Как опрессовать гибкие провода

Что это такое

Опрессовкой называют такой способ соединения проводников, который предполагает использование специальных проводниковых гильз. Сами гильзы внешне похожи на обычные металлические трубки, выполняющие роль пассивного соединительного механизма.

Пример отпрессованных проводов

Жилы кабелей, которые подлежат соединению, вставляют в трубку с разных концов, а затем сжимают ее специальными пресс-клещами. В конечном итоге получается надежный и ровный контакт, образующий так называемый электрический узел. Сжимают гильзу в двух и более местах в зависимости от типа проводов, площади сечения их жил и длины самой трубки.

Важно! Место соединения, как правило, изолируется термоизолирующей трубкой или изолентой из поливинилхлорида.

Кримпер с изоляционными ручками

Итак, как правильно обжимать провода наконечниками

Кроме подбора необходимых проводов и наконечников для выполнения данной задачи потребуется специальный инструмент, который называется «кримпер» или же пресс-клещи.

Внешне инструмент очень напоминает пассатижи, на концах которого установлена специальная матрица, в которую вставляются наконечники и не изолированная часть кабеля.

Данный инструмент призван обеспечить равномерное усилие наконечника вокруг провода, исключая плохой контакт при обжимке кабеля. Кроме того существуют универсальные инструменты, позволяющие не только выполнить обжим, но и разрезать кабель, снять с него изоляцию и скрутить жилу.

Особое внимание следует обратить на тип кабеля, в бытовых условиях силовой кабель может быть двух типов:

• с монолитной жилой;
• многожильный.

При обжиме провода с монолитной жилой достаточно снять слой изоляции с небольшим запасом (до 0.3–0.5 см), (с помощью инструмента или же используя нож для снятия изоляции), затем выпрямить и обезжирить участок, с которым будет проводиться работа, после чего следует надеть на шнур термоизоляционную трубку.

Затем, выбираем на инструменте (перемычкой в матрице) определенное сечение и тип наконечника. После проведения вышеперечисленных манипуляций надо вставить подготовленный конец провода в наконечник, предварительно убедившись в отсутствии трещин в нем.

Установите рычаг блокировки храпового механизма. Невыполнение данное пункта грозит некачественным обжимом наконечника и, соответственно, плохим качеством соединения.

Заключительная часть обжима инструментом  провода с монолитной жилой:

• убеждаемся в правильности соединения;
• вставляем наконечник до конца в устройство так, чтобы цифры с маркировкой матрицы выбились на лицевой или тыльной сторонах наконечника;
• до конца утапливаем оголенный участок провода в наконечник;
• прилагая усилие нажимаем на рукоятки кримпера;
• как только операция будет выполнена рукоятки автоматически начнут возвращаться в исходное положение (для этого необходимо перевести рычаг блокировки храповика в состояние «заблокировано»);
• оконцевание шнура выполнено, заключительным шагом будет надевание термоусадочной оплетки на место соединения и прогрев её специальным феном или же зажигалкой.

Если рукоятки не возвращаются в изначальное положение, то данная проблема может быть вызвана из-за следующих проблем:

• слишком слабое сжатие ручек инструмента;
• неисправность храпового механизма;
• «слабая» пружина в храповике;
• не до конца установлен рычажок блокировки храповика.

Если же предстоит оконцевать многожильные провода, то вышеуказанную методику применять не стоит, так как имеет множество нюансов.

Поэтому провода с большим количеством жил обжимаются по следующей инструкции:

• снять часть изоляции с провода (с небольшим запасом до 0.3–0.5 см), крайне желательно при удалении изоляции пользоваться специальным инструментом, позволяющим снять оплетку и не повредить жилы кабеля, но при отсутствии такого инструмента допускается использовать острый нож (при снятии изоляции следует убедиться в том, что не были затронуты жилы провода);
• надеть на шнур небольшой кусок термоизоляционной оплетки;
• после чего оголенный участок необходимо обезжирить спиртом и нанести специальную электропроводную пасту (самыми распространенными вариантами являются составы типа «КВТ» и «ЭПС»).

После вышеперечисленных манипуляций обработку кабеля можно считать законченной.

• выставляем в матрице устройства необходимое сечение и тип наконечника;
• устанавливаем наконечник до конца в устройство так, чтобы цифры с маркировкой матрицы находились на лицевой или тыльной сторонах наконечника;
• расправленные жилы кабеля заправляем в наконечник до упора (Внимание! Скручивать жилы кабеля запрещается);
• прилагая усилие нажимаем на рукоятки кримпера;
• обжатие многожильного провода выполнено, теперь возвращаем заранее надетую на шнур термоусадку на место соединения и прогреваем её строительным феном, паяльником или турбозажигалкой;
• после выполнения операции рукоятки должны вернуться в стандартное (разжатое положение), если этого не произошло, то причиной тому могут быть проблемы, описанные выше.

Когда нужно делать опрессовки проводов

Чаще всего такой способ соединения проводов используется, когда нельзя применить любой другой. Например, для сварки необходимо электричество, протекающее по жилам кабеля, иначе сварочный аппарат не подключишь.

Различные способы соединения

Когда выполняется работа с небольшим объединением в маленькой коробке, использовать зажимы типа «орех» или клеммы неудобно. Так же, как и с паяльником лезть на потолок. Именно в таких ситуациях и спасает простая и надежная обжимка проводов гильзой.

Наиболее востребована опрессовка в тех случаях, когда:

• Есть необходимость объединить кабеля и шнуры в цепях с большой нагрузкой электрического тока;
• Требуется коммутация проводников, состоящих из большого количества жилок;
• Соединить нужно провода достаточно большого сечения жил.

Гидравлический кримпер

Назначение, виды гильз и обжимной инструмент

Для обеспечения контакта между соединяемыми проводниками применяют специальные материалы – гильзы. Изготавливают их из медных или алюминиевых трубок различного диаметра соответственно скрепляемым проводам, чтобы соблюдалось электрохимическое равенство.

Таблица. Типы выпускаемых гильз

К сведению!

ГМЛ не подходят для алюминиевых жил. Деформации металла в зоне приложения давления клещами вызывают повреждение оловянного покрытия, проводники будут контактировать друг с другом.

Для монтажа проводки сечением до 120 мм² понадобятся ручные, а свыше – гидравлические пресс-клещи. Профессиональный инструмент оснащен матрицами и пуансонами, рассчитанными на разные диаметры. Регулировку размера производят поворотом матрицы либо пуансона. При работе с алюминиевыми жилами применяют кварцево-вазелиновую пасту для удаления с поверхности металла окисной пленки.

Пайка наконечника

Для спайки вам, конечно, не потребуется серьезные и дорогостоящие пресс-клещи/кримперы, но в вашем арсенале должны присутствовать следующие «бытовые» ремонтные инструменты:

1. Паяльник (от 80 W)/паяльная лампа/газовая горелка.
2. Набор для пайки (флюсы/канифоль, припои различных видов).
3. Термоусадочная трубка и/или изолента.
4. Базовые знания и умения работы с паяльником.

Алгоритм действий следующий:

• при наличии паяльника/паяльной лампы, разогреваем его до рабочей температуры, при его отсутствии включаем конфорку на кухонной плитке;
• пока инструмент нагревается выполняем операции по снятию изоляции с нашего шнура (снимаем с запасом в 0.3–0.5 см), следим за тем, чтобы не повредить жилы;
• надеваем термоизоляционную оплетку на шнур и сдвигаем её на безопасное расстояние, пока она нам не понадобится;
• обезжириваем зачищенный участок;
• обезжириваем наконечник;
• наносим флюс во внутреннюю часть наконечника;
• припой предварительно нарезаем небольшими кусочками, так, чтобы он, примерно, на половину-треть покрыл внутреннюю часть наконечника;
• наносим паяльником флюс на зачищенную часть шнура, лудим её (если паяльник отсутствует, то пропускаем данный шаг);
• аккуратно, удерживая наконечник пассатижами так, чтобы частички припоя не выпадали из него, кладем на кухонную плитку (при отсутствии паяльника) или греем паяльником/лампой/горелкой несколько минут пока припой внутри не станет пластичным и жидким;
• как только припой будет готов быстро и аккуратно берем шнур за изоляцию и устанавливаем его в наконечник, при этом продолжаем разогревать наконечник, удерживая его пассатижами, если между наконечником остается незаполненное место, а припой не выходит наружу, то добавляем припой в эти места, пока он не начнет «вылезать» наружу;
• после чего выключаем паяльник/горелку и даем несколько минут на то, чтобы припой окончательно застыл;
• после застывания наматываем на соединение кабеля и наконечника 2-3 слоя изоленты, сдвигаем термическую оплетку, по краям фиксируя изолентой.

Плюсы и минусы

Как и любой тип соединения, опрессовка имеет свои положительные и отрицательные стороны. ПРинимая решение о типе соединения, следует опираться на множество факторов, которые делают невозможным применение того или иного способа. Среди преимуществ опрессовки:

• Высокая степень надежности соединения. Надежней этого метода только сварка или пайка;
• Технологичность процесса. Метод занимает очень малое количество времени и не требует от своего исполнителя каких-либо специальных знаний в электричестве, металлах и так далее;
• Отпрессованная гильза не требует к себе никакого внимания и обслуживания на всем протяжении всего срока эксплуатации кабеля;
• Не зависит от наличия питания и может выполняться даже в местах, где еще не подано электричество.

Выполнение обжима

Но и недостатков этот способ соединения имеет не мало. Основными являются:

• Необходимость иметь при себе специальный инструмент — пресс-клещи или кримпер. Заменить их обычными плоскогубцами не получится;
• Необходимость постоянно носить с собой различные гильзы для каждого типа провода или кабеля, различать их;
• Большие затраты на исходные материалы в виде металлических трубочек и инструмента;
• Громоздкость соединения по сравнению с теми же методами сварки и пайки, где может получится шов, по диаметру равный кабелю в изоляции.

Важно! Сам по себе метод является недостатком, поскольку является несъемным. Нельзя в случае необходимости взять и раскрутить соединение, а потом закрутить его обратно.

Различные гильзы для обжима

Пресс клещи

Самый распространенный инструмент для обжима, используемый даже в быту, это пресс клещи. Их применяют для обжима контактов простых кабелей, нестандартных коннекторов и других различных клемм.

В зависимости от назначения, обжимные пресс клещи делятся на два вида:

• для снятия изоляции с жилы;
• для обжима гильз.

Касаться снятия изоляции не будем, а рассмотрим инструмент для обжима гильз. Обжимная конструкция пресс клещей имеет несколько видов, отличающихся гнездами. Форма гнезда может быть квадратной или трапециевидной. Такой же формы получается и сам обжим гильзы.

Обжимные пресс клещи бывают:

• инструмент для изолированных гильз имеет три овальные формы пресса матрицы. Каждая из них обозначена желтым, красным и синим цветом. Изолированные трубки производят аналогичных цветов, чтобы удобно было подбирать соответствующий пресс. Работая с такими клещами надо следить, чтобы во время обжима кромка стыка находилась посередине верхнего профиля инструмента. Кромка с боковым размещением говорит о плохом контакте и негерметичной фиксации провода в гильзе;
• инструмент для неизолированных гильз имеет стержень, который во время обжима должен находиться на разделительном стыке. Обжим самой трубки происходит по центру.

Выбор типа инструмента, соответствующего сечению и материалу выполняемого соединения, можно найти в таблице.

Опрессовка является неразъемным соединением. Чтобы избежать ошибок монтажа, при которых придется резать провод и выбрасывать использованную трубку, надо под рукой иметь схему электропроводки.

Соединение проводов при помощи опрессовки

Этот способ соединения имеет массу преимуществ, о которых я бы хотел рассказать.

Сразу оговорюсь, что использую исключительно данный метод на протяжении более 5 лет. Wago 221 использую лишь для непосредственного подключения светильников. Итак, поехали.

1. Получаем качественное и не требующее обслуживания соединение. Уверен, что никто не вскрывает у себя дома потолок/стену/пол для того, чтобы проверить, в каком состоянии находится соединение. Если уж и вскрывают, то при возникшей аварии.

2. Возможность осуществить качественное соединение при заведении СИПа в АВ. (Думаю, что практически все электрики видели оплавленные АВ с заведённым в них СИПом.) Для этого необходимо:— наконечник штифтовой алюминиевый НША 25-15 от EKF (Артикул nsha-25-15)— кварцевазелиновая паста (кварц разрушает окисную плёнку, а вазелин предотвращает возникновение коррозии). Недавно появились новые алюмо-медные наконечники от КВТ (НШАМ), но пока не нашёл, где их можно приобрести.

3. В среднем, время сборки распаячной коробки (зачистка, опрессовка, термоусадочная трубка/изолента) составляет 10 минут.

4. Не требуется наличие электричества.

5. Более безопасно для мастера, чем пайка/сварка.

6. Возможность получения некачественного соединения у новичка гораздо ниже, чем при пайке или сварке, которые требуют умения.

7. Гильзы гораздо дешевле, чем клеммы Wago.

8. Достаточно большая площадь контакта.

9. Гильза обжимается равномерно.

10. Высокая механическая прочность соединения.

1. Конфигурацию соединения можно изменить лишь отрезав его.

2. Стоимость гидравлического пресса от 3000 до 5000 рублей. (К слову, мне с ним не везёт. Пользуюсь ПГРс-70 и меняю/ремонтирую его чаще, чем раз в год.)

3. Тяжело на протяжении длительного времени держать пресс, собирая распаячные коробки на потолке. Усталость начинает появляться примерно после 8-9 коробки.

4. Невозможность осуществить соединение в труднодоступных местах. Скажем, нарастить короткий провод в подрозетнике, когда отделка уже завершена, а электрики были ну очень экономными.

Также, хочу отметить, что при соединении с использованием кабеля по ТУ, жилы часто отламываются при попытке уложить в распаячную коробку, чего никогда не было при соединении с использованием кабеля по ГОСТу.

1. Правильное соотношение гильзы и матриц. Если гильза 6, то и матрицы должны быть 6, но никак не 4, как советуют некоторые на форумах, дескать, «соединение получится крепче».

2. При опрессовке СИПа необходимо помнить, что размер матриц для обжима алюминиевых наконечников/гильз должен быть на размер больше. (если СИП 16, то матрица 25)

3. Провода должны находиться в гильзе параллельно. Если их скрутить, то некоторые провода могут сильно деформироваться в процессе опрессовки.

4. Опрессовку следует прекратить после смыкания губок во избежание поломки инструмента.

5. Гильза обязательно должна быть плотно забита жилами. У меня сложились определённые стандарты наполнения гильз для наиболее встречающихся комбинаций, которыми хочу поделиться:— гильза 4 ГМЛ: 3 провода сечением 1,5 — гильза 6 ГМЛ-П: 3 провода сечением 1,5 и один 2,5;— гильза 6 ГМЛ: 4 провода сечением 1,5 и один 2,5;— гильза 10 ГМЛ: 5 проводов сечением 2,5.

6. Желательно покупать гильзы КВТ, так как гильзы от других производителей имеют различные размеры, что весьма раздражает во время монтажа. Недавно ошибочно заказал гильзы от ОЦМ (на фото справа) и просто ужаснулся. Все разной длины, а фаски не сняты по краям:

7. Используйте именно гидравлический пресс, так как опрессовка шестигранными матрицами качественнее, нежели клиновидными: получается более прочное механическое соединение, а также вероятность повреждения жил гораздо ниже.

На фото пример соединения. Извиняюсь за качество, но, надеюсь, что видно, как жилы немного деформировались и плотно прилегают друг к другу.

Осуществляйте качественные соединения вне зависимости от того, сколько времени на это потребуется, даже если это не Ваша постоянная работа, а попросту шабашка.

Источник

Характерные ошибки в процессе опрессовки

• Соединения алюминиевых линий осуществляются лужеными изделиями, оловянное лужение не обеспечивает 100% исключения контакта медной поверхности с проводом, особенно при деформации во время сжатия. Это снизит надежность и срок службы контакта при долговременных нагрузках большого тока;
• Обтачивают концы кабелей и вставляют в цилиндр меньшего диаметра, это уменьшает расчетное сечение и увеличивает переходное сопротивление, ослабляет прочность контакта;
• Обрезают соединительную трубку, делая ее короче, это приведет к увеличению переходного сопротивления и излишнему нагреву, снизит прочность.
• При использовании термоусадочного материала в процессе изоляции, обратите внимание на коэффициент усадки. Кембрик при термообработке сжимается не до нулевого диаметра, а до определенного размера в зависимости от свойств материала из которого он сделан. Если не учитывать эти параметры, изоляция может не обтянуть поверхность контакта. Производители на изделиях указывают коэффициент сокращения 2:1, это означает, что после нагрева диаметр уменьшается в 2раза. Обозначение может быть 10 мм/5мм или 10/5 – 10 указывает Ø в мм. до нагрева, 5 после усадки.

Изоляция термоусадкой

Таблица взаимозаменяемых термоусадочных трубок от разных производителей