Как согнуть трубу металлопластиковую: пружиной и трубогибом, под каким углом, радиус изгиба

Выбор ручного инструмента

При работе с трубными изделиями из металлопластика понадобится определенный перечень ручного инструмента:

• подойдет ручной трубогиб бельгийского производителя Henco, предназначенный для точного сгибания металлопластиковых конструкций;
• выпрямитель для трубных изделий Henco, служащий для выравнивания металлопластиковых труб;
• пружина-кондуктор для сгибания, при правильном применении которой получается качественный изгиб.

Источник

Гидравлический ручной трубогиб

Это модернизированный вариант, который предназначен для работы со стальными трубами крупных размеров. Станок применяют при снятии или установке водопроводов и газопроводов.

Его гидравлический привод обладает большой силой и существенно облегчает работу оператора. По предназначению такие трубогибы делятся на несколько видов. Одни – для арматуры, другие – для труб. Например, ТПГ (переносной гидравлический трубогиб) используется для проката круглого сечения и гибки цельных труб из стали.

РГУ (ручной трубогиб) – предназначен для изгиба целых трубопроводов, арматуры или проката.

Также трубогибы различают по условиям эксплуатации. Те, которые используют на предприятиях, чаще всего относятся к стационарным станкам. Для домашнего быта подойдет и обычный ручной аппарат. И его не обязательно покупать. Такой ручной трубогиб своими руками можно сделать за короткое время. Главное – изучить чертежи и детально разобраться, что для этого нужно.

Дополнительные способы сгибания

Разогрев трубы строительным феном и засыпание песка могут использоваться как самостоятельные или дополнительные способы при сгибании трубы. Они позволяют ускорить процесс изгиба при ручном методе и выполнить операцию за один подход.

Разогрев строительным феном осуществляется так:

1. Трубопровод равномерно нагревается потоком теплого воздуха со всех сторон.
2. Одним движением выполняется изгиб на необходимый радиус.

Вместо строительного фена для разогрева можно приспособить обычную паяльную лампу.

Дополнительные способы сгибания

Метод с засыпанием песка предполагает:

1. Закрыть одно из отверстий трубы.
2. Аккуратно засыпать песок внутрь изделия.
3. Выполнить изгиб необходимого радиуса.

Металлопластиковые трубы обладают разной жесткостью, поэтому требуют различных усилий для сгибания. Если для одних изделий достаточно простого ручного изгиба, то другие лучше заранее разогреть строительным феном или паяльной лампой. Выяснить степень жесткости можно, выполнив пробный изгиб на небольшом участке трубопровода.

Использование амортизатора

Более надежные результаты получаются при использовании амортизаторов. Специально для гибки металлопластиковых труб выпускаются специальные пружины с плотным расположением витков. Перед началом изгиба пружину проталкивают внутрь в месте выполнения изгиба, а далее поступают так же, как при сгибании вручную.

Для удобства вытаскивания диаметр витков на концах пружины меньше, чем в рабочей части, но дополнительно к одному из концов нужно предварительно привязать прочный шнур, иначе возможны проблемы при вытаскивании пружины. По этой же причине диаметр витков должен быть на один – два миллиметра меньше внутреннего диаметра трубы.

Выпускаются также пружины для ручной гибки металлопластиковых труб, которые предназначены для надевания на внешнюю поверхность. Такие амортизаторы более удобны, поскольку позволяют быстрее выполнить несколько изгибов на одном отрезке, но риск возникновения заломов здесь несколько выше.

При отсутствии заводских амортизаторов согнуть металлопластиковую трубу можно в домашних условиях, воспользовавшись подручными средствами. При выполнении изгибов на небольшой угол и с большим радиусом, во внутреннюю полость трубы можно плотно набить отрезки проволоки подходящей длины.

Проволока должна быть мягкой, легко гнущейся, например, медной или алюминиевой. Для того, чтобы проволоку можно было вынуть, несколько отрезков должны быть достаточной длины. В первую очередь вытаскиваются длинные отрезки, а остальные затем просто вытряхиваются. Таким способом нельзя делать изгибы с большими углами, поскольку извлечение проволоки станет трудной задачей.

Загерметизировав один из концов трубы, можно заполнить ее хорошо просушенным и просеянным песком. Песок (или обыкновенная соль) хорошо выполняет роль амортизатора и позволяет выполнить изгиб под любым углом. Это один из самых простых способов, особенно, когда объем работ невелик, хотя следует отметить, что сгибание заполненной песком трубы требует применения больших усилий.

Использование песка и фена для сгиба

Песок – это простой, доступный материал, который позволит добиться аккуратного изгиба металлопластиковой трубы в домашних условиях, без помощи громоздких и дорогих инструментов.

Работа с песком включает всего лишь три этапа:

1. Одно из отверстий трубы необходимо плотно закрыть.
2. Заполнить изделие просеянным песком.
3. Медленно согнуть трубу до нужного радиуса.

Песок хорош тем, что он заполняет всю полость изделия равномерно, поэтому никаких дефектов во время работы с ним возникнуть не должно.

Гибка трубы с помощью фена

https://www.youtube.com/watch?v=4KTBk7U9_zA

Фен позволяет не только согнуть ровную трубу, но и исправить дефект старой. Перед тем, как согнуть металлопластиковую трубу, необходимо немного разогреть ее. Главное – не перегреть изделие, чтобы оно не потеряло форму. Основное правило при работе с феном такое же, как и у других способов – выполнять движения максимально плавно.

Использование трубогиба

Применение специализированных инструментов для изгибания труб позволяет значительно ускорить процесс работы и практически полностью избавиться от брака.

В основе работы трубогибов различных конструкций используется шаблон, к которому прижимается изделие. В трубогибах арбалетной системы шаблон, закрепленный на подвижном штоке, давит на гнущуюся трубу, расположенную между шаблоном и двумя неподвижными роликами.

Конструкция прокатного трубогиба использует подвижный ролик, который при движении прижимает изгибаемый материал вокруг неподвижного шаблона. По принципу действия он напоминает устройство для закатывания крышек на стеклянные банки.

Замечание – предельный радиус изгиба равен радиусу шаблона. И если прокатный трубогиб позволяет гнуть трубы с разными углами, но строго одного радиуса, то арбалетный дает возможность выполнить изгиб с любым радиусом. В этом методика сгибания похожа на ручную, но использование шаблона и ролика с профильными проточками позволяет избежать дефектов на сгибаемом изделии.

Как избежать «переломов»

Коэффициент прочности металлопластиковых труб сравнительно невелик, поэтому при неправильном сгибании на поверхности могут образоваться трещины и переломы. При таких обстоятельствах восстановить трубу невозможно, место это будет повреждено, при минимальной механической нагрузке в этой точке возникнет протечка.

Чтобы не тратить лишние деньги на приобретении фитингов, легче использовать пружинистый трубогиб. Изделие одевается на трубу, ее можно будет затем сгибать под значительным углом, при этом исключается повреждение материала. Трубогиб стоит недорого, работать с ним просто, сгибать трубы можно даже под острыми углами.

Важно помнить, что наличие большого количество переходников увеличивает риск возникновения разрывов. Места стыков металла и металлопластика всегда являются проблемными, поэтому часто вместо резьбовых переходников используют зажимные элементы. Материал плохо взаимодействует с ультрафиолетом, поэтому все коммуникации должны находиться вдали от солнечного света.

Как правильно пользоваться трубогибом

В конструкциях намоточного вида гибка производится следующим образом:

1. Заготовку помещают в желоб шкива, зажимают креплением.
2. Затем как бы наматывают вокруг шаблона с помощью держателя-рычага и мобильного ролика.
3. В простых роликовых трубогибах выбирают необходимый радиус загиба на теле прибора. Вставляют отвод. Сводят рукоятки, осуществляя тем самым сгибание.

Надо учитывать, что размер сечения и стенок МП труб определяют минимальный радиус изгиба. Для ручного способа он составляет 80 мм, с использованием инструмента – 45 мм. Если загиб будет исполнен с меньшим радиусом, то изделие может деформироваться. На вогнутой стороне образуются складки, что приводит к уменьшению пропускной способности.

Как сделать трубогиб для профильной трубы

Намного легче и удобней гнуть профильную трубу получится, используя для этого такое приспособление, как трубогиб. Причем совсем не обязательно его покупать на рынке или в магазине, поскольку можно попробовать сделать, и своими руками.

Простейший вариант самодельного трубогиба, представляет собой длинную металлическую рукоятку и широкий валик, приваренный к основанию, которое надежно при сгибании труб крепится в тиски. Используя упор и рукоятку, можно без труда гнуть профильную трубу сечением 20 на 20 мм и более.

Для изготовления трубогиба, потребуется:

1. Кусок металлической трубы 110 мм; 2. Стальной пруток 14 мм; 3. Проволока катанка 6 мм; 4. Кусок металлического листа 5 мм; 5. Уголок металлический 45 на 45 мм.

Как согнуть металлопластиковую трубу: правила и способы

На смену устаревшим трубам из металла пришли аналоги из металлопластика. Это материал с высокими характеристиками гибкости, который легок в установке и поэтому пользуется большой популярностью при монтаже систем отопления, теплого пола в частных домовладениях.

Так как у любой системы водопровода имеются изгибы разной формы, может встать вопрос, как самостоятельно согнуть изделие в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов. В данной статье изучим основные особенности, способы и правила таких операций.

Компрессионные фитинги

Надежное соединение с небольшими недостатками (рисунок 1): магистраль с компрессионными фитингами невозможно вшивать в стену. Для монтажа в легко доступных местах лучше всего использовать именно эти фитинги. Для начала работ, вам понадобятся: ножницы, калибровочное устройство, гаечный ключ и непосредственный материал для соединения.

Выполняйте всю работу по пунктам:

1. Отрежьте трубу необходимого размера под прямым углом.
2. Проверьте наличие уплотнительных колец на каждом из фитингов.
3. Вставьте внутрь трубы калибровочное устройство, чтобы немного ее расширить и снять фаску.
4. Наденьте на трубу накидную гайку и разрезное кольцо.
5. Увлажните штуцер.
6. Установите трубу в штуцер: торец должен полностью упереться в кромку фитинга.
7. Аккуратно закрутите гайку на штуцере до упора. При приложении усилий при закрутке необходимо проверить резьбу фитинга, если резьба некачественная, фитинг придется заменить.
8. Далее удерживайте фитинг при помощи гаечного либо газового ключа и прокрутите гайку другим на 1-3 оборота, чтобы остались видны один-два шага резьбы. Больших усилий необходимо избегать.

Соединение компрессионными фитингами

В некоторых случаях может понадобиться пресс-обжим. Данное соединение надежно, но потребует использования дорогостоящего оборудования, для ввода магистрали в эксплуатацию.

Монтаж труб из металлопластика

Как работать с металлопластиком? Собирать трубопровод можно следующими способами:

• Устанавливается компрессионный фитинг — цанга.
• Используется пресс фитинг. Это может быть обжимная муфта или надвижные пресс-фитинги.

Цанговое соединение используется чаще, так как не требует наличия прессовых клещей, но зато второй способ позволяет получить более надежное соединение. Если планируется монтаж и прокладка металлопластиковых труб, то необходимо будет приобрести специальные инструменты:

• Специальный труборез.
• Калибратор – устройство для обработки торцов труб.
• Пружинный трубогиб – устройство для загиба труб.
• Прессовые клещи – инструмент для установки компрессионных фитингов.

Кроме того, потребуются фасонные детали – тройники на металлопластиковую трубу для присоединения дополнительной ветви, уголки для металлопластиковой трубы, позволяющие изгибать трубопровод под нужными углами. Не обойтись и без запорной арматуры для металлопластиковых труб.

Если при сборке трубопровода создаются дополнительные ветви, которые пока не будут работать, то потребуется заглушка. Причем заглушка может сниматься, то есть, устанавливаться временно.

При необходимости воспользоваться отводом заглушку просто снимаем и подключаем нужный прибор. Если ветку нужно заглушать навсегда, то устанавливается постоянная заглушка, которую нельзя снять. Такая концовка для металлопластиковых труб будет служить до конца срока эксплуатации трубопровода.

Если трубы не укладываются в штробы в полу или в стене, обязательно нужно предусмотреть крепление металлопластиковых труб к стене. Как крепить металлопластик? Для этого используется специальный крепеж – хомуты или клипсы. Между крепежными деталями должен выдерживаться интервал не более 1 метра.

Особенности конструкции металлопластиковых конструкций

Изделия из металлопластика имеют многослойную структуру:

• Внутренний и наружный – высокопрочный сшитый полиэтилен;
• Средний слой – алюминий.

Для прочного соединения слоев между собой используется специальный клей, поэтому в некоторых описаниях можно встретить наличие не трех, а пяти слоев, но клеевые прослойки играют только скрепляющую роль и не являются основными.

Преимущества полиэтилена в качестве материала:

• Высокая химическая и биологическая инертность, обеспечивающая безопасность эксплуатации и долговечность;
• Высокая гладкость поверхности, снижающая сопротивление потоку среды;
• Низкая адгезия, препятствующая накапливанию отложений солей и грязи;
• Стойкость к воздействию внешних условий.

Алюминиевая прослойка между слоями полиэтилена повышает механическую прочность и снижает коэффициент линейного расширения при изменении температуры протекающей жидкости.

Трубы из слоистых материалов изготавливаются в широком диапазоне диаметров. Наибольшее распространение получили трубы с диаметрами 16, 20 и 26 мм. Несколько реже применяются изделия с диаметрами 32, 40 и 63 мм. Материалы поставляются в магазины бухтами с длиной в бухте 50 – 200 м.

Многослойная структура накладывает ограничения при работе с материалами из металлопластика. Что может случиться при неправильном изгибе:

• Расслоение. При чрезмерном снижении радиуса изгиба или в результате нескольких попыток сгибания клеевой шов нарушается, в результате чего слои полиэтилена и алюминия могут потерять сцепление между собой. Это приведет к снижению прочности и срока службы;
• Заломы. Стенка, которая находится внутри угла изгиба, может провалиться внутрь. В результате в месте залома уменьшается проходное сечение вплоть до полного перекрытия. Как правило, в местах залома происходит расслоение конструкции;
• Трещины наружного слоя. Также возможны при малом радиусе изгиба, но наиболее часто возникают при попытке изгибания материалов при низких температурах. В результате трещин оголяется участок алюминия, который имеет малую коррозионную стойкость.

Первый из перечисленных дефектов – расслоение, опасен тем, что его возникновение ничем нельзя определить внешним осмотром, поэтому при работе с металлопластиковыми трубами необходимо строго следовать приведенным рекомендациям.

Возникновения большинства дефектов можно избежать, если следовать основному правилу — радиус изгиба металлопластиковой трубы не должен быть менее пяти диаметров, что составляет:

• Для трубы 16 мм – не менее 80 мм;
• Для 20 мм – не менее 100 мм;
• Для 32 мм – не менее 160 мм.

Порядок изготовления трубогиба

Из металлической 110 трубы нужно отрезать кусок шириной 5 см, после чего потребуется в середине приварить к нему по кругу кусок проволоки катанки. Из прутка, по диаметру 110 трубы нужно согнуть два ровных кольца. Для удобства воспользуемся молотком и тисками.

Используя сварку, привариваем металлические кольца к 110 трубе, таким образом, чтобы расстояние между ними было 20 мм (для сгибания профильной трубы 20 на 20 мм). Если предполагается гибка другой профильной трубы, то и расстояние между кольцами, соответственно, должно быть равным её сечению.

Затем, используя металлический лист, нужно вырезать два круга, диаметром 110 мм, после чего круги привариваются с обеих сторон валика. Для удобства, прежде чем приваривать круги, в них по центру следует сделать два небольших отверстия.

Далее берётся металлический уголок и разрезается на две равные части, длиной по 60 см. Используя сварку нужно соединить уголки, таким образом, чтобы из них получился тавр. С одного края тавра, почти наполовину нужно вырезать среднюю часть и просверлить отверстие под рукоятку трубогиба.

На этом самодельный трубогиб для профильной трубы почти готов. Остается лишь приварить кусок металлической трубы меньшего диаметра рядом с вальцом, и сделать длинную рукоятку. Для её изготовления нужно использовать профильную трубу, листовую сталь и четыре подшипника, который насаживаются на втулку.

Практическая инструкция

Разберем подробную инструкцию по самостоятельному сгибанию трубы из металлопластика.

• Перед началом монтажа трубопровода желательно потренироваться, делая изгибы на ненужных кусках изделия. Это позволит понять, какую силу надо приложить и с каким шагом легче произвести гибку, а также какой способ использовать. Для пробы стоит приобрести образцы разнообразных марок и понять, какие лучше в работе.
• Чтобы готовое изделие держало форму, изначально его лучше загнуть с чуть большим радиусом, потом распрямить до требуемого угла.
• В некоторых случаях при сгибании руками можно обойтись без использования дополнительных приспособлений в качестве упора для конструкции, делая упор в поворот коленом.
• Отлично работают в изогнутом положении бесшовные трубы и с наличием шва внахлест. Шов, изготовленный встык, может повредиться на повороте в процессе эксплуатации.
• Если не получается изделие согнуть руками, возможно помочь прогреванием с использованием строительного фена в области сгиба.
• Чтобы было легче вставить проволоку или кондуктор внутрь конструкции для амортизации, поможет веревка, зафиксированная на концах вспомогательных средств.

Преимущества и недостатки использования трубогиба

Достоинств у трубогиба много, гораздо больше, чем недостатков.

Легкость и простота в управлении инструментом.

Его применение значительно ускоряет работу. Сам процесс изгиба занимает секунды.

Возможность изгибать отвод на разные углы.

Использование гибочного инструмента позволяет отказаться от установки фитинговых стыков, что положительно сказывается на пропускной способности канала.

Правильное пользование инструментом исключает возможность повреждения структуры пластиковых труб.

Из недостатков отмечают относительно высокую стоимость инструмента. Поэтому, если предстоит небольшой объем работы, можно обойтись ручными методами гнутья.

Применение гидравлики преимущества

Во многих ручных и практически во всех промышленных трубогибочных агрегатах используется гидравлический привод, имеющий следующие преимущества перед винтовым механическим:

• бесступенчатая подача привода к сгибаемому изделию;
• возможность развивать большие статические усилия при возвратно-поступательном движении, недостижимые при использовании только одних электроприводов;
• малые габариты основных узлов;
• высокое быстродействие;
• надежность и долговечность;
• отсутствие трущихся узлов и хорошая смазываемость.

Способ гибки стальной металлической заготовки

Примерная стоимость работ

Гибка своими руками не стоит ничего, а даже сам вызов мастера уже стоит денег. Выполнение работ по гибке мастером стоит примерно столько же, как и стоимость материалов. Стоимость выезда и использования трубогибочного станка очень сильно зависит от самомнения мастера (и его испорченного настроения — время тратится, а работа по монтажу уплыла из-под носа).

Выполнив гибку, мы получаем экономию за счет отсутствия фитингов.

Можно ли гнуть металлопластиковые трубы? Можно. Пластик, армированный алюминиевой фольгой, обладает достаточной гибкостью. Для труб с разной жесткостью применяют различные способы. Более пластичные трубы из полиэтилена высокой плотности можно гнуть холодными, более твердые изделия из полипропилена или поливинилхлорида необходимо разогревать с помощью строительного фена.

Пружина для гибки трубопровода

В домашних условиях удобно использовать металлическую пружину, которая поможет согнуть трубное изделие, не повредив его внутреннюю структуру. Порядок действий выглядит таким образом:

1. Металлическая пружина вставляется в трубопровод.
2. Аккуратными движениями рук выполняется изгиб.
3. Извлекается пружина.

Пружина для сгибания металлопластиковых труб

Сложностью данного способа может стать поиск пружины необходимого диаметра. В качестве замены успешно применяется металлическая проволока.

Пуш-фитинги

При использовании данного типа соединения (рисунок 2) Вам не понадобится дополнительных устройств для монтажа. Соединение металлопластиковых труб надежно и фиксирует все элементы системы после первой проливки под давлением. Основной недостаток данного способа – высокая цена пуш-фитинга, но всего через три часа после монтажа система будет полностью пригодна к использованию. Для работы потребуется только калибратор и ножницы для резки пластиковых труб.

Чтобы правильно выполнить соединение пуш-фитингов с трубой действуйте поэтапно:

1. При помощи специального калибратора с отрезанного края трубы снимите фаску.
2. Вставьте трубу в фитинг, наблюдайте плотность ее вхождения через специальные отверстия.
3. После соединения магистрали включите воду, фитинги самостоятельно зажмутся под давлением воды и будут препятствовать протечке.

Разновидности станков

Их используют для гибки дуг и колец. Вес станка в среднем составляет 65 килограммов, что позволяет перемещать его с места на место и работать с легкими металлоконструкциями (калитками, воротами).

Параметры обрабатываемых ручным трубогибом материалов таковы: круглая труба 30 мм, квадратная труба 40 на 40 мм, полоса 40 на 10 мм, квадрат 16 на 16 мм и пруток 16 мм.

Обратите внимание! Расширить диапазон можно с помощью разных оправок и таким образом получить профилегиб.

Способны изгибать трубы разного сечения, поэтому их интенсивно используют в промышленных масштабах. Так как производительность у электрических трубогибов высокая, они оснащаются дополнительными функциями. Это позволяет управлять станком с помощью и кнопок и педалей, а также менять оправки для соответствия конфигурации диаметра и сечения трубы.

Расчёт радиуса изгиба металлопластиковой трубы

Существует универсальная формула расчёта радиуса изгиба металлопластиковой конструкции. Согласно этой формуле, радиус изгиба будет равен 5 диаметрам сечения трубы.

Принцип работы данного правила можно наглядно представить на примере трубы диаметром 20 мм:

1. Для последующих вычислений нужно определить четверть окружности. Если заданный диаметр равен 20 мм, то радиус, согласно формуле равен 100 мм (20 х 5 = 100).
2. Рассчитываются отправные точки для изгиба угла. Используется формула C = 2ΠR/4, где C – размер участка, на котором будут производиться работы; Π = 3,14; а R – полученный выше радиус. Подставляя собственные данные, получается следующее: 2*3,14*100 мм /4 = 157 мм. Итак, участок трубы длиной 157 мм будет задействован при изгибе.
3. Выходит, что каждые 10-20 мм составляют около 15 градусов от общего изгиба. На поверхности трубы отмечается карандашом границы участка. Теперь можно приступать к любому способу гибки.

Самостоятельное изготовление

Любую конструкцию нетрудно изготовить своими руками. Основная трудность – изготовление шаблона. Можно воспользоваться ровными цилиндрическими заготовками, но качество изгиба будет не очень высоким, поскольку сечение изогнутой трубы будет отличаться от ровного круга.

Хорошие результаты будут только в том случае, если ролики и шаблоны будут иметь проточку, равную половине внешнего диаметра изделия. То есть трубогиб для металлопластиковых труб диаметром 16 мм должен иметь проточку с таким же диаметром. Отсюда следует вывод, что правильный трубогиб будет работать только с трубами одного диаметра, а универсальное устройство должно иметь сменные ролики и шаблоны.

Сгибание вручную

Самый простой способ, но требующий некоторой физической силы и умения точно координировать силу воздействия. Подходит только для работы с изделиями малых диаметров – не более 20 мм. Данным способом имеет смысл пользоваться при малых объемах работы. Необходима тренировка, чтобы правильно выполнять изгибы.

Порядок работы:

1. Отмечают на изделии место начала изгиба;
2. Берут трубу в руки, чтобы большие пальцы рук соприкасаясь, располагались внутри предполагаемого изгиба;
3. Плавным усилием изгибают трубу на небольшой угол (не более 20 °);
4. Передвигают пальцы на несколько сантиметров далее и повторяют действие. Чем на меньшее расстояние передвинуты руки, тем плавнее получится изгиб;
5. Действия повторяют до получения нужного радиуса.

Важно не прилагать больших усилий. Не нужно стремиться выполнить сразу необходимый изгиб. При данном способе легко получить дефект в виде залома. Лучше первоначально изогнуть трубу несколько большим радиусом, чем необходимо, а затем догнуть до необходимой величины.

Сгибание руками

Вручную трубу МП приходится выгибать уже в начале работы. Отводы продаются в бухтах и поэтому вначале их выравнивают. Берут за один край трубы, наступают ногой на пол и раскатывают отвод по полу. Получают почти ровную трубу.

Если сечение отвода не больше 20 мм, его можно смело гнуть руками. Большие диаметры вручную согнуть сложно.

Техника ручного сгибания следующая:

1. Двумя руками захватывают трубу, положив большие пальцы вдоль нижней части трубы так, чтобы они соприкасались.
2. Упираясь большими пальцами, сгибают отвод примерно на 20 градусов.
3. Передвигают пальцы в сторону по трубе на 2-3 см, и опять сгибают отвод.
4. Уже на третий раз отвод может принять изгиб в 90 градусов.

Изгибать трубу на более острый угол, чем 90, опасно: она может сломаться на изгибе.

Сегментный

Сегментный (или обкаточный) трубогиб представляет собой металлический станок из двух роликов с зажимами для трубы. Инструмент позволяет менять направляющую ось на 180 градусов. Производители предлагают электромеханические, гидравлические и ручные устройства.

Сегментный трубогиб чаще имеет универсальное назначение, используется не только для металлопластика, но и для алюминиевых, медных материалов. Принцип работы прост – трубу фиксируют на роликовом шаблоне и прокаткой меньшего ролика «обматывают» ее вокруг шаблона.

Советы

Для того, чтобы труба легче гнулась, участок изгиба перед работой нужно прогреть строительным феном. Обратите внимание – температура плавления полиэтилена не превышает 135 градусов. Нагрев выше этого значения приведет к непоправимым последствиям. На многих сайтах встречается рекомендация проверять температуру при помощи полоски бумаги.

Обугливание бумаги свидетельствует о достижении нужной температуры. Но нигде не указано, что температура обугливания бумаги выше 150 – 200 градусов. Отсюда же следует вывод, что использование паяльной лампы или горелки для нагрева недопустимо, поскольку температура пламени распределяется неравномерно и превышает минимальные значения в несколько раз.

Применение трубогибов позволяет изгибать трубы с радиусом менее допустимого, но предварительно необходимо проверить качество на ненужном отрезке из одной партии. Получившийся сгиб распиливают ножовкой и внимательно осматривают на наличие отслоений и иных дефектов. При их отсутствии можно приступать к чистовой работе.

Специфика работы

При принятии решения о самостоятельной прокладке труб для водопровода следует предварительно изучить специфику подобных работ и потренироваться на ненужных обрезках материала, пробуя сгибать изделие вручную в домашних условиях. Так можно будет понять, как поведет себя материал при вмешательстве и учесть это в ходе работы при сгибании.

Приспособившись гнуть трубу, можно сэкономить за счет отсутствия дополнительных деталей – фитингов. Главное – все движения должны производиться медленно и мягко, во избежание трещин на изделии.

Учитывая, что продукция разных изготовителей будет отличаться по степени жесткости, то и гнуться разные варианты будут неодинаково. Для того чтобы изделие держало нужную форму, сначала его можно попробовать согнуть на более острый угол, а уже потом аккуратно разогнуть до требуемого показателя, так как сгибать второй раз недопустимо. В таком случае труба будет крепко установлена.

Требования стандартов к радиусу изгиба

При сгибе трубных элементов их стенки не должны изменять свой профиль, сечение и пропускную способность (изменение внутреннего диаметра) – это достигается за счет определенного радиуса разворота, который установлен стандартами.

При определении минимальных пределов закругления учитывают способы его получения – наилучшие показатели в сторону уменьшения обеспечивают дорновые трубогибы с технологией наматывания и температурная обработка, позволяющая уменьшить размеры окружности.

Показатель также зависит от материала изготовления и размеров изделия: наружного диаметра (Dn) и толщины стенок (S), в таблицах также приводится длина прямого участка, которая необходима для получения указанных значений.

При работах важно знать размеры фрагмента, на котором получены данные значения радиуса – они исчисляются суммированием длин двух прямых участков и дуги, рассчитываемой по специальной формуле

Минимальный радиус гиба трубы стальных трубопроводов и расчет длины дуги

Данные, приведенные в таблицах, гарантируют при соблюдении размерных параметров требуемую ГОСТ эллипсность и овальность до 12,5%.

Согласно ГОСТ 17365-71В на трубопроводы для агрессивных сред, указан следующий минимальный радиус гиба труб:

• для элементов с наружным диаметром D до 20 мм. – не менее 2,5 D;
• при D, больше 20 мм. радиус не должен быть меньше 3,5 D.

При этом утоньшение стенок в зоне гиба не должно превышать 20% для стали и 25% для алюминия.

Цанговые фитинги

Использование цанговых фитингов (рисунок 3) необходимо при соединении нескольких труб из различных материалов. Подберите необходимый диаметр фитинга для металлопластиковой трубы: с другой стороны должна быть резьба соответствующая размерам другого соединения. Для работы потребуется калибратор и ножницы.

Далее выполняйте действия по пунктам:

1. Проверьте наличие уплотнительных колец на хвостовике фитинга.
2. Обмотайте трубу паклей.
3. Наденьте фитинг на трубу, вставьте хвостовик и накрутите гайку на корпус.
4. Зажмите соединение гаечным ключом, и труба будет пригодна для дальнейшего использования.

Соединение цанговыми фитингами

Чем можно согнуть?

Хотя металлопласт и гибкий по своим свойствам, он негативно реагирует на механические воздействия. Если при неправильных резких манипуляциях произошла существенная деформация, то впоследствии вернуть первоначальный вид изделию не получится.

• вручную, без использования дополнительных приспособлений (если не требуется много углов на трубе и с диаметром изделия до 2см);
• с применением веществ для смягчения при совершении изгиба (сыпучих материалов, проволоки или пружины-кондуктора);
• с эксплуатацией трубогиба.

Рассмотрим подробнее основные нюансы каждого из способов.