Как согнуть сотовый поликарбонат чтобы не повредить? | Видео

Как согнуть поликарбонатное полотно, чтобы не повредить его?

Как согнуть поликарбонат рассмотрим в данной статье. Строительство и архитектура никогда не ограничивались ровными и прямыми формами при монтаже фасадов, кровель и различных сооружений. Долгое время для этого использовался листовой металл и органическое стекло.

Несмотря на то, что свою задачу они, в основном выполняли, довольно большое количество недостатков существенно ограничивало области их применения. Изобретение листового поликарбоната произвело настоящую революцию в области остекления самых разнообразных поверхностей.

Знание особенностей, технических характеристик материала и способов того, как согнуть поликарбонат, помогает создать из него самые замысловатые криволинейные конструкции.

Что такое усиленный сотовый поликарбонат

В последние годы на заводах стала изготавливать усиленный СПК. Для его производства используется сырье высокого качества. В отличие от обычных аналогов такие листы имеют продольные, поперечные, диагональные перегородки. Это хороший вариант, защищающий от снежных и ветровых нагрузок в условиях сурового климата.

Такой материал наиболее востребован при строительстве теплиц больших размеров, оранжерей, в качестве навесов для крупных стадионов, для АЗС, кровли высотных домов.

Основные виды панелей

В современном строительстве широко применяется довольно новый материал – поликарбонат, который можно подразделить на:

• монолитный или листовой;
• ячеистый или сотовый.

Эти профилированные двух- или трехслойные панели производятся в довольно широкой цветовой палитре.

Болгарка

Обязательно надо установить круг, предназначенный для металла (125). Без опыта разрезать хорошие листы не рекомендуется. Лучше потренироваться сначала на обрезках. Работать с болгаркой несложно, но первоначальные навыки нужны.

Выбор и расчет – важная база для конструкции

Как видим на фото, обрешетка из поликарбоната – отличное решение по многим показателям

И важно лишь рассчитать ту конструкцию, которая будет использоваться при конкретных условиях. Тогда эксплуатация может быть безопасной и долговечной, при этом с обеспечением всех качеств поликарбоната, как материала. А значит, цели будут достигнуты

А значит, цели будут достигнуты.

Госты поликарбоната

Изготавливается полимер из гранул поликарбоната, которые получаются путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. С помощью экструзии мелкие частицы превращаются в пластичную массу. В зависимости от технических характеристик в полученный состав добавляют нужные присадки и красители. После застывания материал разрезают на листы определенной формы.

До недавнего времени производство поликарбоната велось в соответствии с ТУ-2256-001-54141872-2006. При сертификации продукта в России используется этот же документ. Но сегодня нормативы пересмотрены, и изготовление пластика определяется новым ГОСТом Р 56712-2022. В нем, наряду со старыми пунктами, присутствуют и новые. В соответствии с этим документом СПК должен быть:

• С гладкой поверхностью без полос (продольных или поперечных).
• При наличии окраски, она должен быть равномерной.
• Со стабилизирующим слоем, защищающим от УФ-лучей. Толщина его – минимум 30 микрометров.
• С минимальным процентом посторонних компонентов. Добавление этого пункта вызвано изготовлением продукта из переработанного полимера. В результате этого качество готового продукта заметно снижалось.

Коэффициент линейного расширения регламентируется общепринятым правилом DIN 53752. На 1 м листа оно не должно превышать максимума по длине и ширине в 3 мм. Именно это объясняет необходимость оставления зазоров при установке конструкций.

Прочность полимера должна соответствовать ISO 9001:9002. То есть, он должен сохранять рабочие показатели не менее 5 лет.Это правило актуально при условии правильного монтажа с использованием нужного крепления.

Термопластичный полимер был изобретен американским химиком А. Айнхорном в 19 веке во время опытов по получению болеутоляющих средств. Но на открытие не обратили внимание. Его активный синтез начался в середине 20-го века. А в 70-х годах он стал использоваться в различных сферах жизни.

Для монтажа поликарбоната существует “минимальный радиус изгиба”

Минимальный радиус изгиба – это показатель характеризующий, как максимально можно согнуть лист, для установки на арочные кровли. Если не учитывать данный параметр и установить сотовый поликарбонат по меньшему радиусу (см. таблицу), то  может произойти следующее:

• Лист пластика в следствие термического расширения просто лопнет, через надлом под навес будет проникать вода.
• Лист вырвет саморезы и/или профиля, тогда может слететь вся конструкция.
• Листы могут трещать (иногда постоянно и очень громко), что достаточно сильно раздражает.

Руководствуясь данной таблицей вы сможете избежать печальных последствий.

За дополнительной и более подробной консультацией обращайтесь по телефонам на сайте

Телефоны:

7 499 755 66 84 ( многоканальный городской Москва)

Изучите наши цены и ассортимент –  качественного поликарбоната в Москве 

перейти на страницу ЦЕНЫ (новое окно)

Листы сотового поликарбоната имеют полую структуру и достаточно большие размеры. Базовые длины: 6 и 12 метров.

Для расчета необходимо задать ширину и при помощи таблицы определить длину

Приведенные в таблице расчеты – это данные практических измерений, проведенных на испытательных стендах, которые носят рекомендательный характер. Стандартная ширина листа монолитного поликарбоната взята 2,05 метра (205 см), и для удобства деления на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 70 см и 102 см. Все расчетные значения поддаются интерполяции.

Зачем нужна перфорированная лента?

При всех своих положительных моментах сотовый поликарбонат имеет недостаток. В процессе использования в ячейках могут накапливаться вода и грязь. В таких ситуациях неизбежно появление плесени и другой патогенной микрофлоры, потеря прозрачности, возникновение неэстетичного внешнего вида.

Для того чтобы предотвратить эти неприятности, нужно использовать специальное крепление для закрытия торцов листа и герметизации. Ранее для этой цели выбиралась алюминиевая фольга. Но работать с ней неудобно по множеству причин. Она легко повреждается, обладает недостаточной эластичностью при изгибе. К тому же коэффициент линейного расширения не совпадает с аналогичным параметром поликарбонатных листов.

Поэтому в последнее время все чаще применяются клейкие полимерные аналоги. Один из них – перфорированная лента, имеющая мелкие отверстия. Они не дают проникнуть жидкости внутрь панели, но при этом обеспечивают хорошую вентиляцию. В продаже имеются ленты разных размеров.

Использование гибкости материала

Использование гибкости поликарбонатных листов.

Поликарбонат является результатом химической реакции, в ходе которой происходит полимеризация материалов, состоящих из самых распространенных в природе элементов — кислорода, водорода и углерода.

Уже это говорит о том, что поликарбонат является безопасным и экологически чистым материалом. Использовать его можно, не только на улице, но и в помещениях. Пластик различной структуры применяется для устройства дверей и перегородок в офисных помещениях, больницах, школах и детских садах.

Выпускается поликарбонат в сотовом и монолитном исполнении.

Полимер обладает значительной вязкостью и широким температурным диапазоном, при котором он сохраняет свои качества.

Это позволяет его использовать для создания таких криволинейных сооружений:

• навесов различного назначения и размеров;
• козырьков над входными дверями, калитками и телефонными аппаратами;
• прозрачного покрытия над беседками;
• светопроницаемых крыш над спортивными сооружениями, торговыми и спортивными комплексами, вокзалами и аэропортами;
• остановок общественного транспорта;
• крыш пешеходных мостов над автострадами.

Широкой популярностью пользуются декоративные перегородки из этого материала, установленные в жилых и служебных помещениях.

На заметку: Гибкость пластика позволяет создавать из него кровельные покрытия самой разнообразной геометрической формы.

Так, наиболее популярными являются такие архитектурные варианты изгиба:

• арка;
• купол;
• незаконченный круг;
• волна;
• вогнутая и выгнутая поверхность.

Использование монолитного поликарбоната

Прочность монолитного поликарбоната также очень высока, в том числе и на изгиб. Такие панели с успехом используются для создания масштабных конструкций – навесов, куполов и т.д., а шумопоглощающие характеристики позволяют успешно использовать его в возведении барьеров вдоль автомагистралей. Такие панели не только поглощают шум, но и препятствуют выходу на трассу животных.

Высокая прочность к механическим воздействиям служит тому, что использование панелей монолитного поликарбоната отлично подходит для безопасного остекления и возведения разнообразных защитных сооружений в зданиях или средств индивидуальной защиты, типа полицейских щитов.

Не все знают, что монолитный поликарбонат благодаря своей прочности используется для таких объектов, как:

• магазинные витрины;
• масштабные пешеходные переходы;
• противоударные лобовые стекла для автомобилей;
• прозрачные элементы уличного освещения;
• рекламные стенды различной площади;
• рассеивающие свет фары для автомобилей и многое другое

Предел прочности при изгибе составляет 90-110 МРа.

За что материал ценится в строительстве

Этот строительный материал весьма ценен, особенно для теплиц, за его прочностные характеристики, такие как:

• поликарбонат прочнее стекла почти в 200 раз;
• срок эксплуатации может достигать 20 лет;
• отличная светопроницаемость;
• теплостойкость;
• ребра жесткости этого материала позволяют создавать высокопрочные конструкции, которые имеют небольшой вес;
• пластичность – этот материал без потерь можно сгибать по небольшому радиусу.

К тому же сотовый поликарбонат толщиной от 4 мм до 10 мм в сравнении со стеклом превосходит последнее в два раза по теплостойкости, а толщина панели от 16 мм до 32 мм равна по теплоизоляции трем слоям стекла.

Как выбрать спк

При покупке сотового карбоната надо обращать внимание на несколько моментов:

• Толщину. На этот параметр влияют различные факторы: ветровая и снеговая нагрузки в регионе, вид каркаса (металлический выдерживает большие нагрузки, чем деревянный), тип конструкции. Особенно это касается купольных или арочных разновидностей. Чем тоньше листы, тем выше радиус изгиба.
• Геометрию сот. Самой большой светопропускной способностью обладают прямоугольные ячейки. Наиболее прочными считаются шестиугольные соты, но уровень светопропускания у них низок.
• Защита от УФ-лучей. Материал склонен разрушаться от солнечного света, становиться ломким.

И, конечно, при выборе надо учитывать производителя, длительность гарантийного срока, наличие сертификатов.

Как правильно уложить профилированный поликарбонат

Всегда укладывать волной вверх – вертикально – не важно, что вы строите – забор, кровлю или стены.Минимальный нахлест сбоку на кровле – 1 волна (при уклоне от 30 градусов), 2 волны (при уклоне менее 25 градусов).Минимальный нахлест поперечный на кровле 10 см.

Стелить стороной с uv защитой от солнечных лучей вверх – на листах обычно есть надпись на пленке или этикетка – подтверждающая сторону с uv-слоем.В местах крепления обязательно сделать отверстия см, далее к поликарбонату приложить специальную резиновую или силиконовую термошайбу от 2 см диаметром и закрепить саморезом.

Для дачных небольших построек подойдет профильный поликарбонат толщиной мм, а для промышленных прозрачных крыш 1-1.3 мм.Для больших пролетов рекомендуем заказывать максимально цельные (по длине) профилированные листы.Стандартный расход термошайб на м2 поликарбоанта монолитоного волнового – 6-8 штукДля монтажа у каждого производителя есть свой набор дополнительных крепежных элементов и условий гарантии – рекомендуем ознакомиться, чтобы ваша кровля, веранда или забор служили долго и вы могли спокойно воспользоваться гарантийным случаем при необходимост

Как резать полимерный пластик

Доступная стоимость и хорошие эксплуатационные характеристики сделали сотовый поликарбонат востребованным материалом. Для работы с ним не нужны профессиональные навыки. Но резка СПК требует соблюдения определенных правил. Раскрой можно проводить разными инструментами.

Как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Какова прочность поликарбоната на изгиб

Прогресс не стоит на месте, и с течением времени появляется все больше новых современных материалов, которые по своим техническим характеристикам превосходят прежние аналоги. К таким универсальным новинкам можно отнести и «семейство» поликарбонатов, которые с успехом применяются там, где стекло может не вынести нагрузки. А полимеры прочны и на изгиб, и на разрыв.

Примером такого использования может послужить применение поликарбонатных панелей при остеклении:

Канцелярский нож

Отлично подходит для нарезки панелей, толщина которых 4-6 мм. Для аналогов 8-10 мм можно использовать этот инструмент только в случаях, если надо подровнять материал. Нож очень острый, поэтому нужно соблюдать осторожность. Иначе можно выполнить неправильный раскрой и вдобавок пораниться.

Крепление листов

Для крепления обрешетки используются саморезы, при выборе которых учитывается материал и форма сооружения. Чаще всего это крепежи под плоскую или накидную головку. В некоторых случаях используются термошайбы. Выгода применения последних очевидна:

• ножка, благодаря опоре на каркас, противодействует смятию листа;
• отсутствуют «мостики холода», которые создаются саморезами;
• обеспечивается должный уровень герметичности, а также прочности соединения.

Термошайбы включают защелкивающуюся и уплотнительную крышки, пластик с ножкой. Однако в применении такого крепления есть один недостаток – выпуклая форма, которая может ухудшить перемещение снега. Следовательно, шайбы лучше использовать или для арочных конструкций, или для имеющих значительный запас прочности.

В иных случаях эффективнее применить саморезы с наиболее плоской шляпкой. Тогда скольжение осадков будет без преград.

Лазер

Лазерная резка доступна только профессиональным мастерам, так как она требует специальной установки. Это один из лучших инструментов. Его использование гарантирует отсутствие дефектов, точность размеров (до 0,05 мм), быструю работу.

А вот ручную пилу использовать нежелательно. Особенно, когда нет опыта. Зачастую это приводит к растрескиванию. Если решили выбрать именно ее, рекомендуется хорошо зафиксировать полотно, чтобы избежать чрезмерного напряжения и вибрации.

Для резки нужно выполнить несколько простых операций:

1. Очистить место, чтобы на панелях не оказалось вмятин, царапин.
2. Выполнить разметку с помощью линейки и маркера.
3. Под и наполотно положить доски размером 4х10х220 см.
4. После завершения работ необходимо продуть швы, чтобы удалить стружку и попавший в соты мусор.

При резке болгаркой или электрическим лобзиком работать нужно в защитных очках.  

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

Области применения

Изделие широко используется в разных сферах жизни:

• Строительство и ремонт. Из него возводят беседки, каркасы, часто используют в качестве архитектуры малых форм (козырьков над входной дверью, навесов, а также для возведения крыши).
• Сельскохозяйственной. Способность материала рассеивать прямые лучи солнца, пропускать некоторое количество ультрафиолета, достаточное для развития растений, высокую прочность и устойчивость к износу сделали его востребованным при сооружении теплиц, парников, зимних садов.
• В рекламе. Применяется в качестве выставочных стендов, перегородок, вывесок.
• В автомобиле- и авиа строении. Здесь он используется в роли утеплителя. Хотя есть и аналоги, но ячеистый полимер обладает легким весом.
• В дизайне. Красивые декоративные элементы, выступающие яркими акцентами, подвесные потолки, перегородки.
• В промышленной. Детали для оборудования.

Специалисты уверены: в будущем сферы применения СПК будут расширяться.

Показатель по изгибу

Монолит имеет схожие со структурным стройматериалом характеристики изгиба. В целом, монолитный поликарбонат сгибается немного лучше ячеистого, действуя по принципу: чем тоньше материал, тем сильнее его можно изогнуть. Монолит в 2 и 3 мм, аналогов которых среди сотового поликарбоната нет, изгибается до радиуса 300 и 450 мм соответственно. В таблице представлены среднестатистические показатели в разрезе литых заводских панелей:

Срок службы поликарбоната составляет около 10 лет

Также большую роль в долговечности играет наличие ультрафиолетового покрытия, которое отсутствует в самых дешевых предложениях и серьезно сказывается на сроках эксплуатации уже готовых конструкций на открытом воздухе.

Полезные публикации:

Советы по выбору уплотнителя для теплиц из поликарбоната

Как и чем покрасить поликарбонат без посторонней помощи

Показатели температуры плавления и размягчения поликарбоната

Стандартный вес монолитного и сотового поликарбоната

Как самостоятельно определить лицевую сторону сотового поликарбоната

Как сделать точный расчет навеса любого типа из поликарбоната

Правила работы с полимерным пластиком

Знания правил работы с полимерным пластиком — обязательны.

Как сотовый, так и монолитный поликарбонат обладают определенной степенью гибкости. Монолитный пластик можно изгибать в любом направлении. Что касается сотового материала, то здесь есть свой нюансы. Гнуть его можно только в одном направлении — перпендикулярно ребрам жесткости. Нарушение этого правила может привести к уменьшению прочности материала, появлению трещин и даже к разрушению панели.

Немаловажным фактором, который нужно учитывать, перед тем как согнуть монолитный поликарбонат или сотовую панель, является то, что у каждого из них есть минимально допустимый радиус изгиба. Этот показатель указывает на максимально допустимый изгиб материала. Его превышение может вызвать поломку панели.

Данный фактор необходимо учитывать при планировании и составлении проекта сооружения. Кроме того, тонкий пластик можно скручивать и перевозить в рулонах, что дает возможность сэкономить на транспортных перевозках.

Технические показатели изгиба у разных производителей полимерного пластика могут несколько отличаться.

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет.

• Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства,
• Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте,
• Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет,
• Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы,
• Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами,
• Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо 120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература,
• Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Преимущества и недостатки в сравнении с пвх профилем

Прозрачный пластиковый ПВХ профнастил — прямой конкурент профилированного поликарбоната. Особенно после появления на рынке структурированного по двум осям французского профлиста Ondex. Именно с ним и сравним свойства поликарбонатного профиля Borrex. Начнем с преимуществ.

Профилированный Борекс — более ударопрочный материал. Град, даже крупный, падение небольших веток во время ураганного ветра, удар теннисного или футбольного мяча — все это не повредит кровле из поликарбонатного профиля. Впрочем, разница не очень велика — даже бюджетная серия тестируется на прочность «градом» из сотни деревянных шариков диаметром 20 мм, которые в момент удара достигают скорости 80 км/ч.

Более важное преимущество Борекс — в температурной устойчивости. Его диапазон эксплуатационных температур — от −50 °С до 75 °С с возможностью длительного нагрева до 100 °С и кратковременного нагрева до 135 °С. ПВХ профлист Ondex можно использовать при температурах от −20 °С до 60 °С, при этом в зоне отрицательных температур очень резко снижается ударопрочность материала, и чем ниже температура, тем все более хрупким становится ПВХ лист

ПВХ профлист Ondex можно использовать при температурах от −20 °С до 60 °С, при этом в зоне отрицательных температур очень резко снижается ударопрочность материала, и чем ниже температура, тем все более хрупким становится ПВХ лист.

Наконец, главный плюс поликарбонатного профнастила Borrex — это его цена. Он стоит как минимум на 75% дешевле, чем листы Ondex при такой же толщине.

Преимущества ячеистого полимера

Продукт оказался востребованным во многих отраслях жизни, благодаря набору положительных свойств:

• Широкий температурный диапазон. Подавляющее большинство панелей хорошо переносит температуры от -40 градусов до 130 ° C. Есть разновидности, не теряющие своих эксплуатационных качеств и при –100 градусах.
• Устойчивость к ультрафиолету. Не будет портиться под действием ультрафиолетового излучения.
• Химическая стойкость.Сотовый поликарбонат хорошо выдерживает минеральные кислоты, солевые растворы, восстановители и окислители, спирты, кроме метанола. Но не допускается его контакт со щелочами, инсектицидами, цементными смесями, растворителями.
• Ударопрочность. От ударов не разлетается на куски, но возможно образование трещин. Устойчив к снеговым нагрузкам. Выдерживает 100-250 кг на 1 квадратный метр. На этот параметр влияет толщина листа и количества рядов ячеек.
• Пожаробезопасность. Это трудновоспламеняемый и самозатухающий материал, относящийся к категории В1. Открытое пламя разрушает структуру, образуя в ней отверстия. Площадь материала уменьшается, что обеспечивает удаление от очага пожара. Выделения токсичных веществ не происходит.
• Хорошая шумоизоляция. Пустоты внутри листов обеспечивают низкую акустическую проницаемость. Многослойные конструкции могут гасить волны до 21 дБ.
• Долгий срок эксплуатации. Производители гарантируют срок службы от 10 лет. Но это в том случае, если соблюдаются правила монтажа и применяется специальный крепеж. В местах, где может возникнуть склонность к механическим нагрузкам, рекомендуется устанавливать панели с толщиной от 16 мм.

Материал устойчив к воздействию влаги, что делает его популярным при кровельных работах. Но жидкость может проникнуть внутрь листа. Это приведет к его разрушению, зацветанию. Причем для удаления ее оттуда потребуется демонтаж. Ячейки необходимо прочистить струей сжатого воздуха из компрессора.  

Пример

Возьмем профилированный поликарбонат Borrex — купить самый тонкий лист 0,8 мм даже у посредника можно за 700–750 рублей. При размерах 2000×1050 мм выходит 330–360 рублей за 1 м². Цена Ondex Ecolux начинается от 550 рублей за 1 м².

Конечно, есть и другие преимущества, но они незначительны и зависят от того, листы какой толщины сравнивать. Так, как правило, у поликарбонатного профиля немного лучше показатель звукоизоляции и сопротивления теплопередаче, но разница настолько мала, что смысла ее учитывать нет.

Преимущества:

• более ударопрочный,
• стоит меньше,
• больший диапазон рабочих температур,
• меньшая хрупкость при отрицательных температурах.

Недостатков у профилированного поликарбоната Borrex также немало. Остановимся на основных.

Листы Ондекс более жесткие. Поэтому при статической нагрузке, которая возникает, например, от снеговой шапки на кровле, они прогибаются меньше. Чтобы компенсировать недостаток жесткости, профнастил из поликарбоната делают толще, а, значит, и тяжелее.

У профилированного ПВХ Ondex больше возможных цветов (20 оттенков) и форм (свыше 50 трапециевидных и волнообразных профилей). На практике это означает, что можно подобрать такой профиль, который будет точно подходить к выбранной стеновой или кровельной марке профнастила.

Поликарбонат сильно электризуется, из-за чего к его поверхности притягивается пыль и грязь. Кроме того, он не такой гладкий. В результате, листы Ондекс дольше сохраняют прозрачность, очистить от загрязнений их проще и делать это нужно реже.

Пример расчета обрешетки для кровли из монолитного поликарбоната с помощью таблицы

Описание условий: В Московской области (3 снеговой регион) планируется построить один навес для автомобиля из монолитного поликарбоната. Для строительства изготовлена металлическая обрешетка. 

Длина ската составляет 5 м (500 см). Шаг направляющих (расположенных вдоль ската) равен 110 см.

Задача: Подобрать материал так, чтобы обойтись без поперечных направляющих.

Решение: Для 3 снегового региона возьмем шаг продольной обрешетки 102 см (центральная колонка) и видим, что для толщины листа 10 мм шаг поперечных направляющих (обрешетки) равен 550 см, это значение превышает длину ската кровли. Таким образом, из таблицы видно, что лист поликарбоната толщиной 10 мм можно использовать для устройства данной конструкции.

Для удешевления конструкции без потери надежности можно взять лист толщиной 6 мм. В этом случае при шаге продольных направляющих 110 см, шаг поперечных направляющих будет составлять около 100 см (рассчитывается с помощью пропорции).

Для изготовления обрешетки навеса из монолитного поликарбоната можно использовать следующие материалы:

Процесс изгибания панелей поликарбоната

Процесс изгибания панелей проводится в следующей последовательности:

1. Выпиливается заготовка нужного размера. Следует учитывать, что длина внешнего радиуса панелей будет несколько больше, чем у каркаса. Нужно оставить запас в 5%. Лишнее можно отрезать после окончания работ.
2. Заготовка укладывается на свое место и тщательно выравнивается. На местах стыков следует оставить зазор для теплового расширения материала.
3. Нижний край заготовки жестко фиксируется на каркасе струбцинами. Проверяется плотность прилегания панели к обрешетке.
4. Осуществляется точечное крепление поликарбоната к каркасу. Проводится оно с помощью термошайбы. Отверстия в пластике делаются на 3-4 мм больше диаметра саморезов. Это даст возможность панелям двигаться при температурных изменениях. Частота крепления — 40-50 см по вертикали и горизонтали.
5. Стыки панелей закрываются соединительным профилем.

Поскольку боковые края арочной крыши имеют определенный изгиб, то для их закрытия применяется торцевой профиль для поликарбоната. Это изделие обладает достаточной для этого гибкостью. Его размер и расцветка подбирается в соответствии с цветом покрытия.

Учитывая значительные размеры панелей (210×600 см) для работы по укладке и сгибанию поликарбоната необходимо минимум два человека.

Гнуть пластик при создании окон с кривыми створками для теплиц можно и в одиночку.

Для этого:

• заготовка закрепляется термошайбами в нижней части створки;
• пластик сгибается и прикручивается к противоположной стороне створки;
• вкручиваются остальные термошайбы.

Обработка поликарбоната является довольно простым делом. Он не только хорошо гнется, но и легко режется, пилится и сверлится.

Радиус изгиба

Материал изгибается исключительно вдоль перегородок. Допустимый минимальный показатель изгиба при монтаже зависит от его толщины. Так, для 4 мм листа этот радиус составляет от 0,6 до 0,7 метра в зависимости от производителя. А для 16 мм радиус будет колебаться от 2,6 до 2,8 метра.

Термин «минимальный радиус изгиба» означает, что меньше этих значений пласт сгибать нельзя. То есть, 4 мм лист не получится согнуть до радиуса 0,5 метра. Эти же правила еще в большей степени относятся к транспортировке и хранению поликарбонатных панелей.

Это полезно: как безопасно перевезти поликарбонат.

Радиус изгиба (минимально допустимый)

Этот параметр не рекомендуется для листов с 5 перегородками. Для 6-тислойных разновидностей составляет 3 м, для 3-хслойных – 2,4 м. Для двухслойного поликарбоната может иметь разные значения:

• 0,7 м,
• 0,9 м,
• 1,2 м,
• 1,5 м.

Разновидности материала

На рынке присутствует несколько видов СПК. В основе классификации лежат разные критерии.

Цвет:

• Прозрачный ячеистый поликарбонат. Процент светопропускания зависит от толщины листа. Для 16-тимиллиметровых разновидностей он составляет 82%. Для 4-хмиллиметровых – 86%. Вместо воздуха в них могут закачивать аэрогель. Это повышает теплоемкость. По этому показателю листы становятся идентичными стеклопакетам с аргоном.
• Цветной. Стандартными считаются металлизированные оттенки (серебристый, золотистый, бронза). Также панели выпускаются в различной цветовой гамме. Бывают гранатовые, красные, оранжевые, желтые, синие, зеленые, молочные оттенки.

В процессе окрашивания используются специальные технологии и безопасные красители. Поэтому цвет сохраняется надолго.

Структура панелей:

• 2H. Двухслойная разновидность с сотами в виде прямоугольников.
• 3X. Трехслойные листы с прямоугольными ячейками, имеющими дополнительные наклонные перегородки.
• 3H. Панели из 3-х слоев с сотами прямоугольной формы.
• 5W. Листы с 5-ю стенками и прямоугольными сотами.
• 5X. Пятислойный поликарбонат, имеющий прямые и наклонные ребра жесткости.
• 6R. Материал из 6-ти слоев с 5-ю рядами сот и ребрами, расположенными перпендикулярно. Дополнительно имеет волнообразную перегородку. Вид редкий. Его применяют при необходимости в толстом, прочном полимере.

Кроме указанных видов, существует СПК «Медовуха». 3 ряда ячеек по форме напоминают конфигурацию пчелиных сот. Используется в тех случаях, когда нужна низкая теплопроводность сооружения.

Рекомендации и нюансы работы с поликарбонатом

• Не стоит возводить из поликарбоната совершенно прозрачную крышу – солнце станет для вас помехой.
• Не следует снимать защитную пленку с материала.
• Стоит задуматься об установке вентиляции, если вы возводите кровлю над жилым помещением или верандой. Помещение также должно быть оборудовано системой удаления дыма.
• Несмотря на различные типы крыш, следует учитывать, что абсолютно плоской они быть не должны. Минимальный процент уклона не должен быть меньше 5.
• На установленный поликарбонатный лист нельзя наступать, если под их поверхностью в месте нагрузки отсутствует брус обрешетки.
• Проект сооружения с поликарбонатной крышей должен быть рассчитан так, чтобы в любой момент можно было очистить кровлю от осадков.
• Стоит продумать систему освещения в помещении с поликарбонатной крышей заранее, чтобы впоследствии не возникло неприятных моментов.

В статье мы постарались вкратце ответить на вопрос, как своими руками произвести монтаж крыши из поликарбоната для беседки

Стоит заметить, что во время работ следует соблюдать осторожность и аккуратность, внимательно подходить к составлению плана и проекта. При соблюдении всех правил установки поликарбонатной крыши, вы сможете убедиться, что помощь профессионала не потребуется

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Твитнуть

Сотовый и монолитный: сравнительный анализ

Две разновидности поликарбоната имеют высокие эксплуатационные показатели. Но между ними есть и небольшие различия.

Несколько различаются и области применения. Монолитный поликарбонат подходит для остекления зданий, используется в производстве осветительной техники, для изготовления защитных экранов.

Структура ячеек

При изготовлении ячеистого пластика заводы-производители меняют количество слоев, комбинируют горизонтальные и вертикальные ребра. Это позволяет выпускать аналоги с различными техническими характеристиками. Есть разновидности, ориентированные на теплопроводность. Есть панели с увеличенной способностью к нагрузкам. Разные виды имеют свой код, состоящий из цифры и символов:

• 2-6R. Числовое значение говорит о количестве ребер жесткости.
• Х. Указывает на наличие не только горизонтальных, но и диагональных ребер.
• S. Свидетельствует об усиленном листе. Но усиление достигается не благодаря диагональным ребрам жесткости, а расположенным в виде синусоиды.

Но, несмотря на конструктивные особенности, любой вид СПК обладает общими эксплуатационными характеристиками.

Таблица изгиба поликарбоната

Их диапазон указан в таблице:

Эти показатели практически не меняются при повышении или понижении температуры воздуха. Проводить работы, связанные с изготовлением криволинейной поверхности из листового поликарбоната можно при температуре от −30º С до  40º С. Полимер сохраняет все свои рабочие свойства и характеристики в диапазоне от −45º С до  120º С.

Таблица расчета обрешетки несущей конструкции под монолитный поликарбонат

Ветровая нагрузка для Москвы и Московского региона составляет 23 кг/м². 

Параметры нагрузок по каждому региону можно найти в сборнике СНиП -85 «Нагрузки и воздействия».

Технические характеристики

Химико-физические свойства для разновидностей эконом и премиум класса будут незначительно отличаться.

Плотность поликарбоната установлена DIN 53479 и составляет 1,2 кг/куб. метр. Но этот показатель зависит от количества стенок, расстояния между ребрами жесткости и толщины. Толщиной и структурой определяется и коэффициент теплопередачи. Он может быть вариативным: 4,1 Вт/ (м² ·К) или 1,4 Вт/(м² ·К).

Толщина

Толщина и разновидность сотового поликарбоната различается в зависимости от количества слоев:

• 4-30 мм для однокамерного (два слоя с перемычками);
• от 16 мм для двухкамерного (три слоя с двумя рядами перемычек) и четырехкамерного (пять слоев и четыре ряда перемычек);

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

• Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
• Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.

На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

1.2.3.4.

Строительная отрасль – одна из тех областей, где традиции тесно переплетаются с современными технологиями. Наряду с черепицей и кирпичом, которые человечество использует для сооружения зданий многие столетия, сегодня активно применяют новые материалы, отличающиеся уникальными характеристиками.

Например, сейчас уже никого не удивишь кровлей из светопропускающих материалов, хотя еще несколько десятилетий назад о таком никто и не думал. Среди этих материалов особое место занимает поликарбонат, популярность которого с каждым годом лишь возрастает, и который довольно быстро перешел из разряда диковинок в разряд широко применяемых стройматериалов.

Цены на сотовый поликарбонат

Стоимость сотового поликарбоната зависит от нескольких показателей:

• Размеров.
• Плотности. Должна быть не меньше 0,52 г/куб. метр.
• Веса. Произведение плотности на площадь листа. Такой должна быть масса одного квадрата.
• Наличия защиты от ультрафиолета. С покрытием панели стоят дороже.

Шаг обрешетки

Этот показатель определяется толщиной листов поликарбоната, уклоном крыши и радиусом изгиба материала.

Кровля, если она полая, должна иметь уклон до тридцати градусов. А шаг должен соответствовать ее толщине. Так, 4 мм лист – шаг 40 см, 9 мм – 90 см. Считается, что лучший угол – 50 градусов.

Используя специальные программы, таблицы, допустимо сделать расчет максимального значения прочности изделия, которое получается при ответном размере радиуса изгиба. При уменьшении толщины поликарбоната уменьшается и шаг.

Нельзя забывать и о снежных нагрузках зимой, поэтому шаг в таких регионах должен быть меньше. Однако такое решение вызвало бы существенное удорожание проекта, поэтому стараются проектировать крышу таким образом, чтобы накопление снега было минимальным. Уклона в тридцать градусов будет достаточно, если вспомнить, какой гладкой является поверхность поликарбоната.

Однако, допустим, для обустройства веранды лучше выбирать арочную конструкцию, способную хорошо противодействовать большим нагрузкам. Опалубка может и не использоваться при радиусе и шаге стропил 2,3 м, а толщине – 16 мм.

Ребра жесткости конструкции должны находиться под углом девяносто градусов. В итоге более возвышенно выглядит материал самой большой толщины.

Расчет позволяет сделать выбор: частая – тонкий материал, разряженная – лист большей толщины.

Электрический лобзик

Рекомендуется установить пилочку с мелкими зубцами. Иначе поликарбонат невозможно будет разрезать. Он станет рваться. Актуально использование лобзика, при необходимости сделать закругления.

На заметку: При резке тонких листов лучше делать это одновременно. Сложить вместе 10-12 панелей, а под них подложить толстый картон. Так можно минимизировать риск растрескивания.

Обзор отзывов

По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений.

К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает

При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно

Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.