Гибкий.ру Как гнуть оргстекло?
Сообщение Антон Кузнецов » 17 окт 2006 21:22
Сообщение Вадим Гурьев » 20 окт 2006 21:53
Сообщение SiL » 21 окт 2006 07:50
Сообщение Вадим Гурьев » 30 окт 2006 04:24
Прошу прощения за молчание. У нас все делалось эмпирическим способом. Взяли нихром, растянули на нужную длину, стали подбирать транс. Диаметр проволоки не критичен — от 0,3 до 1 мм, главное-трансформатор, который бы при 12-24 вольтах выдавал бы достаточно мощности.
Желательно также иметь ЛАТР или что-то подобное для регулировки напруги на нихроме. Первый аппарат, собранный нами, был прост до хохота — проволока 0,25 (не точно помню),длина 0,5 м, последовательно включен старый мощный совецкий утюг и все! Следующий был серьезнее- транс куплен в ж/д депо (они стоят в каждом вагоне), мощность офигительная, нихромовая обмотка.
С него же была отмотана струна с нерабочей обмотки, диаметр 1 мм. Что надо иметь в виду- при нагревании длина струны очень сильно увеличивается, поэтому нужно придумывать систему натяжки. Затем на листе асбоцемента крепятся еще два листа с щелью между ними примерно 5-7 мм. В этой щели и находится нихром. Хотя делали и из фанеры- слегка дымится, обгорает, но работает.
А вообще у нас есть дядя Вова, который приходит с утра и спрашивает- ну, что нибудь придумать вам еще грамм примерно на 200? Ему отпускаются вожделенные граммы, а через пару дней он приносит прототип готового прибора
Сообщение 777 » 31 окт 2006 00:35
Как самостоятельно правильно согнуть оргстекло в домашних условиях
Диапазон применения оргстекла включает автомобилестроение и сельское хозяйство, радиоэлектронику и рекламу, оргстекло можно встретить на фасадах домов и в интерьерах квартир. Часто при работе с материалом необходимо придать ему изогнутую форму. В этой статье мы хотим рассказать, как согнуть оргстекло в домашних условиях.
Гибка плексигласа (старое наименование материала) – не такая сложная операция, как может показаться на первый взгляд. Главное требование – правильно подобрать размер заготовки и рассчитать радиус изгиба. Мастерам с недостаточным опытом рекомендуется сначала создать картонный макет будущей детали.
Перед обработкой заготовку нужно подготовить:
- материал моют в воде, очищая от малейшего сора;
- дают сутки на высыхание при комнатной температуре.
При необходимости осушить стекло можно и феном, выставив температуру воздушного потока не выше 80 °C.
Сам нагрев осуществляют согласно следующим правилам:
- все работы по нагреву заготовки выполняют со стороны, противоположной направлению изгиба;
- при нагреве температура не должна превышать 150 °C, чтобы избежать плавки;
- литье оргстекла в формы возможно, но для этого его придется разогреть до 170 °C и более;
- для изгиба листа толщиной 4 мм понадобится греть участок шириной 12 мм;
- заготовку толщиной от 5 мм греют с обеих сторон.
Для выполнения всех работ понадобится соответствующий инструментарий:
- тиски или струбцины для удержания материала, мягкие прокладки;
- инструменты для разрезания – ножовка, лобзик;
- шаблон для сгибания;
- абразивное средство для разглаживания острых торцов;
- емкость для воды;
- источники тепла.
Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?
У рекламщика рано или поздно встает вопрос “Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?”. Изгиб листа вдоль прямой линии, сделанный правильно, придает согнутой из акрила объемной конструкции визуально привлекательный вид. Этот метод (согнуть акрил на струне) широко используется для изготовления ценников, подставок под товары, стоек для компакт-дисков, настольных визитниц, многоуровневых горок, карманов для рекламных стоек и стендов, разнообразных держателей (односторонних, двусторонних холдеров) для прайс-листов, меню и другой рекламно-информационной продукции. Иногда, после того как акрил был согнут на струне, на изделиях “вылазят” дефекты.
Наиболее часто встречаемые ошибки у тех, кто не знает как согнуть акрил (оргстекло) на струне – это искривленные ребра по дуге вдоль линии гибки, выпуклость на внутреннем угле, неодинаковые радиусы закругления на одинаковых заготовках, наличие пузырьков и волосных трещин. Только владение правильными приемами гибки, знание особенностей нагрева и свойств акрила позволяют избежать дефектов и достигнуть оптимального результата.
Для самого простого метода, чтобы согнуть акрил на струне. По линии заготовки из акрилового оргстекла нагреваются вдоль узкой прямой зоны с помощью раскаленной натянутой проволоки, затем сгибаются на требуемый угол и выдерживаются в таком согнутом положении, пока полностью не остынут. Нагреватель располагается на определенном расстоянии от поверхности листа, так чтобы образуемая ширина зоны нагрева соответствовала толщине листа. Оптимальная ширина зоны нагрева должна составлять не менее трех толщин листа. Обычно односторонний линейный нагреватель применяется для толщин меньше или равных 5 мм. При большей толщине акрила используется два нагревателя с обеих сторон или лист после разогрева одной стороны переворачивается на другую. Сторона, которая разогревается последней, должна быть на выпуклой части при гибке акрила.
Натянутая нихромовая проволока при прохождении тока разогревается докрасна. Тепло от проволоки передается акриловому листу, который за доли минуты разогревается до температуры пластичности. Если температура листа становится слишком большой (идет дым), то возможно появление пузырьков в разогретой зоне и оплавление торцевых краев листа.
После достижения температуры размягчения акрила лист можно легко согнуть на нужный угол, зафиксировать его на некоторое время в неподвижном состоянии, пока лист не остынет.
Особенности гибки на струне
Как вы думаете, имеет ли значение как согнуть акрил на струне, относительно какого направления листа, т.е. вдоль или поперек экструзии, следует располагать линию изгиба? Многие вообще не обращали внимание на этот нюанс и недоумевали, почему иногда возникает эффект сабли на одних заготовках, а на других — нет, несмотря на то, что они были вырезаны из одного и того же листа акрила. Давно замечено, что из-за усадки материала при нагреве очень сложно согнуть узкий борт (до 3 см), особенно вдоль направления экструзии акрила на большой длине. В этом случае линия сгиба остается дугообразной. Если лист из литого акрила, то разницы нет, относительно какого направления производить изгибание. А если из экструдированного листа, то отличие есть и довольно значительное. При нагреве на струне холодные боковые части акрила удерживают узкую нагретую полоску посредине и поэтому она из-за сильного градиента температуры и усадки приобретает сильное внутреннее напряжение. Когда линия ребра детали располагается вдоль экструзии, получают довольно сильно напряженный участок.
При достаточно длинном ребре с очень узкой зоной разогрева иногда возникают трещины. Растрескивание может проявиться не сразу после остывания, а со временем. В поперечном направлении гибки относительно направления экструзии внутреннее напряжение значительно меньше и трещины (волосные трещины) редко возникают. Величины напряжений в одном и другом случае отличаются в несколько раз и после гибки на струне всегда присутствуют в любом акриловом пластике. При контакте напряженного ребра с некоторыми растворителями могут возникнуть трещины. Это может произойти в последующих процессах, например при склеивании клеем оргстекла на сольвентной основе, попадании растворителя или краски на поверхность участка акрила, подверженного такой гибке.
Рис.1. Эффект «сабли» из-за усадки акрила.
Для снятия напряжения требуется произвести отжиг в печи. Литой акрил более стойкий к растрескиванию и, если предполагается, что контакт с растворителем маловероятен, то отжиг обычно не производят.
Для устранения эффекта сабли нужно уменьшить зону разогрева. Для этого перед гибкой достаточно выфрезеровать V-образный паз по линии изгиба на глубину ½ толщины листа. Инструмент – гравировальная пальчиковая фреза с углом 90-100° или больше в случае углов сгибания больше 90°. После гибки при необходимости паз заполнить полимерным 2-х компонентным акриловым клеем средней или низкой вязкости. Если требуется согнуть длинный и узкий борт, то идеальной гибки добиться трудно. Даже если согнуть широкий борт, а затем лишнее обрезать, все равно эффект сабли остается, хоть и выражен слабее.
Рис.2. Вид согнутого на струне акрила после фрезеровки V-образного паза.
Еще одна неприятность, которая иногда появляется при гибке – это возникновение пузырьков, несмотря на то, что перегрева не происходило. Причина кроется во влаге, накопившейся за время пребывания материала во влажной атмосфере. Перед гибкой на струне рекомендуется произвести сушку акрила, так как влажный материал при быстром нагреве может образовывать пузырьки.
Отжиг напряженных изделий
Отжиг акрила предназначен для удаления внутреннего напряжения. При термических видах обработки: термоформовании, гибки на струне, лазерной порезке и газопламенной полировке возникают наиболее сильные напряжения. Для снятия напряжения в листах или изделиях их нагревают в печах до температуры ниже точки размягчения примерно на 20 °C. Выдерживают определенное время, которое зависит от толщины, а затем медленно охлаждают. Слишком быстрое остывание приводит к образованию градиентного распределения температуры от поверхности вглубь листа, что приводит вновь к возникновению напряжения. Скорость остывания акрила после отжига должна быть не более 10 °C в час. Охлаждение производится в той же печи до температуры ниже 60 °C.
Характерные дефекты
При гибке возможны несколько видов нарушений, при которых получается изгиб колена неправильной цилиндрической формы.
Рис.3. Гибка акрила на струне типичные дефекты.
Нет плавности изгиба, на колене образуются ступеньки (рис.3а).
Такое происходит на толстых листах из-за недостаточного разогрева внутренней стороны, и резкой зоны между нагретой и холодной частью. Акриловый лист сильно растягивается, что приводит к уменьшению толщины листа на колене. Для устранения дефекта желательно убрать резкие температурные перепады, например, под «холодные части» акрила вблизи зоны нагрева, которые напрямую не нагреваются струной, подложить полосы металла, которые, разогреваясь от струны, передают тепло акрилу. Другой способ — увеличить время нагрева при меньшей мощности, тогда накапливаемое тепло в акриле сможет распространиться более равномерно на ближайшие области.
Невоспроизводимость радиуса вдоль линии изгиба (рис. 3б).
Причина этого кроется в слишком широкой зоне разогрева или перегрев. Возможно также неоднородный нагрев вдоль линии изгиба. И, наконец, сильное и неравномерное давление во время сгибания, особенно, когда лист уже принял нужное положение угла. Этот дефект можно полностью устранить, если сузить зону разогрева и уменьшить температуру. Когда заготовка сгибается и выставляется в формообразующий угол, нет необходимости вдавливать лист в угол. Таким способом нельзя уменьшить радиус, но зато легко можно получить дефект искривления.
Образование выпуклости или складки внутри угла.
Этот дефект происходит, когда разогретая сторона сгибается вовнутрь угла (рис.3в). Должно быть наоборот – нагретая сторона должна сильнее растягиваться по радиусу и поэтому она должна образовывать выпуклую часть сгиба колена.
Образование скошенной фаски на торцах листа в зоне нагрева на внешней стороне колена.
Из-за усадки в зоне нагрева акрил сжимается, его габаритный размер по длине изгиба становится меньше, чем в ненагреваемых частях, поэтому на торцевых краях согнутой части образуются скосы от внутреннего угла к наружному (рис.3г). Чаще всего это проявляется на длинных изгибах. Можно избавиться с помощью фрезеровки V-образного паза вдоль линии изгиба и сужения требуемой минимальной зоны нагрева. Помогает расположение заготовки поперек направления экструзии.
Эффект дуги вдоль изгиба на большой длине.
Кроме, выше указанной основной причины – усадки, могут присутствовать другие причины, приводящие к неодинаковой температуре. Неодинаковая температура нагрева вдоль линии изгиба приводит к образованию изменяющегося радиуса вдоль линии изгиба и эффект дуги. Чтобы исключить, это необходимо выполнить следующее:
1) натянуть струну, чтобы не было провисания;
2) заменить старую струну на новую, так как со временем наработки отдельные ее части из-за выгорания становятся более тонкими и сильнее разогреваются;
3) выровнять наклон струны, чтобы она была параллельна плоскости акрила;
4) устранить неоднородность отражения тепла от окружающей оснастки.
На одинаковых заготовках разные радиусы загибов при соблюдении «одинаковых режимов нагрева».
Причина 1 – неправильный контроль условий нагрева. Лучше контролировать нагрев не по времени «на глазок», а по хронометру со звуковой подачей сигнала. Кроме того, периодически выключайте нагреватель, так как по мере разогрева окружающей струну оснастки, каждый следующий образец акрила разогревается немного быстрее. Проверьте неоднородность температуры вдоль струны через час-два прогрева, так как тепло может по-разному отражаться частями устройства нагрева под струной.
Причина 2 – неодинаковые условия гибки. Время от окончания нагрева до начала гибки могут сильно отличаться для каждой заготовки. Кроме того, скорость гибки также может влиять на радиус закругления. Старайтесь точно воспроизводить скорость движения загибаемой кромки – быстрый и медленный загиб дают разный радиус.
Причина 3 – неодинаковая ориентация направления экструзии листов относительно струны. При порезке листа на заготовки желательно на каждом куске пометить направление и размещать их одинаковым образом на струне.
Причина 4 — неодинаковое расположение заготовок на формообразующем элементе. Если используется зажимное устройство для листа пластика и форма, на которой производится загиб на нужный угол, следите, чтобы каждый раз лист располагался одинаковым образом. Даже небольшое смещение края согнутой заготовки перпендикулярно линии сгиба на четверть толщины листа дает отличающийся радиус изгиба от предыдущего изделия.
Растрескивание пластика в зоне изгиба.
Причина 1 – чрезвычайно сильное напряжение в пластике. Возможно из-за недостаточного разогрева, особенно, если гибка сопровождается слышимым треском. Волосные трещины могут появиться не сразу после процесса, а через некоторое время или при контакте с растворителем.
Причина 2 – слишком малый радиус изгиба. Происходит из-за узкой зоны нагрева. При изгибе акриловый лист сильно растягивается, что приводит к появлению значительного внутреннего напряжения.
Для предотвращения этого нежелательного эффекта нужно устранить перечисленные причины, а в случае требования к минимальному радиусу изгиба или необходимости дальнейших технологических операций в контакте с растворителем, изделие нужно отжечь. Следует заметить, что при отжиге напряжений в заготовках из литого акрила, они будут распрямляться. Поэтому необходимо точно контролировать и не превышать температуру 75 °C или же произвести фиксацию изделий во время отжига.
—–
Мы взяли этот материал здесь и считаем его полезным для производства рекламных конструкций.
Теперь вы знаете как согнуть акрил (оргстекло) на струне!
Как согнуть оргстекло в домашних условиях
Стекло – материал, часто использующийся в быту, но, к сожалению, часто бьющийся, поэтому, сегодня все чаще заменяется новым искусственным аналогом – оргстеклом. Пластиковое стекло представляет собой полимер, который не боится механических повреждений и к тому же очень удобен при обработке.
Поэтому полимерное стекло в быту используется в разных вариантах, особенно когда из гладкой поверхности хотят получить разнообразные формы. Самое главное достоинство искусственного стекла – возможность сгибаться. С одной стороны, сгибать стекло совсем даже несложно, но с другой стороны нужно только знать принципы и приемы сгиба.
Как согнуть оргстекло по радиусу?
Как и любой полимер синтетического происхождения, органическое стекло — прекрасно подается обработке и даже, с первого взгляда кажущийся достаточно сложным, процесс его сгиба по радиусу осуществляется просто. Сгибать оргстекло при его использовании приходится достаточно часто.
Самый простой пример – вы решили оборудовать теплицу, как известно, одним из лучших материалов, что применяется для ее изготовления является оргстекло.
В ходе работ очень часто необходимо узнать как согнуть оргстекло по радиусу, чтобы можно более удобно использовать его для обустройства теплицы. Аналогических случаев – множество, и поэтому необходимо уметь просто и быстро сгибать стекло по радиусу.
Правда, при этом не обойтись без некоторых, достаточно простых инструментов и соблюдать простой технологический процесс.
- Верстак, в котором можно удобно закрепить оргстекло, чтобы осуществлять его обработку;
- Паяльная лампа;
- Металлическая труба нужного диаметра.
Дальше весь процесс осуществляется очень просто и под силу выполнить работу по сгибанию оргстекла по необходимому радиусу даже без необходимых навыков и умений. Чтобы выдержать нужный радиус, сгибая оргстекло, следует придерживаться простого алгоритма:
- Подготовить рабочее место;
- Подготовить необходимые инструменты;
- Хорошо очистить оргстекло самым простым способом – с использованием обычной воды;
- Просушить материал, который необходимо согнуть. Процесс сушки будет длиться около полутора часа. Спешить не следует, поскольку на плохо просушенном оргстекле в процессе проведения его сгибания могут образоваться разнообразные пузырьки, другие дефекты;
- Закрепить лист оргстекла в верстаке;
- Приложить металлическую трубу в том месте листа, где желаете получить сгиб;
- Нагреть материал паяльной лампой, и он самостоятельно прогнется по диаметру металлической трубы.
Вот и вся премудрость. Этот способ – наиболее простой, очень эффективный, если работу необходимо выполнить в домашних условиях. Пользуются им домашние умельцы очень часто, поскольку для выполнения такой работы можно обойтись оборудованием, которое всегда найдется в домашнем обиходе.
Как согнуть оргстекло: все способы – от простого к сложному
Органическое стекло (оргстекло, плексиглас, акрил) – прозрачный термопластичный полимер, которому легко придать нужную форму, в том числе изогнуть под любым углом с разным радиусом.
Для работы с ним не требуются сложное оборудование, специальный инструмент, особые условия, поэтому вполне можно гнуть оргстекло в домашних условиях. Но существует ряд важных нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы исключить брак и перерасход материала:
• Точный расчет. Для правильного расчета размеров будущей детали необходимо учитывать радиус изгиба. Отличный результат дает моделирование – изготовление прототипа детали из плотной бумаги или картона.
• Очистка и сушка. Органическое стекло сильно электризуется, вследствие чего активно притягивает к себе пыль и мелкий мусор, что существенно снижает прозрачность. Поэтому перед проведением всех манипуляций его нужно хорошо промыть чистой водой и дать просохнуть в течение суток.
• Правильный нагрев. Прогревать материал нужно со стороны большего натяжения – противоположной направлению изгиба. При этом ширина полосы прогрева должна иметь соотношение с толщиной листа 3:1.
• Температура нагрева. Органическое стекло, как и любой другой пластик, не только легко гнется под термическим воздействием, но может расплавиться и даже воспламениться. Поэтому критично важно выдерживать температуру не более 150 °C.
• Охлаждение. Во избежание появления внутренних деформаций остывать плексиглас должен при комнатной температуре. Применение каких-либо экстренных способов, в частности холодной воды, недопустимо.
Все без исключения способы гибки органического стекла предполагают предварительный разогрев. Это может быть локальный нагрев вдоль линии изгиба или прогревание всей заготовки, если размеры ее невелики. Также полному прогреванию подвергается лист акрила, если речь идет о выдавливании из него полусферы или другой объемной фигуры с помощью пуансона и матрицы.
Немного о материале
Названный материал представляет собой полимерный сплав, имеющий высокую прочность и при этом максимальную пластичность (при условии использования высоких температур). В состав оргстекла входят аморфные полимеры, которые в основном состоят из развёрнутых и линейных макромолекул. Такой состав материала позволяет добиваться его абсолютной прозрачности, прочности и лёгкости.
Новый материал, который существенно расширил возможности строителей и дизайнеров
Преимуществами оргстекла, используемого в качестве материала для создания декоративных элементов интерьера, являются:
Поэтому органическое стекло становится всё более востребованным у мастеров на все руки.
Стоит отметить, что из оргстекла можно создавать совершенно различные затейливые вещицы. Это могут быть симпатичные этажерки и причудливые полочки, небольшие аквариумы или горшки под комнатные растения, полукруглые перегородки в комнате или простые столешницы. При этом в некоторых случаях может потребоваться процедура сгибания оргстекла под заданным углом.
Провести эту задачу можно в домашних условиях с соблюдением основных правил по работе с оргстеклом.
Необходимые материалы
Для того чтобы придать орсгстеклу нужную конфигурацию, можно использовать один из нескольких популярных способов:
- Нагревание материала при помощи строительного фена;
- Путём кипячения;
- С помощью нихромовой проволоки.
В зависимости от способа сгибания оргстекла вам понадобится нагревательный элемент (строительный фен, нихромовая проволока или кастрюлька с кипящей водой). Помимо этого, подготовьте:
- Ножовку по металлу;
- Тиски для надёжной фиксации пластины оргстекла;
- Фому для сгибания (труба, брусок, столешница и пр.);
- Абразивный материал для шлифования краёв изделия;
- Немного воды (для охлаждения материала во время его реза).
Если ваше будущее изделие требует использования небольшого фрагмента оргстекла, то сначала необходимо отрезать его от общего полотна. Для этого надёжно зафиксируйте оргстекло в тисках и ножовкой по металлу отрежьте нужный кусок. В местах фиксации не забудьте проложить мягкий материал, который предотвратит порчу оргстекла.
Для резки оргстекла можно использовать как ручную ножовку, так и электролобзик
Важно: используйте только острую ножовку. В противном случае материал может быть повреждён и деформирован. В процессе резки оргстекла охлаждайте линию распила водой. Это позволит избежать перегрева оргстекла и его возможного плавления.
Если во время резки на материале появилась трещина, не стоит беспокоиться. Её можно убрать маленькой хитростью: обработайте края раскола охлаждённой уксусной кислотой. Методом сдвига оргстекла в месте раскола позвольте уксусной кислоте глубже проникнуть в поры материала. Потом сожмите оргстекло в месте трещины. Материал сплавится, и отполированная трещина не будет заметна.
Несколько принципов работы с оргстеклом
Перед тем как приступить к плавлению и сгибанию оргстекла, необходимо усвоить несколько принципов, которые помогут вам выполнить работы максимально продуктивно и без лишних перерасходов материала.
- Итак, для формирования детали нужного размера необходимо отрезать от целого полотна оргстекла кусок материала желаемых параметров. Это позволит получить на выходе экономичный расход материала и более высокую продуктивность выполненных работ.
- Для работы необходимо использовать только чистое оргстекло. В этих целях рекомендуется вымыть материал.
Важно не использовать для очистки оргстекла абразивные материалы. Только мягкая тряпочка и естественная просушка полимерного полотна. В противном случае на оргстекле образуются заметные и неприглядные царапины, разводы, которые портят внешний вид материала и уменьшают его прозрачность.
- После мытья оргстекла не приступайте сразу к работе по сгибанию. Дайте материалу просохнуть. На это потребуется не менее суток в сухом помещении при комнатной температуре. Либо обеспечьте сушку феном при температуре 80 градусов по Цельсию.
Принцип расчёта времени сушки оргстекла с помощью фена должен быть таким: 1 час на 1 мм толщины материала на каждом его участке.
- Приступая к нагреванию оргстекла с целью его деформации под нужным углом, учтите, что тепловую обработку материала необходимо проводить с противоположной стороны относительно угла сгибания. То есть греем верх материала и сгибаем его вниз.
- Для сгибания оргстекла достаточно использовать температуру нагрева 150 градусов, а для плавки материала и его заливания в заготовленные формы нужна температура не менее 170 градусов.
Важно: для правильного сгибания оргстекла в домашних условиях нужно прогревать площадь материала, в три раза превышающую его толщину.
То есть, если ваше оргстекло имеет толщину 3 мм, то для его ровного и красивого сгибания нужно прогревать такой участок по линии предполагаемого сгиба, ширина которого будет равна 9 мм.
При этой толщине оргстекла достаточно будет обработки тепловым прибором с одной стороны материала. Если же толщина оргстекла превышает 5 мм, то потребуется провести процесс его нагревания с двух сторон по линии предполагаемого сгиба.
- После сгибания оргстекла важно дать ему остынуть естественным путём. Не используйте воду или холодный воздух в качестве охладителя. Это может нанести вред готовому изделию в виде трещин, пузырьков и т.д.
Оборудование и инструмент для резки и гибки оргстекла.
Сообщение Ramires » 12 июл 2006 15:56
Собрались покупать фрезерно-гравировальный станок. Цели — изготовление небольших объемных букв, производство POS-продукции (ценники и т.п.) из оргстекла. Подскажите какой для этих целей подойдет фрезер (вряд ли он должен быть европейский или американский).
И отдельный вопрос: есть ли у кого то специальное оборудование для гибки оргстекла? Сколько это удовольствие стоит, и где его взять?
Сообщение neznaika » 12 июл 2006 20:58
Сообщение Sergey Belokurov » 13 июл 2006 05:44
Ramires Есть два решения «дешевое» и «ручное» .
Начнем с ручного. Необходим лобзик и струна, цена вопроса незначительная, правда все делать прийдется руками. Композит резать в дальнейшем не удастся.
Дешевый способ. Это фрезерный аппарат для резки, а гнуть опять же струной. Способ получается полуручной, зато можно и композит и дерево и латунь и пластик крамсать фрезерным аппаратом. Цена вопроса около 10 тыс. условных единиц.
Сообщение Александр Романов » 13 июл 2006 08:38
Раз уж речь зашла об оргстекле, то лучше струны не найти. На ней же практически любой пластик гнуть можно. И просто, и дешево, и относительно безопасно.
Подготовительный этап
Основным этапом подготовки заготовки является очистка её поверхности. Любые жирные или масляные пятна должны быть удалены с поверхности во избежание негативных последствий для оргстекла при его последующей деформации, а именно коробления и образования пузырей воздуха, которые убрать уже не будет возможности.
Все эти пятна достаточно хорошо видны при детальном осмотре, поэтому удалить их не составит труда. Зачастую достаточно промыть заготовку теплой водой с добавлением небольшого количество синтетического моющего средства. Если встаёт необходимость удалить сложные жирные пятна, можно воспользоваться керосином или бензином – они на раз расщепляют молекулы жира.
Обязательно помните, что нельзя применять при очистке твердые абразивные материалы. Они способствуют появлению царапин, от которых практически нет спасения. Обычная кухонная мягкая губка поможет хорошо справиться с очисткой оргстекла.
https://www.youtube.com/watch?v=E6cZI2QrZn0
По окончанию мойки оргстекло должно высохнуть. При комнатной температуре время на сушку варьируется в зависимости от толщины заготовки. Принято исходить из расчёта 1 час на 1 миллиметр толщины стекла. Только после того, как оргстекло высохло, можно приступать к работам по его сгибанию.
Перед тем, как согнуть оргстекло в домашних условиях, убедитесь, что вас устраивают размеры и форма заготовки. При желании заготовку из оргстекла можно обрезать, используя ножовку по дереву. Проверьте, что полотно ножовки не затуплено, ведь только хорошо заточенные зубья позволят получить потребное качество обработанной кромки.
При помощи нихромовой проволоки
При помощи тщательно натянутой под оргстеклом нихромовой проволоки можно добиться сгибания материала по прямой линии без усилий. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
- Лист оргстекла зафиксируйте с одной стороны на верстаке или столе таким образом, чтобы линия сгиба находилась максимально близко к краю стола или верстака.
- Под намеченной линией сгиба разместите нихромовую проволоку таким образом, чтобы она не соприкасалась с поверхностью оргстекла, а находилась от неё на расстоянии не менее 5 мм.
Обычная нихромовая проволока, подключенная к напряжению, может отлично гнуть оргстекло
- Подключите нихромовую нить к трансформатору и дождитесь её накаливания.
- Когда нихромовая проволока накалится, её тепло передастся органическому стеклу. В свою очередь, прогретый материал в линии сгиба начнёт прогибаться под собственным весом. В этом случае, чтобы предотвратить возможный перегиб в большую сторону, подложите со сгибаемой стороны оргстекла ограничитель в виде бруса или другой упорной поверхности. Согнутое стекло примет заданный угол.
- Готовую деталь оставьте до полного остывания.
При помощи строительного фена
Если вам предстоит согнуть достаточно большой кусок оргстекла, то для этих целей используйте строительный фен. Его мощность позволит обработать большую площадь органического полимерного материала за предельно короткое время.
- Итак, лист оргстекла размещаем в тисках, предварительно проложив места фиксации мягкой тканью.
Установка оргстекла на опору
- Намеченную линию сгиба тщательно прогреваем строительным феном.
Прогрев места сгиба строительным феном
- Как только материал станет пластичным, начинаем его сгибание, используя заготовленную заранее форму (трубу, брусок, столешницу).
Сгибание оргстекла с помощью заготовки-шаблона
Не слишком гладкую и однородную форму рекомендуется покрыть куском чистой хлопчатобумажной ткани, чтобы избежать повреждений нагретого оргстекла. Не забывайте использовать защитные перчатки.
- Готовую деталь оставьте до полного охлаждения.
Применение металлической трубы
Иногда деталь из оргстекла желательно не просто согнуть, но придать ей особый радиус закругления. Придется задействовать металлическую трубу, нагревая ее или участок изгиба. Для нагрева подходят мощный паяльник или паяльная лампа.
Последовательность действия такова:
- Приготовленную трубу подходящего диаметра закрепляют в пространстве.
- Холодную панель оргстекла кладут сверху на трубу, намечают участок будущего изгиба.
- Область изгиба начинают прогревать выбранным инструментом.
- Доводя материал до пластичного состояния, плавно начинают гнуть его вдоль трубы, добиваясь изгиба требуемого диаметра.
Если используется паяльник с широким жалом, то разогревать следует саму заготовку. Понять, что момент наступил, можно по характерному потрескиванию, которое начинает издавать материал, меняя свойства.
Если используется паяльная лампа, то нагревать приходится трубу, а потом накладывать на нее лист оргстекла.
Какой бы способ изгиба оргстекла в домашних условиях вы ни предпочли, обязательно побеспокойтесь о соблюдении всех мер безопасности. Вам придется работать с горячими инструментами, с кипятком или нагревательными приборами – обезопасьте себя от ожогов.
Вторая опасность – при недостаточном нагреве материал может сломаться, вызывая разлет осколков. Грамотное соблюдение техники безопасности убережет от травм.
Разнообразие комплектации оборудования
Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.
Стандартный вариант содержит:
- 2 основные линии прогрева;
- 2 запасные струны для гибки;
- длина струн 1000 мм;
- станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
- цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
- столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.
Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.
Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.
Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.
Самодельный станок для гибки оргстекла
Как изготовить простой станок для гибки оргстекла своими руками.
Для изготовления своих самоделок давно уже собирался собрать небольшой станочек для гибки оргстекла и пластика.
Помог случай: попросили сделать подставку для бумажного листа размером А4.
При изготовлении изделий из оргстекла, акрила или пластика применяют нить нихрома. Вот и я собрал небольшой станок и использовал спираль от эл. плитки.
А ещё мне потребовалось:
- пара дощечек;
- две петли;
- винтовая клеммная колодка;
- алюминиевый профиль;
- трансформатор 12 В и куски провода (2.5мм 2);
- пружинка;
- крепёжные болтики с винтиками.
Светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла
Продолжаю тему своих поделок.
На этот раз будем делать светильник-ночник из светодиодной ленты и оргстекла.
Дочь, занимается гимнастикой, и я решил ее порадовать. Команда дочери называется «Кубанушка» (ст.Кавказская, Краснодарский край). А что может быть лучше, чем ночничок, с названием команды?
Приготовил вот такие дощечки с проставками и вырезал из 4-мм оргстекла основание светильника.
Хотелось оргстекло потолще, но 4-мм максимальная толщина, которая была найдена у нас. Так что будем делать из того, что есть. Так же, нам понадобится набор светодиодной ленты 1.5 м 6 Вт 160 Лм/м 3000 К
которую купил в Леруа. Набор содержит выключатель, в принципе можно купить и с пультом, кто захочет повторить. Так, наверное, будет даже лучше, но и получится дороже.
Делаем рисунок в векторном редакторе и зеркально его отражаем:
Отражение нужно для того, чтобы можно было приклеить изнутри к оргстеклу и гравировать отраженное изображение, тогда после того, как все работы будут выполнены и при перевертывании, получим нормальную картинку. Сам рисунок при этом будет на тыльной стороне ночника.
Ну а дальше гравируем Dremel-ем. Аккуратно помогала выводить жена
Сгиб проволокой
Для работы понадобится особая проволока из нихрома, подсоединенная к источнику постоянного напряжения. Интенсивности источника должно хватить для раскаливания проволоки.
Процесс осуществляется в несколько шагов:
- Деталь из оргстекла тщательно высушивают (пузырьки воды могут снизить качество работы).
- Заготовку зажимают на верстаке, карандашом или маркером без использования красителя намечают участок будущего изгиба.
- На высоте 5 мм над намеченным участком натягивают проволоку.
- Через проволоку пропускают ток, силу его постепенно увеличивают – температура накала должна достигнуть 150 °C.
Проволка их нихрома сильно нагревается при пропускании тока через неё - Под воздействием нагрева участок под проволокой становится пластичным, лист начинает гнуться под собственным весом.
- Придаем оргстеклу необходимую форму.
- По завершении заготовку охлаждают естественным путем.
Сгибание с помощью проволоки
Сгибаем с помощью проволоки
- Перед обработкой лист материала должен быть подвергнут обязательной сушке, в противном случае на месте его изгиба будут образовываться пузырьки влаги, которые не только портят его внешний вид, нарушая прозрачность, но и меняют его структуру. Сушка производится при температуре 80˚С из расчета времени – 1,5 часа на 1 мм толщины заготовки.
- Просушенный лист закрепим на верстаке. Нихромовую проволоку закрепим на расстоянии до 0,5 см от заготовки, точно по той линии, по которой заготовка должна быть изогнута. Не стоит на листе чертить линию с помощью маркера, так как убрать его следы после нагревания заготовки будет очень сложно. Установим упор, до которого лист должен быть деформирован.
- Нихромовая проволока для ее нагрева подсоединяется к регулируемому источнику питания с необходимой температурой накала. Обычно материал начинает деформироваться при температуре накала 150-190˚С.
- Спустя достаточное время лист под тяжестью собственного веса начнет прогибаться до установленного вами упора.
Склеивание
Склеивание оргстекла
Оргстекло можно не только согнуть и нарезать, но и склеить.
Для этого не стоит применять цианакрилатный клей при всех его достоинствах «схватывать намертво», так как в местах клейки материал теряет прозрачность (белеет), а клей легко и быстро растекается в разные стороны.
Надо сказать, что склеивание деталей – дело не простое, по сравнению с клейкой обычного силикатного стекла с помощью силиконового клея или термоклеевого пистолета.
И все же следует клеить дихлорэтаном – ядовитым прозрачным жидким средством, которое растворяет практически любой пластик. Дихлорэтан наносят на зачищенную поверхность стыков и немедленно их соединяют для схватывания.
Затем готовится смесь из стружек и дихлорэтана с консистенцией киселя, этой смесью заполняется шов на стыке.
Перед этой процедурой стоит потренироваться, а работы проводить с обязательной защитой от ядовитых паров дихлорэтана с последующей обработкой рук в теплой воде с мылом.
Органическое стекло поддается сгибанию и в охлажденном состоянии. Правда, радиус изгиба в 230 раз должен превышать толщину сгибаемого листа.
Чтобы узнать, как согнуть материал без его повреждения, стоит помнить, что в любой работе никогда не помешает предварительная хорошая тренировка.
Станок для гибки акрила за 20 минут
Про блок питания ничего не напишу, он остался от прошлого станка, который я решил заменить. Информации в интернете много.
В мастерской я нашел остатки профиля для двери купе и П- образный профиль из крашенной жести.
Соединив их при помощи заклепок, получаем:
Креплю бруски, чтобы была ровная поверхность.
Теперь нужно натянуть нихромовую нить (или как она там называется). Продается в хоз товарах и скручена в пружинку.
Просмотрев кучу креплений этой нити, мне ничего не понравилось. Я не хотел увеличивать габариты станка. Поэтому закрепил пружины для натяжки перпендикулярно направлению нити.
проставки (голубенькие на фото) я вырезал из алюминиевого композита. Можно применить текстолит. Главное чтобы держали температуру и не повреждали нить. Главная их задача регулировка положения нагретой нити (опустить, поднять). сверху вырезал уголок, чтобы нить не слетела вверх. Все это закрепил на деревянный брусочек, ради электро развязки.
Получился легкий, ровный станочек. Провода от блока питания крепятся «крокодилами» прямо к нити. Можно легко снять со стены, согнуть несколько кармашков и убрать, чтобы не мешался.
Термогибка с помощью струны
Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.
Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.
Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.
- провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, необходимо её как-то подтягивать;
- при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый изгиб;
- чтобы не допустить возникновения ступенчатого сгиба, нужно уменьшить мощность и прогревать дольше;
- длительное использование проволоки приводит к её выгоранию;
- неравномерность толщины такой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль линии сгиба и может получиться дуга при гибке;
- возможность появления эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной линии и происходит усадка.
Характеристики гибочного станка для оргстекла
Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.
Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.
Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.
Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:
- нагрев поверхности акрила;
- гибка в горячем состоянии;
- охлаждение.
Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.
Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.
Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:
- установить и обслужить 16 линий одновременно;
- микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
- аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.
Этапы изготовления гибочного станка
- Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
- Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
- Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
- Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
- В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
- Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
- Корпус надо покрасить и установить на раму.
- Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
- Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
- Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
- На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
- Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
- В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
- Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.
