Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

Арки, порталы

Разнообразные арки и вообще проемы сложной формы – еще одно типичное применение гнутых изделий из фанеры.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Фанерная арка в проеме, ведущем на лоджию.

Основные конкуренты этого материала – гипсокартон и штукатурка.

Чем фанера привлекает строителей?

  1. Возможностью монтажа без каркаса. Для ГКЛ он необходим, причем сборка каркаса для арки правильной формы подчас оказывается очень нетривиальной задачей;
  2. Скоростью монтажа на фоне штукатурных арок. Чистовая отделка проема возможна сразу после установки арки; если проем отделан штукатуркой, придется сделать паузу продолжительностью не менее недели на время набора прочности цементно – песчаным раствором;
  3. Механической прочностью. И штукатурку, и ГКЛ повредить сравнительно легко, а вот нарушить целостность фанеры толщиной 10 – 15 миллиметров по силам далеко не каждому.

Гнутоклееные детали

Суть метода — в склеивании большого количества тонких слоев фанеры на фигурном шаблоне.

Обратите внимание: идеальным решением будет склеивание отдельных слоев шпона.
Однако на практике куда проще найти в продаже не шпон, а фанеру толщиной 3-4 мм.

Инструкция по изготовлению своими руками арки или сиденья выглядит так:

  1. Из тонкого листа нарезается несколько заготовок с небольшим (2-4 мм) припуском по размеру. Их количество зависит от требований к итоговой прочности изделия: для стула достаточно полной толщины в 12 — 15 мм, для арки — в 10;
  2. Из дерева или других подсобных материалов изготавливается шаблон необходимой формы. Он может быть цельным или каркасным; главное — чтобы его конструкция позволяла притянуть к шаблону склеенное изделие. Для фиксации могут использоваться струбцины, грузы или обычные веревки с прокладками из рейки или бруска;
  1. Заготовки промазываются клеем ПВА. Его прочность вполне достаточна для надежного соединения слоев шпона: при разрушении детали скорее расслоится шпон, чем сам клеевой шов;

Внимание: волокна верхнего слоя шпона должны быть перпендикулярны оси изгиба.
В противном случае возможно появление трещин.

  1. Изделие фиксируется и оставляется в статичном положении до полной просушки клея. Для ПВА с учетом воздухопроницаемости фанеры сушка обычно занимает не более двух суток;
  2. Затем поверхность и края деревянной детали шлифуются и покрываются краской или лаком.

Важный момент: после нанесения первого слоя покрытия необходима промежуточная шлифовка мелкой наждачной бумагой.
В противном случае поднявшийся ворс (волокна древесины в верхнем слое шпона) сделает поверхность шершавой.

Деревянный раскладной стул своими руками

  1. Для того чтобы сделать раскладной стул своими руками, мы использовали самые простенькие и незамысловатые чертежи. Дело в том, что данная модель является самой удачной и простой в исполнении.
  2. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  3. В качестве материала для нашего изделия мы взяли доступные по цене брусочки 40х20 мм. Необязательно искать длинные рейки, максимальная длина заготовки – 48 см.
  4. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  5. Следующий этап – разметка и нарезка заготовок. По 470 мм будут ножки стула (4 штуки), 4 заготовки по 320 мм – основание под сидения, и еще две поперечины 40х20 мм также длиной по 320 мм. Помимо этого понадобится вырезать две заготовки на само сидение стула 90х350 мм и две штуки 60х350 мм.
  6. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  7. Все заготовки у нас готовы и можно приступать к этапу сборки.
  8. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  9. Верхнюю часть ножек нужно скруглить, чтобы они не упирались при складывании в сидение. Можно это делать фрезером, но при его отсутствии, возможно, срезать края бруска ножовкой и обработать древесину на грубом наждачном камне.
  10. Сверлим в ножках и основаниях отверстие, скрепляем их болтом и гайкой, получив подвижное шарнирное соединение. Аналогичным образом получаем вторую пару ножек.
  11. Собираем механизм вместе, зажимаем низ струбциной и стараемся выставить заготовки так, чтобы стул был нормальным по высоте. В нашем случае от нижнего края ножки до центрального отверстия получилось 215 мм.
  12. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  13. Сверлим отверстия и скрепляем мебельными болтами ножки вместе.
  14. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  15. С помощью саморезов крепим планки, образующие сидение, к его основанию.
  16. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  17. Собираем вторую сторону и у нас получился самодельный раскладной стул, который еще требует серьезной доработки.
  18. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  19. Проверяем, чтобы он собирался и раскладывался легко и планки нигде не терлись друг о дружку.
  20. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  21. Как сделать раскладной стул, мы уже знаем, теперь осталось его обработать, чтобы изделие выгодно смотрелось в глазах соседей и знакомых. Вначале берем ручной фрезерный станок и заокругливаем края планок.
  22. Некоторые края после фрезера получаются немножко «лохматыми», поэтому всю поверхность проходим дополнительно шлифовочной машинкой.
  23. Наш раскладной стул, сделанный своими руками, уже полностью гладенький и готов к покрытию лаком или покраске.
  24. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  25. Наносим на стул несколько слоев лака, чтобы придать ему благородный вид.
  26. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

  27. Изделие полностью готово, и можно им пользоваться.
  28. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

Дизайн и размер конструкции

При выборе модели следует в первую очередь ориентироваться на ее безопасность и уровень комфорта. Нужно ответственно отнестись к подбору материала для конструкции, разработке размеров. На какие нюансы стоит обратить внимание:

  1. Несущие элементы, то есть каркас, создаются из толстой фанеры не менее 18-ти мм. Спинки с сиденьем можно изготовить из листа на 14 мм — это достаточные показатели для взрослого человека. Детскую мебель допустимо делать из фанерных листов с меньшей (на 2–3 мм) толщиной.
  2. Высота изделия для взрослого пользователя выбирается из диапазона 42–48 см. Для более точных показателей нужно измерить имеющиеся стулья и откорректировать высоту «под себя». Детям хватит 25–35 см, но следует учитывать, что ноги сидящего должны быть под прямым углом.
  3. При использовании мебели на улице, либо в комнатах с повышенным уровнем влаги, лучше подготовить фанеру с ламинированным слоем. Для этих целей также подойдут влагостойкие листы, пропитанные специальным составом.
  4. Для наилучшего внешнего вида рекомендуется использовать фанеру 1-го или 2-го сорта. Менее качественный материал хуже поддается шлифовке и окрашиванию.
  5. Для дома лучше изготовить табуреты или дизайнерские варианты сидений. Трансформирующийся и раскладной стул подойдут для гаражей, хозяйственных помещений.
  6. Дизайн для стула выбирается согласно имеющегося или задуманного интерьера. Сиденья, предназначенные для вспомогательных комнат либо зданий, обычно выглядят достаточно лаконично.

Выбирая модель стула, необходимо отталкиваться от умения обращаться с деревом и наличия нужных инструментов. Самые простые конструкции можно сделать с использованием пилы и отвертки, в то время как замысловатые изделия потребуют специализированного оборудования.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Для каркаса изделия рекомендуется использовать фанеру толщиной не менее 18-ти мм, в то время как спинку и сиденье можно изготовить из листа на 14 ммКак гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Высота взрослого изделия обычно не превышает диапазон 42–48 см, детям хватит 25–35 смКак гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Для эксплуатации мебели на улице лучше отдать предпочтение фанере с ламинированным слоем или влагостойкому материалуКак гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Более эстетично выглядят изделия, сделанные из фанеры 1-го или 2-го сортаКак гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Для домашнего использования лучше изготовить табуреты или дизайнерские варианты стульевКак гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Дизайн изделия выбирается с учетом особенностей интерьера помещения, где оно будет использоваться

Изготовление «ламельного» табурета

Как только все необходимое будет под рукой, можно приступать к изготовлению табурета с уникальным и современным дизайном. В простонародье такой табурет называется «ламельным», поскольку собирается из ламелей.

Шаг 1. Начертите на листе ватмана эскиз всех деталей будущего табурета. Это не сложно, ведь деталей всего два вида.

Эскиз будущих деталей

Шаг 2. Аккуратно вырежьте нарисованные фигуры на ватмане с помощью ножниц. Не обязательно использовать ватман для работы. Требуемые детали вполне смогут поместиться на листах А4.

Вырезанные шаблоны

Шаг 3. Готовые шаблоны перенесите на лист фанеры и, используя простой карандаш, обведите их. Количество больших деталей – 2 шт., а тонких – 1 шт. Если размеры фанерного листа небольшие, то старайтесь размещать шаблоны таким образом, чтобы сэкономить пространство.

Перенесение шаблонов на фанеру

Шаг 4. Как только все детали будут начерчены на фанере, вырежьте их при помощи ручной пилы или электрического лобзика. Использование электроприбора значительно ускорит процесс выпиливания.

Вырезаются детали табурета

К каждому слою свой подход

В условиях мастерской все, конечно, проще.

На самом деле, конечно же, решение вопроса как гнуть фанеру не рассчитывается с точностью до слоя, но определенная доля истинности в названии главы все же есть. Объяснимся: существует ряд сложностей при выгибании фанеры, которые связаны именно со структурой материала, а также с технологическими особенностями процесса сгибания.

А именно:

  • Чем фанера тоньше, тем работать с ней легче. Однако, объективности ради, надо учитывать и тот факт, что для конструирования, к примеру, арок, фанера должна быть минимум 10 мм, то есть вам уже необходимо изогнуть достаточно серьезную слоенку (см.также статью Арка из фанеры своими руками – базовые техники);
  • Изначально слои шпона расположены под разными углами друг к другу именно для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам;
  • В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и необходимая кривизна достигаются достаточно просто: деталь практически пропитывается паром и затем попадает под воздействие своеобразных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

Все это реально, но существуют два момента которые необходимо учитывать:

  • Первое – древесина очень быстро остывает, это в равной степени относится и к фанере;
  • Второе – очень сложно добиться равномерного нагревания всей детали, поэтому данный тип подойдет к небольшим фрагментам с изгибами, скорее всего для производства криволинейных поверхностей мебели или других небольших изделий.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? какая технология изготовления?

Вариантов изгиба фанеры для спинок стульев, довольно много.

Можно пойти и купить гибкую фанеру,

данная фанера гнётся без особых проблем в любом направлении.

Если уже есть фанера и её надо согнуть (обычная фанера), то в домашних условиях можно применять несколько вариантов, какой из вариантов Вам подойдёт смотрите уже сами, многое зависит от толщины фанеры и радиуса изгиба.

Фанеру можно гнуть следующим образом:

Вырезаете ту самую спинку для стула, то есть у Вас в руках должна быть готовая деталь, но без изгиба.

Далее набираем в ванну горячую воду, окунаем в неё деталь, фанера в воде (горячей) должна находиться примерно 20, 30-ь минут и тут всё зависит от толщины фанеры.

Просушивать фанеру можно по шаблону, можно просто согнутую фанеру стянуть верёвками и в таком состоянии полностью высушить, после просушки фанера останется гнутой по нужному радиусу.

Есть ещё вариант запилов, опять же многое зависит от толщины фанеры.

Запилы делают с примерной глубиной равной половине толщины фанеры, делается изгиб по запилам, сверху приклеивается лист шпона, это можно сделать любым столярным клеем.

Как сделать складной стул со спинкой

Чтобы смастерить его своими руками, понадобятся следующие материалы:

  • брус сосновый 30 х 30 мм;
  • доска толщиной 20 мм;
  • стальной прут ф 10 мм и L=360;
  • шканты – 6 шт;
  • болт ф 5 мм и L=70 – 4 шт. с шайбами и гайками;
  • шурупы;
  • клей ПВА.

Детали, из которых будет изготавливаться складной стул:

  • ножки L=900 мм – 2 шт;
  • поперечные планки размером 400 х 50 мм и 340 х 50 мм – 2 шт;
  • спинка 400 х 70 мм – 1 шт;
  • ножки L=550 мм – 2 шт;
  • поперечные планки 280 х 50 мм – 2 шт;
  • опора для сидушки L=290 мм – 2 шт;
  • доска сиденья 340 х 40 мм – 6 шт.

Каким образом гнуть

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Изгиб зависит от предназначения фрагмента.

Итак, как загнуть фанеру без лишних хлопот?

Существует две основные технологии:

  • Паром, (что уже было описано);
  • В ванной с горячей водой.

Вторая технология намного проще, позволяет спокойно выложить необходимый фрагмент в ванную, или другую достаточно большую емкость и оставить ее в горячей воде на полчаса. Эффект будет гарантирован, так как древесный шпон под воздействием воды и температуры размягчается, а фанерная деталь приобретает необходимую эластичность.

Возьмите полосу из фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Проверяйте состояние фрагмента каждые 5 минут на изгиб, если по истечении определенного времени (в пределах получаса) фрагмент нормально гнется, значит именно этого времени достаточно для замачивания всего рабочего фрагмента.

Размягченную деталь можно установить на стационарное место, прикрепив саморезами и оставить до полного высыхания, это в случае если вы изготавливаете фальш колонну, простую арку или другую деталь, которая не требует дополнительных сложных конструктивных вставок.

Мебель

Стул или кресло, как правило, представляют собой компромисс между эргономикой (проще говоря, удобством) и практичностью.

Простое деревянное или фанерное сиденье практически не загрязняется и легко отмывается при необходимости. На нем никогда не останется неопрятных пятен от соуса или жира; вашей кошке наверняка даже не придет в голову поточить о деревянное сиденье когти.

Цена практичности – удобство: горизонтальное плоское сиденье и столь же плоская спинка довольно утомительны при длительной работе или во время застолья.

С другой стороны, все виды мягких мебельных обивок страдают от всех вышеперечисленных неприятностей постоянно. Светлая мебельная ткань темнеет уже за полгода активной эксплуатации; наличие дома животных или детей усугубляет картину.

Мебель из гнутой фанеры обладает достоинствами обоих решений:

  • Форма сиденья и спинки равномерно распределяет вес тела по максимальной площади, снижая утомление от статичной позы и не нарушая кровообращение;
  • Вместе с тем уход за такой мебелью остается предельно простым. Ей не требуется перетяжка; удаление загрязнений сводится к простой протирке с использованием мягких чистящих средств.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Эргономичное фанерное кресло.

Уточним: со временем на лаке и полировке нередко появляются мелкие царапины. Стул из гнутой фанеры несложно заполировать войлочным кругом или убрать дефекты повторной лакировкой.

Мебельный уголок для дачи из паллетов

Одним из интересных вариантов мебели из паллет, является мебельный уголок для сада:

  • три паллета формируются буквой г;
  • детали крепятся саморезами;
  • поверх поместить ещё ряд паллет;
  • все скрепить;
  • поставив конструкцию ребром, осуществляется создание спинки;
  • внутреннюю область дивана заделывают с помощью фанеры;
  • поверх фанеры крепится поролон и все обшивается тканью;
  • с помощью двух паллет создаётся столик.

Фото-примеры:

Схемы мебели из паллет:

Ниже можно просмотреть фото разных элементов мебельного декора:

Методы получения изгиба фанеры

Существует несколько самых проверенных способов согнуть фанерный материал. Однако при разных вариантах получения изгиба нужно учитывать некоторые моменты. В случае, когда требуется арка, фанеру выбирают с толщиной не менее 10 мм. А это уже достаточно толстая слоенка.

На сегодняшний день существует три основных метода согнуть фанерный лист:

  • распаривание;
  • надрезание;
  • склеивание.

Каждый из способов по-своему хорош и эффективен. Но также можно использовать комбинирование, что позволит в итоге получить более жесткие гнутые конструкции. Попробуем для начала разобрать каждую из трех технологий.

Надрезание

Если фанера имеет высокую плотность или большой размер, метод распаривания в домашних условий будет сложно использовать. В таком случае можно воспользоваться метод надрезания. В тех местах, где необходимо изогнуть лист, следует сделать надрезы определенной глубины.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Надрезание фанеры

Ширина надреза определяется в зависимости от угла, который должен получиться при сгибании материала. После выполнения необходимых надрезов лист следует положить на предварительно изготовленный шаблон, и наклеить на него лист шпона. После чего рекомендуется оставить заготовку минимум на сутки, чтобы она полностью высохла.

Надрезание фанеры

Этот метод также помогает добиться нужной кривизны листа. Причем толщина фанеры может быть от 15 до 20 мм. Способ изгибания заключается в следующем: в тех местах, где планируется изгиб, делают небольшие надрезы при помощи фрезы. Надрезы должны быть глубиной, не превышающей половину толщины листа, в противном случае материал может просто разломиться

Также важно, чтобы разрезы не достигали шпоночного слоя противоположного направления

Ширина надрезов с разных сторон фанеры может быть различной. Это позволяет получить такой результат – с одной стороны угол изгиба меньше, с другой – больше. Используя данную технику, многие гнут фанеру для получения стенок лодки. А чтобы зафиксировать полученную форму, фанеру зажимают и сверху наклеивают слой шпона.

Клей в данном случае используется эпоксидный, хотя вполне можно обойтись и клеем ПВА.

Наиболее эффективные способы сгибать фанеру

Для сгибания фанеры эффективнее всего использование метод повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно применять и сухой метод сгибания материала. При расчете времени и необходимых усилий для изменения формы материала следует учитывать, что чем толще лист фанеры, тем сложнее будет изогнуть лист.

Несколько слов о сложных конструкциях

Изгиб — дело тонкое.

Арка арке рознь, как и криволинейная конструкция другой криволинейной конструкции. Часто домашние мастера прибегают к сложным, комбинированным решениям с использованием накладного орнамента и прочих элементов декора. При этом вся конструкция собирается в единый ансамбль, а уж потом он монтируется и укрепляется на стационарном месте.

Материал замачивают, выгибают насколько это возможно, затем оставляют до полного высыхания. Затем все повторяется снова до тех пор, пока деталь не приобретает задуманную кривизну.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Крепление к шаблонам.

Существует несколько базовых технологий закрепления заготовок после вымачивания.

Мы не станем повторять их все, остановимся только на той, которую считаем наиболее приемлемой по следующим причинам:

  • Если вы не устанавливаете заготовку сразу на стационарное место, значит вам необходим точный, ровный изгиб и комбинированное решение;
  • Максимально выигрышный результат может обеспечить только заранее подготовленная болванка или шаблон;
  • Фиксация на шаблоне гарантированно избавит вас от необходимости переделывать или исправлять деталь.

В данном случае речь идет именно о фиксации фрагмента на шаблоне до полного высыхания. Сделать сам шаблон достаточно просто, кстати, вариантов изготовления также существует очень много.

Вот один из них:

  • Возьмите деревянные рейки длиной равной длине детали;
  • Из ДСП или дерева вырежьте несколько фрагментов (от 3 и более, в зависимости от длины изгибаемого листа фанеры) и укрепите их к рейкам;
  • На готовый каркас саморезами закрепите фанерную слоенку и оставьте до полного высыхания.

О работе с крупными листами

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Вариант с распилами.
Иногда возникает необходимость изогнуть своими руками большой лист фанеры. Это происходит при оформлении арочного свода значительной длины или другой подобной формы.

В этом случае делается следующее:

Оборудование

И так, для изменения формы деревянной заготовки и её окончательной подготовки перед сборкой используется ряд установок. Загиб, как уже говорилось выше, осуществляется с помощью специальных прессов, а финишная обработка – на 5-осевом деревообрабатывающем центре.

Шведско-голландская фирма, как выяснилось, работает на болгарских станках. Для изготовления радиусных изделий её специалисты задействуют генератор высокой частоты ВЧГ-40 совместно с гидравлическим холодным прессом VP-C 11/15

Первый аппарат предназначен для нагрева клеевого слоя при работе с многослойными заготовками. Установка отличается высокой производительностью за счет равномерного прогрева всех слоев (даже, если толщина изделия превышает 30 мм). Генератор имеет плавную регулировку мощности в зависимости от цикла производства. Для достижения оптимальных значений весь процесс контролируется амперметром и термостатом.

После того, как генератор высокой частоты прогревает заготовку до нужной степени, в дело вступает пресс для гнутоклееных изделий. В условиях высокой температуры он меняет форму детали под действием давления. Для выполнения этой задачи есть разные способы.

VP-C 11/15 осуществляет обжим наиболее распространенным – пневмокамерами с одновременным использованием специальных прессов. К слову, выбор «Икеи» в пользу данной модели обусловлен целым спектром её преимуществ перед аналогами. Во-первых, точность работы установки с усилием в 100 тонн регулируется манометром с таймером.

Спустя 20-40 суток после проведения работ по формованию (а именно по истечении этого времени наступает полная стабилизация радиусной детали) гнутоклееное изделие подвергают финишной обработке. Эту работу проводят на пятиосевом деревообрабатывающем центре. Наиболее подходящий вариант – установка SPIN

– одна из последних разработок итальянского производителя высокотехнологичного оборудования PADE.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
По словам итальянских специалистов, всего за 224 секунды с её помощью решается целая серия задач за минимальное время. Это профилирование абсолютно идентичных радиусных деталей любой сложности, запиловка в угол торцов, сверление отверстий под шкант, опиловка в размер по ширине, изготовление паза под филенку или стекло и пр. Итого, за один цикл можно получить от 2 до 4 полностью законченных гнутоклееных деталей
, готовых к сборке в готовое изделие.

В целом, данный обрабатывающий центр позволяет получать продукцию с очень высокой точностью. Поэтому SPIN идеально подходит не только для крупносерийного производства, но и для мелкосерийного выпуска эксклюзивных элементов мебели.

Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.

Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру

на промышленном производстве фанеры и самостоятельно дома.

Подготовительный этап

Изготовить табурет из фанеры совсем не сложно, особенно при наличии большого количества примеров и чертежей в Сети. Но чтобы все прошло гладко и довольно быстро, перед началом работы необходимо подготовить инструменты и материалы:

  • фанера (одного листа будет достаточно);

Подготовка инструментов и материалов

  • столярный уголок;
  • простой карандаш или маркер для выполнения отметок;
  • электролобзик или ручная ножовка;
  • набор наждачной бумаги с разной степенью зернистости;
  • шуруповерт и набор саморезов;
  • клей столярный;
  • поролон и обивочная ткань (если сидение табурета будет мягким);
  • специальный строительный степлер;
  • лак для дерева и кисти.

Фанера

Преимущества стульев из фанеры

В нашей компании вы также можете купить барные стулья для дома, квартиры, бара и кафе. Предлагаем удобные модели с пластиковыми и мягкими сиденьями.

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

  • Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
  • Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
  • Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Раскладной стул своими руками

Изготовление раскладных стульев не является очень сложным занятием. Такое изделие, которое всегда пригодиться на пикнике или на рыбалке, легко изготовить самому. Несколько мебельных болтов, реек, дрель и саморезы найдутся у любого хозяина. Поэтому стоит прочитать нашу инструкцию и попробовать смастерить раскладной деревянный стул своими руками, порадовав своих близких очень удобным и функциональным приобретением.

Распаривание

Метод распаривания пользуется популярностью для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных производствах. В данном случае лист фанеры размягчается при помощи пара, после чего ему придается необходимая форма. В производственных масштабах данный метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно при помощи пара можно изогнуть только небольшие листы.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Метод распаривания

Технологически процесс распаривания представляет собой подачу пара непосредственно на лист. На производстве данный процесс выполняется при помощи специальной паровой установки. В домашних условиях необходимо просто некоторое время держать лист над емкостью с кипящей водой. В случае высокой плотности материала или малой эффективности распаривания, можно погрузить материал в горячую воду.

Распаривание фанеры

В промышленном производстве для получения изгиба фанеры часто используют метод распаривания. Он заключается в том, чтобы воздействовать на исходный материал паром, после чего фанеру помещают в установку, где на нее подается пресс. Под воздействием специальных тисков материал выгибается до нужного радиуса кривизны.

В домашних условиях провести процедуру распаривания будет сложнее. Для этого потребуется наличие весьма габаритных емкостей, в которых должна кипеть вода. Фанеру в данном случае просто закрепляют над емкостями, а сам пар уже сделает свое дело.

Альтернативой распариванию может стать замачивание фанерного листа в воде. Для этого вполне можно использовать ванну. Однако и здесь есть свои нюансы.

Во-первых, продолжительность замачивания будет напрямую зависеть от толщины материала, а также от направления, в котором требуется получить изгиб.

Во-вторых, процесс замачивания фанеры в более теплой воде будет длиться куда быстрее. Так, например, при температуре воды до 90-100 градусов время замачивания может составить 1,5-3 часа, при температуре воды до 60 градусов почти в два раза дольше, в прохладной воде (15-30 градусов) еще дольше – в 15-20 раз.

Когда время пропаривания или замачивания было выдержано столько, сколько нужно, фанеру можно подвергать изгибанию, но только поперек волокон. Для этого заготовку крепят на шаблон, фиксируют в нужном положении и дожидаются полного высыхания материала.

Сборка сиденья

6 досок раскладываются с интервалом 10 мм. Сверху накладываются опоры. Расстояние между ними по наружной части 340 мм на последней доске и 280 мм на первой. Наметить маркером границы положения планок, перевернуть всю конструкцию и соединить шурупами опору и сиденье.

С наружной стороны длинных ножек в нижней ее части сделать отверстие под болт и паз под гайку, а на внутренней стороне выполнить пазы для концов прута. В верхней части просверлить отверстие для продевания шкантов. Выполнив это, перпендикулярно, между стойками, зажать прут.

В центре коротких стоек просверливается отверстие для соединения с длинными, а вверху – с сиденьем. Поперечные планки L=280 мм крепятся на шкантах, одна – внизу, вторая – немного выше центра.Осталось только собрать конструкцию: короткие ножки соединить с сиденьем и с длинными ножками при помощи болтов.

Сгибание фанеры

Теперь нами будет изучена технология: как гнуть фанеру, чтобы она навсегда сохранила форму и не утратила прочность.

На практике применяются два решения:

  1. создание гнутоклееных изделий;
  2. гибка с распариванием.

Складной металлический стул для пикника своими руками

Металлический складной стул чаще всего делается путём соединения двух металлических рамок, соединённых между собой шарнирами. Между рамками можно натянуть плотную тентовую или плотную обивочную ткань, можно применить дерево или пластик для сидения.

Здесь неиссякаемый полёт фантазии в качестве материала. Металлическое основание нужно обязательно обработать антикоррозийными веществами, затем покрасить. Важно, чтобы металлический стул был очень лёгким, просто складывался и не занимал много места, например, в багажнике автомобиля.

Склеивание

Отличный способ сгибания фанеры. Заключается в его полном разрезании, а потом склеивании. В данном случае также необходимо оставить заготовку на сутки для ее полного высыхания. Преимуществом данного метода является возможность создания четких геометрических форм. Однако получить идеальную плавность при помощи склеивания не получится.

Для этого способа рекомендуется использоваться синтетический или белковый клей. При этом для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использоваться различные виды клея. Во время склеивания материал необходимо укреплять при помощи швеллера.

Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?
Сушка изделий занимает как минимум сутки

Склеивание деталей

Данный метод заключается в том, что берут тонкий лист фанеры и разрезают его на отдельные детали. Делают выкройку и по ней уже соединяют элементы для получения нужной формы. Для этого на места стыковки наносится эпоксидный клей, детали склеиваются между собой и фиксируются.

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Советы по декорированию

Еще 20 лет назад интерьеру квартиры или дома практически не уделялось никакого внимания – люди покупали различную мебель, которая приходилась им по вкусу. Но с приходом оригинальных дизайнерских решений в современную моду к вопросу оформления помещений люди стали подходить более ответственно.

Декор старой табуретки родом из СССР

Для улучшения внешнего вида изделий, выполненных из фанеры, можно использовать лак. Он придаст поверхности большей привлекательности. При желании добавить цвета табурет можно покрасить коричневой, красной или синей краской. Хотя выбирать цвет краски желательно с учетом оформления комнаты, в которой табурет будет использоваться. Как только краска высохнет, изделие можно покрывать слоем лака.

Самоклеящаяся пленка для мебели позволяет обновить внешний вид или изменить цветовой оформление любых поверхностей

Нанесение рисунка на поверхность фанеры – это еще один популярный способ украшения мебели. Но рисовать орнаменты рекомендуется только людям, владеющим определенными навыками. В противном случае может получиться только хуже. Не обязательно выдумывать рисунок для табурета самостоятельно, ведь все это уже готовое можно найти в Интернете.

Вы способны сотворить неповторимую уникальную вещицу, какой не будет ни в одном доме

Сфера применения

Фанерные стулья отличаются прочностью, устойчивостью и неприхотливостью в обслуживании, что позволяет использовать их при оформлении частных и общественных пространств. Благодаря лаконичному дизайну они с легкостью дополнят интерьер в современных и классических стилях, помогут подчеркнуть оригинальность обстановки.

Чаще всего подобные дизайнерские стулья с сиденьем из фанеры приобретаются для:

  • Столовой, кухни;
  • Гостиной;
  • Детской;
  • Кафе, бистро;
  • Офисов и учреждений.

Модели выдерживают постоянные нагрузки и устойчивы к износу, поэтому не потеряют своей привлекательности даже при интенсивном использовании.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

Количество слоев Толщина в миллиметрах Время, мин.
Три 1 15
2 40
3 90
4 180
Пять 1 60
2 120
3 180
4 240

Характеристики фанерных стульев

Выпускаемые компанией «Debut» изделия просты и практичны в своем исполнении, что объясняет их доступность при сертифицированном качестве. Независимо от дизайна модели состоят из двух главных элементов:

Технические сведения приведены в описаниях к продукции. Возможность производства моделей по вашим эскизам уточняйте у менеджеров.

Цельногнутые детали

Можно ли изготовить сиденья или ножки для стульев из цельного листа толстой фанеры? Это возможно; однако вероятность получения бракованного изделия в этом случае будет гораздо выше. Дело в том, что для сгибания древесину придется распарить в горячей воде или, что куда разумнее, на водяном пару; при этом всегда есть риск расслоения шпона.

Как распарить заготовку?

МетодКраткое описание
Горячая ваннаИзделие помещается в наполненную горячей водой ванну на 30 минут и придавливается любым тяжелым предметом
Паровая камераИз досок собирается пропарочная камера, к которой шлангом подводится струя пара от кипящего чайника. Распаривание занимает 30 — 60 минут в зависимости от толщины листа
Увлажнение и утюгЗаготовка обильно смачивается водой и проглаживается горячим утюгом. Операция повторяется до момента, когда лист станет гнуться с умеренным усилием

Распаренная деталь и в этом случае фиксируется на шаблоне и оставляется для просушки на 7 — 10 суток. При значительной толщине заготовки на внутренней поверхности сгиба предварительно делаются поперечные пропилы с шагом 10 мм; после сгибания и просушки детали они заполняются эпоксидной смолой или клеем ПВА с последующей шлифовкой.

Цены на листовую фанеру

Фанера листовая

На заметку! Использовать поролон и обивочную ткань не обязательно, ведь сидение табурета может быть и твердым. В первую очередь, твердая поверхность требуется для мебели, которая предназначена для хозяйственных целей.

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Шаг 5. Готовые элементы для будущего табурета должны выглядеть так, как на фото. Чтобы места среза были гладкими, после работы с лобзиком их необходимо отшлифовать. Для этой цели используйте шлифовальную машинку или обычную наждачную бумагу.

Готовые элементы для будущего табурета

Шаг 6. Чтобы работать с перекладинами было удобнее, сложите их вместе и зафиксируйте струбцинами. Это позволит ускорить процесс шлифовки. Готовая поверхность должна быть идеально ровной и гладкой после обработки. При необходимости воспользуйтесь напильником (если неровности слишком большие).

Перекладины закреплены струбцинами

Элементы после шлифовки

Шаг 7. Приступайте к сборке деталей. Перед соединением на места стыка необходимо нанести небольшое количество столярного клея. Он повысит прочность табурета. При сборке специалисты рекомендуют использовать проставки и резиновый молоток.

Сборка деталей конструкции

Процесс сборки

Собираются детали табурета

Шаг 8. Следите за тем, чтобы все устанавливаемые детали находились на одном уровне. Только при максимальной ровности готовая конструкция будет выглядеть качественной. Это ответственный этап работы, поэтому спешить при сборке деталей из фанеры не нужно.

Ламели должны быть на одном уровне

Шаг 9. Готовая табуретка выглядит примерно так. После сборки отшлифуйте поверхность изделия наждачной бумагой и покройте все это лаком. Как только табурет высохнет, его можно эксплуатировать. Выглядит такой табурет достаточно хрупким, но на самом деле это не так.

Готовая фанерная табуретка

Еще одно фото изделия

Как только табурет высохнет, его можно эксплуатировать

Гибкие материалы:  Фанера Сейба гибкая 3 мм По доступной цене

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *