность выбрать необходимую толщину листа;

— материал достаточно влагостоек и не подвержен деформации;

— при монтаже ОСП с помощью гвоздей, они не крошат её структуру, даже при вбивании их в самый край;

— плиты имеют относительно небольшой вес, что облегчает их поднятие на высоту и закрепление на стропильной системе.

Изготавливаются плиты из удлиненной деревянной щепы, которая спрессована по специальной технологии и проклеена.

Толщина плит выбирается в зависимости от того, как обустроена конструкция крыши. Например, если листы будут монтироваться непосредственно на стропила, то стоит выбрать материал толщиной в 15÷20 мм. Если же под ОСП на стропила закрепляется дополнительная обрешетка, то достаточно толщины в 10÷12 мм.

— более высокая цена, чем на ОСП, из-за более высоких затрат при изготовлении фанеры;

— со временем структура фанеры начинает расслаиваться, так как действие влагоотталкивающей пропитки через определенный период заканчивается. То есть можно говорить о недостаточной долговечности материала.

— большой вес листов из-за множества слоев, склеенных между собой.

При выборе фанеры для обустройства сплошной обрешетки, необходимо знать, что чем больше будет ее толщина, тем лучше, так как срок службы такой обрешётки будет более длительным.

— долговечность материала;

— стойкость к перепадам температур;

— экологичность;

— низкую теплопроводность.

Однако, есть у доски и свои недостатки, о которых тоже необходимо помнить:

— доска толщиной 25 мм (а именно такая обычно применяется для сплошной обрешетки) имеет достаточно большой вес, что усложняет подъем ее на высоту и утяжеляет конструкцию, так как она укладывается с очень небольшими зазорами;

— атмосферная влажность может негативно воздействовать на материал, из-за чего изменится геометрия доски, то есть возможна ее деформация;

— дополнительные затраты на растворы для обработки древесины, которые защитят ее от влаги;

— более длительный монтаж деревянной обрешетки, по сравнению с листами фанеры или ОСП – просто исходя из размеров настилаемого материала.

— больший расход крепежных элементов.

Тем не менее, при качественной обработке и грамотном монтаже досок на стропильные ноги, при правильном настиле подкладочного гидроизоляционного ковра, такая обрешетка прослужит значительно дольше, чем фанерный или ОСП аналог.

Необходимо учесть некоторые нюансы приобретения и монтажа материалов сплошной обрешетки, которые помогут обустроить надежное и качественное покрытие крыши:

• Для обрешетки должна быть использован материал, имеющий нормальную влажность, составляющую 16÷20%. Так как если доска или фанера будут слишком влажными, впоследствии они могут деформироваться.
• Стыки листов ОСП или фанеры должны располагаться на опорах, то есть на досках нижней дощатой разреженнойобрешетки или же на стропилах. Доска должна иметь такую длину, чтобы она опиралась своими краями на жесткую опору.
• На стыках материала обрешетки не должно быть перепадов. Это значит, что края листов или досок должны находиться строго на одном уровне.
• При стыковке листов фанеры или ОСП, торцов досок, необходимо оставлять между ними зазор не менее 3 мм. Он необходим для возможности расширения материала при повышении влажности и температуры. Если зазор будет отсутствовать, детали конструкции могут начать деформироваться.
• Если сплошная обрешетка выполняется из досок, то при расстоянии между стропильными ногами до 600 мм вполне хватит толщины доски в 25 мм. При большем расстоянии целесообразно применять доски толщиной в 32 мм. Ширина досок, как правило, берется 100 или 150 мм. Между соседними досками оставляется просвет 10 мм, что способствует хорошей вентиляции подкровельного пространства, снижает общий расход материала, но не оказывает никакого негативного влияния на качество создаваемого кровельного покрытия.

Количество фанеры или ОСП определяется площадью крыши, с безусловным созданием запаса порядка 10% (для кровель сложной конфигурации – 15%). С доской провести расчет– несколько сложнее, но вам в этом деле может помочь предлагаемый калькулятор.

Общая конструкция кровельного «пирога» с гибкой битумной черепицей

Чтобы разобраться в структуре кровельного «пирога» и правильно понимать последовательность укладки входящих в него слоев, стоит рассмотреть схему его строения.

Кровельный «пирог», в котором в качестве основного материала используется гибкая битумная черепица, несколько отличается строением от конструкций с другими листовыми покрытыми. Он состоит из следующих элементов:

1 — Битумная гибкая черепица.

2 — Подкладочный ковер, как раз то, на чем и будет сконцентрировано наше внимание далее по ходу этой статьи.

3 — Сплошная обрешетка, обустраиваемая из листов ОСП, фанеры или из доски.

4 — Нижняя дополнительная обрешетка, служащая основанием для листовой сплошной. При использовании для сплошной обрешетки доски, дополнительная обрешетка исключается из кровельного «пирога».

5 — Контробрешетка. Этот элемент конструкции необходим для создания вентиляционного зазора между слоями кровельного «пирога».

6 — Гидроизоляционная диффузная мембрана, защищающая термоизоляционный материал от влаги, не дающая проникнуть ей внутрь, но позволяющая утеплителям «дышать». Вместонее, зачастую используется обычный гидроизоляционный материал, однако ,в таком случае потребуется создание вентиляционного зазора и снизу. Иначе утеплитель может напитаться влагой и потерять свои термоизоляционные качества.

7 — Стропильные ноги – основа для монтажа обрешетки под кровлю и всех остальных составляющих кровельного «пирога».

8 — Плиты или маты утеплительного материала. В идеале должна использоваться качественная минеральная вата на базальтовой основе.

9 — Пароизоляционная мембрана, не дающая влаге проникать в утеплитель снизу.

10 — Подшивка, монтируемая со стороны чердачного помещения.

Подшивка чаще всего делается в тех случаях, когда чердак планируется использовать в качестве жилого помещения – мансарды.

Если крыша обустраивается над летним домиком или беседкой, или же нет необходимости поддерживать какой-либо заданный микроклимат на чердаке, то из конструкции исключается утепляющий материал и пароизоляция.

Теперь, зная, как должна выглядеть кровельная конструкция, можно перейти к рассмотрению подкладочного ковра и основы под него.

Особенности монтажных работ по укладке подкладочного ковра

Монтаж подкладочного материала под битумную черепицу может быть произведен по разной схеме, в зависимости от конструкции крыши. Полотна настилаются горизонтально или вертикально, то есть поперек или вдоль направления ската кровли.

Перед укладкой подкладочного ковра, рекомендовано стыки листов фанеры аккуратно обработать мастикой, которая закроет шляпки саморезов или гвоздей, так как ржавчина, выступающая сверху крепежных элементов, может навредить материалу подкладочного ковра, а также кровельному покрытию.

Необходимо также сказать, что при сложной конфигурации скатных поверхностей оба способа могут быть применены в комплексе, так как для некоторых участков больше подходит первый, а для других — второй вариант направления полотен.

Кроме этого, при небольшом уклоне крыши (до 8÷10 градусов) подкладочный ковер рекомендуется настилать в два слоя. В этом случае первый из них предполагает укладку полотен вертикально, начиная от конька крыши к карнизу.

Соседние полотна настилаются внахлест на 100÷120 мм. Второй слой укладывают горизонтально, начиная от карниза, и постепенно поднимаясь к коньку конструкции.

Сложными узлами, которые придется очень качественно покрыть подкладочным ковром, являются ендовы, стыки скатов крыш, а также примыкания к трубам и окнам, если они есть на поверхности крыши.

При подготовке ендовы подкладочное полотно настилается под ендовыйковер.

И его необходимо очень качественно закрепить в этой области, так как ендова представляет собой своеобразный желоб, в который будет стекать вода с образующих его скатов.

Полотно подкладочного слоя монтируется на ендову вертикально от конька до карнизного свеса, еще до настила полотен основного ковра на скаты. Это вызвано тем, что края полотен ковра края должны закрепляться на мастику или клей сверху кромки полотна ендовы, полностью перекрывая его..

В этой области подкладочное полотно рекомендовано надежно наклеить на ту же битумную мастику или же клей К-36, а затем прибить края гвоздями. Ендовныйковер монтируется сверху подкладочного уже после того, как клей на его краях просохнет.

Вокруг трубы фрагмент подкладочного ковра закрепляется на мастику, а затем прибивается с верхней и боковых сторон к обрешетке оцинкованными гвоздями. Нижний край будет закреплен сверху уложенного горизонтально полотна.

Боковые и верхнийкрая подкладки в дальнейшем будут перекрыты горизонтальными полотнами, которые монтируются сверху них на мастику.

Для прохода вентиляционной трубы в центре закрепляемого сегмента вырезается отверстие необходимой формы.

Если же необходимо закрепить материал по периметру дымоходной трубы большого размера, то обрамляющие его элементы вырезаются и закрепляются также до монтажа полотен на основную часть ската. Нижняя же часть фрагмента ковра крепится также поверх кромки настилаемого горизонтально полотна.

Разновидности подкладочных ковров

Крупные производители битумной черепицы обычно традиционно занимаются изготовлением и подкладочных ковров, адаптируя их под фирменный кровельный материал. Благодаря подобной адаптации покрытия хорошо контактируют друг с другом, поэтому лучше всего выбирать мягкую битумную черепицу и подкладочный ковер под нее, изготовленные одним производителем.

Самый распространенный размер рулонов подкладочных полотен, поступающих в продажу, составляет в длину 15000 мм и в ширину — 1000 мм.

Подразделяют подкладочный ковер по способам закрепления на сплошной обрешетке кровельной системы. Чтобы разобраться в характеристиках каждого из видов этого материала, необходимо их рассмотреть более подробно:

• Ковер на самоклеящейся основе. Фиксация полотен, полностью покрытых клеевым слоем, более надежна, нежели названные выше варианты. Однако, их монтаж более сложен, так как пленка снимается по мере приклеивания материала на обрешетку, и необходимо произвести фиксацию таким образом, чтобы на ковре не образовывалось складок и воздушных карманов. По кромкам, а также в сложных узлах покрытия, самоклеящиеся полотна в некоторых случаях дополнительно прибиваются оцинкованными гвоздями.

Используя этот вид материала, мастер получает возможность создания цельного гидроизоляционного слоя. При монтаже самоклеящихся полотен в холодное время года для повышения адгезионных качеств клеевого слоя его необходимо будет прогреть.

Цены на керамическую черепицу

керамическая черепица

Технические характеристики материала:

— Размер рулона 25000×1000 мм;

— Удельная масса — 0,7 кг/ м²;

— Толщина полотна — 0,8 мм;

— Водонепроницаемость — абсолютная;

— Внешний и нижний слой изготовлены из полипропиленовой ткани;

— Средняя стоимость рулона 3900÷4000 рублей.

Технические характеристики материала:

— Размер рулона 15000×1000 мм;

— Удельная масса — 2,2 кг/ м²;

— Толщина полотна — 2,0 мм;

— Водонепроницаемость — абсолютная

— Внешний и нижний слой имеет песчаную подсыпку;

— Средняя стоимость рулона — 2900÷3000 рублей.

Цены на подкладочный ковер «технониколь»

подкладочный ковер Технониколь

Основные технические характеристики материала:

— Размер рулона — 20000×1000 мм;

— Удельная масса — 1,2 кг/ м²;

— Толщина полотна — 1,5 мм;

— Водонепроницаемость — абсолютная;

— Нижний слой — битумно-полимерная самоклеящаяся морозостойкая основа;

— Внешний слой — тонкофракционная песчаная посыпка

— Средняя стоимость — 180÷185 руб./м².

Технические характеристики «Anderep Prof»:

— Размер рулона — 40000×1000 мм;

— Удельная масса — 0,5 кг/ м²;

— Толщина полотна — 1,5 мм;

— Внешний слой — полипропилен;

— Средняя стоимость — около 115 руб./м².

Технические характеристики «Anderep GL»:

— Размер рулона — 15000×1000 мм;

— Удельная масса — 1,7 кг/ м²;

— Основа — стеклохолст;

— Водонепроницаемость — абсолютная;

— Внешний и нижний слой — песчаная посыпка;

— Средняя стоимость — около 95 руб./м².

Технические характеристики «ХМ 0,8 ОКСИ»:

— Размер рулона — 20000×1000 мм;

— Удельная масса — 1,7 кг/ м²;

— Основа — стеклохолст;

— Водонепроницаемость — абсолютная;

— Внешний и нижний слой — песчаная посыпка;

— Средняя стоимость — около 75 руб./м².