Как измерить радиус гиба трубы? – Отопление и водоснабжение

Гибка труб

При необходимости изготовить гнутые металлические конструкции понадобится такая услуга, как гибка труб по радиусу. Потребность в сгибании труб возникает при решении многих разнообразных инженерных задач: при прокладке трубопроводов любых видов, при создании различных систем гидравлического и пневматического режима, а также в машиностроении, в строительстве, в бытовых ремонтных работах.

Изгиб трубы иногда можно сделать вручную, однако если вам требуется точность изгиба радиуса и много гнутых деталей всевозможного назначения, обращайтесь в нашу организацию. Мы профессионально, в срок и недорого выполняем гибку труб на заказ в Москве по чертежам заказчика.

Кому необходима гибка круглых металлических труб?

Круглые трубы заданного радиуса используются при создании каркасов, рам, профильных компенсаторов, гребенок, различных других видов металлических и стальных гнутых деталей, которые, в свою очередь, находят применение в производстве оборудования, бытовой техники, инструментов и прочего.

Гибка круглой трубы понадобится:

  • предприятиям, изготавливающим лестницы, балконные ограждения;
  • строительным компаниям, устанавливающим заборы, ворота;
  • организациям, делающим торговые и тентовые конструкции;
  • мебельным производственным компаниям.

Если вам необходимо сделать гибку трубы качественно, с идеальной геометрией, обращайтесь в нашу организацию. Мы выполняем под заказ детали всевозможного назначения, в том числе принимаем заказы на большие объемы.

Услуги гибки профильных труб

Согласно проектной документации мы изготавливаем также профильные гнутые трубы по заданному радиусу. Гибка профильной трубы по радиусу, цена на которую доступна практически каждому потребителю, часто необходима в машиностроении, при производстве строительной и любой другой промышленной техники, а также при изготовлении механизированных инструментов.

Услуги гибки труб из нержавеющей стали

При декоративном оформлении интерьеров и экстерьеров зданий в больших объемах используются нержавеющие конструкции, соответственно, востребована такая услуга, как гибка нержавеющей трубы.

Гнутые нержавеющие изделия необходимы строительным компаниям и службам водоканала. Патрубки, сливы, змеевики и прочие сантехнические изделия содержат детали с элементами изгиба труб. Эти и другие изделия мы готовы изготовить по чертежам заказчика.

Профессиональное оборудование для гибки труб

Качественные услуги по гибке, гнутьё труб требуют наличия соответствующего оборудования. Наша организация располагает станками для холодной и горячей технологии гибки стальных труб различного диаметра.

Специальные механизированные устройства обеспечивают следующие преимущества:

  • при сгибании труб исключаются заломы, сплющивания и трещины;
  • трубогибы позволяют получать изделия с максимально точным соблюдением заданных параметров.

Техническое оснащение позволяет работать с круглыми и профильными видами труб, изготовленными из различного материала, в том числе предлагаем на заказ сделать гибку труб нержавеющей стали. Производственное оборудование с автоматизированной системой управления повышает уровень качества и позволяет нам выполнять заказы любой сложности, в срок и в больших объемах.

Изделия из нержавейки требуют особого внимания к сохранению наружного нержавеющего слоя. Мы готовы порадовать вас безупречной работой и приятной ценой на гибку трубы.

В чем состоит наше качество?

Промышленное оборудование позволяет нам осуществлять гибку труб и профилей качественно, без складок на металле, которые выглядят в виде гофры. Предприятие оснащено специальными вальцевыми станками, на которых осуществляются основные процессы гибки стальных, нержавеющих и других видов труб.

Полный набор технологического оборудования, в том числе дорогостоящие индустриальные трубогибы, позволяют нам осуществлять сложную гибку стальных труб в заданном радиусе, с точным соблюдением расстояния между закруглениями. Профессионализм мастеров дает право гарантировать качество готовых изделий, в том числе со сложной оригинальной конфигурацией.

Гибка стальных труб производится ручным или механическим способом. Выбор зависит непосредственно от диаметра материала, из которого произведена вещь и от величины действующего угла.

Гнутые изделия применяются в аппаратном строении, при производстве теплообменников, в машиностроении и химической отрасли. Их применение уменьшает количество сварочных и трубопроводных швов.

При выполнении действуют две разнонаправленные силы: сила растяжения с внутренней стороны, а также сила сжатия с внешней стороны участка. Это вызывает сложности в процессе внесения изменений. Если не учесть тонкости, можно сильно испортить техническое изделие.

Существуют некоторые методы для быстрого осуществления работы над профильной трубой:

  • изгибание при помощи специального станка – данный способ приемлем только на специализированном оборудовании;
  • заказ изгиба в , где опытные специалисты произведут сгиб под нужным углом в короткие сроки.

Заглушки необходимого размера изготавливаются, учитывая то, какой диаметр имеет инструмент. Для изделия, изготовленного из стали, заглушки наименьшего диаметра изготавливаются из резины или грубой древесины.

Механические устройства позволяет упростить процедуру, обеспечивая следующие преимущества круглого сечения:

  • такой вид сечения позволяет металлу «течь» равномерно в процессе;
  • проще производить контроль деформации;
  • абсолютно точное соблюдение по требованиям к радиусу изгиба.

В любом случае, одна из наиболее важных задач процесса пластики в технологии – это равнозначность самого сечения с отсутствием гофр, которые могут появиться от того, что на них действуют тангенциальные силы. Также от влияния радиальных сил при изгибании может произойти искажение сечения. Качество данной услуги обеспечивается расчетом режимов.

Процедура не требует реализации нагрева профильного изделия, что уменьшает энергетические затраты. Цена услуги устанавливается со стоимостью всех произведённых операций.

Технология

Гибкие материалы: Гибкий кирпич — основные характеристики

Какую выбрать технологию – холодную или деформирование уже готовых, разогретых элементов? Это зависит только от типа и особенностей деталей. Для толстостенных изделий возможно осуществление услуги с использованием вторых деталей, так как эксплуатация холодной технологии обозначает, что металлический прокат сделан из материала, который довольно пластичен и может изменить форму из – за внешних сил.

Эта техническая задача требует преодоления возможных проблем:

  • исключить утяжку на поверхности радиуса;
  • предотвратить разрыв тонкостенных заготовок;
  • снизить вероятность появления царапин.

Гибка труб, в отличие от сварки, выглядит достаточно аккуратно. Этот процесс увеличивает рентабельность производства нашей компании, а также сокращает кропотливость изготовления продукции.

Технология гибки труб

Существует 2 основные технологии гибки труб, это дорновая и бездорновая. Чтобы понять какую лучше технологию использовать, нужно знать будущий радиус гиба и толщину стенок.

Бездорновая гибка – применяется при радиуса гиба более 3D, где D – диаметр. Чтобы, при гибки труба не деформировалась, нужно произвести несколько операций, а именно набить трубу песком. Такая технология, не может похвастаться высоким качеством, и считается устаревшей.

Дорновая гибка – осуществляется на специальном станке. Труба располагается на дорне и под действием станка гнётся под заранее заданным углом.

    Дорновая гибка осуществляется несколькими способами:

  • Гибка поджимом – осуществляется с помощью линейки или каретки. Данный способ предотвращает деформацию стенок при гибке труб как с большим, так и с маленьким диаметром.
  • Проталкивание – осуществляется при помощи вальцов (3 или 4). Наиболее популярна под названиями: «трехвальцовая» и «четырёхвальцовая».

Как рассчитать минимально допустимый радиус

Минимальный радиус гиба трубы, при котором появляется критическая степень деформации, определяет соотношение:

Rmin=20∙S

В нем:

  • Rmin означает минимально возможный радиус гиба изделия;
  • S обозначает толщину, которой обладает трубопровод (в мм).

Следовательно, радиус по срединной трубной оси равен: R=Rmin 0,5∙Dn. Тут Dn означает условный диаметр круглого стержня.

Обязательное условие, чтобы грамотно вычислить минимальный радиус изгиба — это необходимость принять во внимание соотношение:

Кт=S:D

Тут:

  • Кт означает коэффициент тонкостенности изделий;
  • D указывает на наружный диаметр труб.

Следовательно, универсальная формула для вычисления минимально допустимого радиуса гибки:

R=20∙Кт∙D 0,5∙Dn.

Когда заданный радиус получается больше, нежели значение, получаемое по приведенной выше формуле, то используется метод холодной гибки труб. Если он меньше рассчитанной величины, материал следует предварительно нагреть. Иначе его стенки при гибке деформируются.

Следует учесть тот случай, когда параметр тонкостенности составляет 0,03<Кт< 0,2

  1. Тогда минимально допустимый радиус гибки полого стержня, без использования специального инструмента, должен составлять: R ≥9,25∙((0,2-Кт)∙0,5).
  2. Когда минимальный радиус гиба меньше рассчитанного значения, тогда использование оправки обязательно.

Поправка радиуса гибки труб после снятия нагрузки, с учетом пружинения (инерция распрямления), рассчитывается по формуле:

Ri=0,5∙Ki∙Do.

Тут:

  • Do означает сечение оправки;
  • Ki является коэффициентом упругого деформирования для конкретного материала (по справочнику).

Так:

  1. Для примерного вычисления упругой деформации для стальной, медной трубы с проходом до 4 см принимается величина коэффициента 1,02.
  2. Для аналогов с внутренним диаметром больше 4 см эта цифра будет равной 1,014.

Чтобы точно знать угол, на который следует гнуть материал, учитывая радиус инерции трубы, применяется формула:

∆=∆c∙(1 1:Ki)

Тут:

  • ∆c является углом поворота срединной оси;
  • Ki — это коэффициент пружинения по справочнику.

Когда искомый радиус больше сечения полого стержня в 2-3 раза, берется коэффициент пружинения 40-60.

Смотреть видео

Минимальный радиус гибки листового металла: таблицы

Мы уже не раз упоминали о важности определения минимально допустимого радиуса для того или иного листового материала до начала гибки. Особое значение это имеет при работе в холодной технике. Игнорирование этих параметров способно привести к порче заготовки.

В таблице 1 приведены минимально допустимые показатели радиуса гибки листового металла по ГОСТу (R) в зависимости от толщины пластины (S) и ее состава.

Длина участка, подвергнутого гибке на угол α, вычисляется следующим образом:

  • A – длина линии гибки листовой пластины;
  • R –радиус внутренней поверхности гиба металла;
  • К – коэффициент положения нейтрального слоя при гибе;
  • S – толщина металлического листа, мм.

Важно знать, что минимальный радиус гибки листового металла (в т. ч. из стали) при работе в холодной технике устанавливается в соответствии с показателем деформации крайних волокон. Его используют только в случае острой производственной необходимости. В стандартных ситуациях этот параметр устанавливают выше минимального.

Коэффициент положения нейтрального слоя при гибке металла (мм):

S 1 2 3 4 5 6 8 10
R k
1 0.35
2 0.375 0.350
3 0,398 0.362 0.350
4 0.415 0.374 0,36 0.358
5 0.428 0.386 0.367 0,357 0.350
6 0.440 0.398 0.375 0,363 0.355 0.350
8 0.459 0.415 0.391 0.375 0.365 0.358 0.350
10 0,47 0.429 0.405 0.387 0.375 0.366 0.356 0,35
12 0.480 0.440 0.416 0.399 0,385 0,375 0.362 0.355
16 0.459 0.433 0.416 0.403 0,392 0,375 0,365
20 0.500 0.470 0.447 0 430 0.415 0,405 0.368 0,375
25 0.460 0.443 0.43O 0.417 0.402 0.387
28 0.500 0.466 0 450 0.436 С.435 0,408 0.395
30 0.4/0 0 455 0.440 0.430 0,412 0.400

Особенности разных способов гибки профиля

Существует два основных метода гибки профильной трубы: холодный и горячий. Первый предполагает, что процесс изгибания выполняется без предварительного температурного воздействия на деталь.

Тогда как второй проводится только с предварительно разогретой трубой. Надо признать, что нагрев детали значительно увеличивает ее пластичность и облегчает процесс гибки.

Нормативов, строго регламентирующих использование холодного и горячего метода гибки для профильных изделий, не существует. Они есть только для труб с круглым сечением. Согласно этим нормам горячая гибка используется для деталей, диаметр которых составляет 100 мм и больше. Для прямоугольных и квадратных труб действуют несколько иные правила.

Проще всего выполнять изгибание профильных труб специальным инструментом трубогибом, однако он доступен далеко не всегда

Профессионалы рекомендуют изгибать только холодным способом все трубы с высотой профиля менее 10 мм. Изделия, высота профиля которых составляет 40 мм и выше гнут горячим методом.

Как изгибать детали, с высотой профиля от 10 до 40 мм, решать исполнителю. Чтобы не ошибиться, можно произвести пробную гибку. Вообще, если в наличии имеется трубогиб, с его помощью можно изогнуть трубу безо всякого нагрева.

Если специального инструмента нет, стоит выполнить пробную гибку профильной трубы. Для этого один край детали прочно зажимается в тисках. На другой конец надевается труба большего, чем у сгибаемого изделия диаметра.

Получившееся «плечо» следует сильно потянуть, изгибая изделие. Если деталь изгибается, можно использовать холодный метод гибки. Если же нет, применяется изгибание с предварительным нагревом.

Поведение круглого, квадратного и прямоугольного сечения, виды разрушений

Фото - согнутые железные трубопрокатные материалы

  1. Ставшая тонкой внешняя стенка тяготеет к выгибу, направленному к срединной оси трубы. Это приводит к тому, что ее поперечное сечение деформируется.
  2. Когда предел прочности изделия превышается, оно разрывается по внешней плоскости изгибания.

Толщина трубных стенок на внутренней части гиба становится больше, из-за появления сжимающего напряжения. Когда предел прочности изделия на сжимание превышается, оно утрачивает локальную жесткость. Это приводит к образованию глубоких складок на внутренней плоскости изогнутой трубы.

Как ведут себя квадратный и прямоугольный профиль:

  1. Их трубные стенки подвержены сжимающему и растягивающему напряжению, как на наружной, так и на внутренней плоскости изгиба, по максимуму.
  2. У материала повышенная склонность к деформациям, мастеру трудно их контролировать.
  3. Профильный материал на внутренней стороне изгиба склонен к вертикально направленному расширению. При этом он течет горизонтально вдоль торца изделия. Эти напряжения вдавливают вертикально расположенные трубные стенки. При этом квадрат поперечного сечения деформируется. Он приобретает конфигурацию трапеции.
  4. Поперечное сечение прямоугольной и квадратной формы плохо передает зажимные усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
  5. Профиль стремится проскользнуть вдоль колодки в начале изгибания. При этом он может ее тереть, что ведет к износу оборудования.

Поведение материала с круглым сечением, когда происходит его изгиб:

  1. Материал меньше деформируется на участках наивысшего напряжения. Места максимального сжимания/растягивания расположены по касательной осевой линии к поперечному сечению.
  2. Круглая форма дает металлу возможность равномерно растекаться по всем направлениям в ходе изгибания. Благодаря этому мастеру легче контролировать процессы деформации материала.
  3. Благодаря поперечному сечению округлой формы труба хорошо передает усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
  4. При гибке круглых труб по радиусу, они практически не проскальзывают в инструменте.

Рекомендации и возможные ошибки

При изготовлении инструмента своими руками пользователь руководствуется рекомендациями специалистов:

  • При сборке транспортера рекомендуется внимательно выполнить установку звездочки цепной передачи, так как ее неправильная фиксация становится причиной поломки оборудования.
  • Во время изготовления прижимного механизма рекомендовано строгое соблюдение всех основных размеров, которые указываются в чертежах. При наличии отклонений неневозможно гарантировать точность радиуса изгиба труб.
  • После изготовления инструмента за ним рекомендуется обеспечить соответствующий уход, что положительно отобразится на длительности эксплуатации.
  • В процессе использования инструмента отслеживается работоспособность всех его частей, а также ограничивается возможность негативного воздействия факторов окружающей среды.
  • На состояние устройства негативно влияют осадки, поэтому рекомендовано обеспечить качественную защиту прокатных роликов от влаги. В противном случае будет появляться ржавчина, что негативно отобразится на работе оборудования.
  • После работы со станком проводится его очистка от пыли, грязи и песка.
  • Если трубогибный станок имеет электрический привод, то для обеспечения его высокой производительности и эффективности в работе рекомендовано регулярное обеспечение профилактики и обслуживания.

Гибка металла – это универсальная процедура, которая позволяет сгибать профтрубы под определенным узлом. При небольшом радиусе можно провести манипуляцию вручную. Если труба имеет толстую стенку и внушительный радиус, то рекомендуется пользоваться трубогибом, который можно приобрести или сделать своими руками.

Ручные трубогибы

Трубогибы данного класса обладают невысокой стоимостью, имеют простую конструкцию, малый вес и габариты, процесс изгибания заготовки происходит за счет физического усилия работника. По принципу работы ручные агрегаты, выпускаемые промышленностью, можно разбить на следующие категории.

Рычажные. Изгибание производится за счет большого рычага, позволяющего уменьшить прилагаемое мышечное усилие. В таких устройствах заготовка вставляется в оправку заданной формы и размера (пуансон) и с помощью рычага происходит огибание шаблонной поверхности изделием – в результате получается элемент заданного профиля.

Рычажные устройства позволяют получать радиус закругления в 180 градусов и подходят для труб из мягких металлов небольшого диаметра (до 1 дюйма). Для получения закруглений различного размера используют сменные пуансоны, для облегчения проведения работ многие модели оснащаются гидроприводом.

Рис. 7 Арбалетные приспособления ручного типа

Арбалетные. При работе заготовка помещается на два валика или упора, а изгибание происходит давлением на ее поверхность между упорами пуансона заданной формы и сечения. Агрегаты имеют сменные пуансонные насадки и передвижные упоры, позволяющие задавать радиус изгиба стальной трубы или заготовок из цветных металлов.

Гибочный башмак установлен на штоке, который может перемещаться с помощью винтовой передачи, гидравлического давления жидкости при ручном нагнетании или посредством гидравлики с электроприводом. Подобные устройства позволяют производить изгибание труб из мягких материалов диаметром до 100 мм.

Трехроликовые агрегаты (трубогибочные вальцы). Являются самым распространенным типом трубогибочных агрегатов в быту и промышленности, работают по принципу холодной вальцовки. Конструктивно выполнены в виде двух роликов, в ручьи которых устанавливается заготовка, третий ролик постепенно подводят к поверхности, одновременно прокатывая изделие в разные стороны. В результате происходит деформация заготовки без складкообразования большего сечения, чем в других ручных трубогибах.

Отличительной особенностью агрегата является невозможность получения малого радиуса закругления (обычное значение 3 – 4 величины внутреннего диаметра).

Все перечисленные устройства являются бездорновыми агрегатами, поэтому неэффективны при гибке тонкостенных изделий, также их нежелательно использовать при работе с заготовками со сварным стыком стенок – при пластический деформации возможно раскрытие отдельных участков шва.

Рис. 8 Трубогибочные вальцы

Самодельные трубогибы

Самодельные аппараты для гибки труб конструируют на основе трехвальцовой схемы, реализованной в промышленных трубогибах.

Сборку такой конструкции начинают с производства каркаса – прямоугольника, изготовленного из четырех швеллеров, соединенных сваркой.

На изготовленный каркас, по центру, наваривают П-образный кронштейн, в центр верхней планки которого вваривают гайку – основу будущей струбцины.  В эту гайку вкручивают винт с маховиком. Пята винта контактирует с подвижной плитой, которая перемешается в пазах боковых стенок П-образного кронштейна.

По бокам от П-образного кронштейна наваривают стержневые кронштейны, которые будут удерживать подающие вальцы. Крепление вальцов осуществляется с помощью винтов. Причем с одной стороны на вальцы монтируют звездочки цепной передачи (можно использовать детали от велосипеда).

В финале на подающие вальцы надевают цепь и крепят к одной из звездочек рукоять, с помощью которой генерируют момент вращения на валу.

Схема работы такого агрегата очень проста:

  • Деформируемую трубу укладывают на подающие вальцы и поджимают деформирующим роликом, затягивая винт струбцины.
  • После этого, вращая рукоять подающей системы, прокатывают всю трубу сквозь зону деформации.
  • При необходимости вышеописанные действия повторяют еще раз.

В итоге, труба гнется, а владелец оборудования экономит от 500 до 700 долларов США.

Требования гостов к радиусам изгиба труб

Минимальный радиус гиба трубы может быть получен только на дорновых трубогибах, работающих способом наматывания. К таким трубогибочным станкам относятся:

  • Ручные программируемые дорновые трубогибы СМ-30 серии PARTNER в 2-х и 3-х координатном исполнении;
  • Полуавтоматические программируемые дорновые NC трубогибочные станки СЕ-30 серии PARTNER в 2-х и 3-х координатном исполнении
  • Автоматические дорновые CNC трубогибочные станки СЕ-30 серии PARTNER.3X;
  • Полуавтоматические программируемые дорновые NC трубогибочные станки СЕ-51 серии MASTER;
  • Автоматические дорновые CNC трубогибочные станки СЕ-51 серии MASTER.3X;
  • Полуавтоматические программируемые дорновые NC трубогибочные станки СЕ-80 серии PROFi;
  • Автоматические дорновые CNC трубогибочные станки СЕ-80 серии PROFI.3X.

Минимально допустимые радиусы гибов круглых труб

Радиус гиба трубы зависит от ее наружного диаметра (Dн), толщины стенки (S) и пластичности материала.

Важным показателем, наравне с радиусом гиба, является длина прямого участка трубы, необходимая для ее зажима при гибе.

Рекомендуемые минимальные радиусы гибов и значений длин прямых участков, при гибке медных и латунных труб, изготовленных по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90

Наружный диаметр трубы, мм34681015182430
RoРадиус гиба по оси трубы (осевой радиус), мм7,51015202537,54584105
LМинимальная длина прямого участка, мм101218253045505560

Рекомендуемые минимальные радиусы гибов и значения длин прямых участков при гибке стальных водогазопроводных труб изготовленных по ГОСТ 3262-75

Условный проход, мм8101520253240506580
Наружный диаметр трубы, мм13,51721,326,833,542,3486075,588,5
R minМинимальный радиус гиба при горячей гибке труб, мм4458,575,693,4116,7151,6174210262,8309,3
Минимальный радиус гиба при холодной гибке труб, мм84108,5140,6173,4216,7271,6314390487,8574,3
L minМинимальная длина прямого участка404550557085100120150170

При выборе радиуса гибки, предпочтение следует отдавать радиусам гиба для холодной гибки труб.

При определении длины заготовки детали складываются длины прямых участков и длины дуг изогнутых участков трубы.

Длина дуги изогнутого участка (А) рассчитывается по формуле:

Ro — осевой радиус гиба трубы, мм

Rв — внутренний радиус гиба трубы, мм

dн – наружный диаметр труб, мм.

На радиусах гибов труб, изложенных в таблицах, гарантированно обеспечивается требуемое качество гиба по элипсности — овальности (не более 12,5%).

БАЛТИЙСКАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ

198097, Россия, Санкт-Петербург, пр. Стачек 47(территория ОАО «Кировский завод»)Телефон/факс: 7 (812) 331-08-40, 331-39-70 Телефон по Кировскому заводу: 71-340, 71-390

125599, Россия, г. Москва, 78 км МКАД, д.14, корп. 1Телефон/факс: 7 (495) 133-94-72

Источник

А.8оша-ж.дцаони не выводят толщину стенки за пределы минусовых допусков.2.6.    при холодной гибке труб на дорновых станках большое значение имеет применение смазки трущихся поверхностей ползуна, дорна внутренней поверхности трубы.в качестве смазки рекомендуется црименять масло марок и-зоа, и-40а, и-50а по гост 20799.можно также применять водосмываемые смазки в виде раствора из 100 г 40?! хозяйственного мыла в i л воды или 100 г зеленого мыла в i л воды.2.7.    в качестве наполнителя при гибке труб рекомендуется применять сухой кварцевый песок класса от ik до 4к по гост 2138.3. контроль качества трубзл. контроль качества изогнутой трубы должен цроизводиться наружным осмотром и цроверкой соответствия ее црофиля размерам, указанным на чертеже.величина радиуса и угла гиб а труб должны проверяться шаблонами.3.2.    контроль максимально допустимых утонений стенки трубы с выпуклой стороны в плоскости изгиба должен производиться путем разреза отдельных рбразцов трубы из партии изогнутых труб.i3.3.    контроль овальности производится путем замера диаметров наибольшего сечения трубы в месте гиба.nkopw тгт- г.идрд24.203.03-90. c.i4информационные данные1.    разработан и внесен скеб кил разработчики а.м.прокопчук (руководитель теш)ю.а.юртанов.2.    утвержден и введен в действие указанием министерства тяжелого машиностроения сссрот i9.ae.30    л    ba’002’t~62%s3.    зарегистрированза я    от    .    1990    г.4.    сведения о сроках и периодичности проверки документа:”срок первой проверки 1995 г. периодичность проверки    “5.    взамен ост 26-03-707-816.    ссылочные нормативно-технические документы! *«! »j 4

I. СБ1ЩЕ тДС2ШШЯ

1.1.    Величина минимального радиуса гиба зависит от механических свойств материала трубы, способа гибки и наличия специализированного оборудования, отношения толщины стенки трубы к ее диаметру, угла гиба, величины допустимого утонения стенки, допустимой величины гофр и овальности трубы.

1.2.    Различают следующие способы гибки труб:

1)    в холодном состоянии без наполнителя;

2)    в холодном состоянии с наполнителем;

3)    в холодном сбстоянии на трубогибочных станках с дорном;

4)    в горячем состоянии с наполнителем;

5)    в горячем состоянии с наполнителем в ручных приспособлениях;

IИм*. Ml поди. _Подпись и дт |Взам. ин». И» Ими. Н> дубя.    Подпись и    дот

6)    на специальных трубогибочных станках.

1.3.    Минимальные радиусы гиба труб ( R ) заданы относительно оси трубы, как показано на чертеже.

1.4. Зависимость радиуса гиба тгргутЗ- от способа гибки и от отношения толщины стенки 5 трубы к нарухясыу диаметру D приведена в табл. 1,2.

г. Березовка. Типографии. Зак. № 37-3000

П 24.203.03-90 C,3

Таблица I

Отношение

S/D

Минимальный радиус гиба R в зависимости от способа гибки

В холодном состоянии без наполнителя

В холодном состоянии с наполнителем

0,02

4,0

3.0

0,05

3,6

2,5

0,10

3,0

2,0

0,15

2,0

1.5

Гибкие материалы:  Гибкие бра - купить бра на гибкой ножке в интернет-магазине в Москве недорого

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *