Гибкий.ру Icopal vs katepal vs kerabit что лучше?
Основные же различия – это цветовая гамма.
Как-то не хорошо это в миру воспринимается – давать советы, основанные на недостоверной информации
Например, с тех пор как вышел стандарт EN544:2006, его упростили до одного класса гонтов, требование нормы по весу стеклохолста не менее 120г/м2 было устранено. Пресловутый катепал практически сразу же перестал указывать вес стеклохолста в своей документации и начал экономить. Вес холста уже с 2008 года во многих партиях был не выше 110 г/м2, а сегодня и подавно “нормой” стал вес 110г/м2. Я сам лично ноту протеста заявлял, но для заводов 10% – это реально большая сумма экономии.
Kerabit же и раньше и сейчас на сайте указывал 100-120г/м2 www.kerabit.fi/en/pitched-roofs/roofing-shingles.
Icopal – 110г/м2 (ссылка устарела)
Сколько лет импортирую и Kerabit и Katepal, но вот базальтовой посыпки, что-то не замечал за исключением черного цвета. Все как-то сланцевым гранулятом финны посыпают… Собственно какой-то разницы между базальтом и сланцем применительно к нашему случаю не вижу, и то и то камень с близкими по плотности и твердости характеристиками.
Но вот термин “толщина “масса” посыпки” – это какая-то инсинуация:D Как Вы ее рассчитываете? У всех марок при прочих равных, количество гранулята, которое можно вдавить в битум, что бы он через этот гранулят не начал выступать – примерно одинаковое: /- 5-10% в зависимости от фракции этого гранулята…
Если Вы все-таки о массе битума, то это обман, так тот же стандарт EN544 требует не менее 1300г/м2 и в сертификатах у обоих производителей указано, что по этому параметру их продукция соответствует стандарту. А Вы утверждаете, что у катепал и керабит меньше законодательно установленной нормы? Тогда объясните как они свою продукцию маркируют знаком СЕ? И почему вес упаковки у всех от 22 до 24кг?
Основные различия СОВСЕМ НЕ В ЦВЕТОВОЙ ГАММЕ! Так можно и разницу между марками автомобилей свести к отличиям по цвету;)
Основные различия в технологиях производства гонтов и комплектации кровельной системы:
– конструкция самого гонта,
– модификация битума,
– степень модификации битума,
– конструкция комплектующих элементов (коньки, карнизы, ендовы, подкладка и т.п.).
Конструкция гонта Kerabit – это стеклохолст, пропитанный битумом с нанесением специальной HDPE-пленки на обратную сторону гонта(это помимо снимающейся силиконизированной пленки, изолирующей клеевой слой), что улучшает прочностные характеристики, эластичность, водонепроницаемость, снижает вес за счет устранения кварцевой посыпки на обратной стороне гонта.
В исполнении Kerabit Premium -это полиэстер, пропитанный битумом с нанесением специальной HDPE-пленки на обратную сторону гонта. Такая черепица вообще не рвется.
(ссылка устарела)
Конструкция гонтов Icopal и Katepal традиционна- это стеклохолст, пропитанный битумом и все.
Модификация битума:
Kerabit и Katepal – c использованием СБС,
Icopal – окисленный битум и только одна серия в Финляндии с использованием СБС.
Степень модификация битума:
Kerabit – полимерный битум или СБС-модифицированный (СБС свыше 10% массы битумной композиции), обладает свойствами полимера – эластичный и в 2,5-3 раза более долговечный,
Katepal – СБС-улучшенный, свойствами полимера не обладает, так как доля СБС по массе не достаточна (до 2005 года вообще был окисленный), зимой дубоват немного,
Icopal – даже та серия, которая с СБС – этого всего лишь СБС-улучшенный битум, но по массе доля СБС еще меньше, чем у Katepal.
Конструкция комплектующих элементов(см.таблицу):
Kerabit – все комплектующие элементы выполнены на основе технологии производства битумного материала 4,4кг/м2, для каждого элмента кровли свой специализированный элемент, все на полиэстере за исключением коньковой плитки, но размер коньковой плитки увеличен до 330х330мм. Подкладочные ковры битумные K-EL, на полиэстере 500 и 700, а также современные полностью синтетические.
Katepal – все комплектующие элементы выполнены на основе технологии производства битумного материала 3,8кг/м2, только ендова на полиэстере, но она не клеевая в отличие от Kerabit. Конек узкий всего 250х330мм. Подкладочные ковры битумные U-EL, а индекс U – это значит содержание модификатора ниже, чем у K-EL. Есть на полиэстере.
Icopal – аналогично Katepa. Но есть ли они на Украине эти комплектующие?
Вот, нащелкал трохи
Kerabit vs Ru_Ka.pdf
§
Автор темы, видимо, изначально хотел разобраться в отличиях обозначенных видов битумных черепиц, прежде всего тех, производственные мощности которых расположены на территории Финляндии.
Но, кроме того, что эти бренды имеют отличия, многое их объединяет.
К сожалению, у финских производителей битумных черепиц общие ПРОБЛЕМЫ,
о которых обычный покупатель даже не догадывается.
Все эти модели имеют глубокие вырезы. К примеру, такие:
Это результат гонки производителей эконом моделей битумных черепиц за безотходным продуктом, удешевления материала.
Основная проблема СОТЫ, РОКИ, ФОКСИ, S, K, L и подобным моделям это то,
что 25% кровли клиента защищено всего в один слой. Проблемные участки в виде черных «пятаков» обозначены на картинках.
Есть и другие проблемы у этих моделей, и на каждом из этих недостатков можно останавливаться отдельно.
Кстати, эти «неприятности» касаются всех производителей, которые изготавливают подобные безотходные модели, не зависимо от страны происхождения и способа стабилизации битума. Другое дело, как разные производители пытаются минимизировать риски, но это отдельная тема.
А любовь, уважаемых независимых исполнителей работ к СБС-модифицированным битумным черепицам объясняется, прежде всего, тем, что строителям легче работать с СБС-модификацией в холодное время года, что продлевает их сезон и увеличивает заработки исполнителей работ. Все. Других преимуществ у СБС модификации именно битумных черепиц нет. Говорили об этом ранее, надо будет, повторим еще раз уже пройденное.
§
В продажах битумных черепиц в Украине еще с 2000 года четко произошло разделение двух основных направлений, представители которых и в 2022 году продолжают борьбу за клиентов:
так называемого «финского» = однослойные модели с глубокими вырезами с добавлением СБС модификаторов;
и классического, так называемого «американского»= классические нарезки битумной черепицы (чаще разновидности прямоугольной формы), а чуть позднее и ламинированная битумная черепица (двойная битумная черепица, объемная битумная черепица) со стабилизацией битума методом окисления.
Как и в самом начале 21 века, некоторые представители финских производителей, в том числе и тех брендов, которые обсуждаются в этой теме; продолжают использовать все те же «особые» приемы конкурентной борьбы, и нам ничего не остается, как помочь домовладельцам разобраться в основных вопросах.
Некоторые продавцы и некоторые продавцы-монтажники финских производителей битумных черепиц отвлекают внимание конечного потребителя различными «особенностями» своих материалов. Например:
рассказами о сплошном самоклеющимся слое,
о гибкости на брусе,
о способности финских материалов растягиваться и т.д.
Давайте остановимся на некоторых таких манипуляциях, которые обрушиваются на застройщика и обычного человека.
О растягивании полосок битумных черепиц.
Норматив «удлинения» полосок битумных черепиц составляет 2%. Это означает, что если взять материал длинной 1 метр, а это стандартные полоски битумной черепицы, и подвергнуть его растягиванию, то достаточно, чтобы он растянулся на 2 см. Такие показатели имеют большинство битумных черепиц.
Растягивание на величину «побольше» бессмысленно. Почему?
– если и произойдет подвижка на 2 см на 1 метр погонный, то “скрывать” такую трещину на кровле просто опасно. А, зная то, что битумная черепица ложится на сплошное ровное основание, трудно себе представить разрыв этого сплошного основания.
– в принципе, эту трещину нельзя будет скрыть растягивающимся материалом, т.к. потеряв опору, битумная черепица вначале провиснет, а затем пропадет.
– битум может растягиваться, но камень не способен. Поэтому, если битумная основа растянется более чем на 2 %, то на поверхности битумной черепицы появятся оголенные места, не покрытые минеральной посыпкой. Эти места будут подвержены воздействию прямых солнечных лучей, и битум очень быстро прейдет в негодность, что неизбежно приведет к протечке кровли.
Так есть ли смысл в том, что некая битумная черепица будет растягиваться больше, чем на 2% от своей длины?
О сплошном самоклеющемся слое и «однослойности».
На самом деле, сплошной самоклеющийся слой нельзя назвать преимуществом, скорее это производственная необходимость. Почему?
– битумная черепица в форме сот (роки, K, L, S и подобные) имеет глубокие вырезы
– в уложенном материале кроме участков с двойным и тройным нахлестом присутствуют места, где материал лежит всего в один слой. И таких мест на кровле в эконом нарезках с глубокими вырезами около 25%. Ну, нельзя полностью компенсировать эту «однослойность» подкладкой. Под воздействием прямых солнечных лучей сама подкладка разрушится через пол года. Если очень повезет, то подкладка с песочным покрытием прослужит пару лет. Не может подкладка заменить второй слой финишного покрытия битумной черепицы с каменными гранулами, и тем более подкладка не заменит третий, четвертый и т.д. слои. У подкладки другие функции: дополнительная защита, а не основная. Подкладка должна быть защищена основным финишным слоем битумной черепицы с минеральными гранулами. Разрушение, которые могут возникнуть на однослойных участках, будут означать, что Ваша кровля начнет протекать в этих местах уже через год.
Для компенсации оного из недостатков данной конструкции однослойной черепицы с глубокими вырезами (а есть и другие недостатки кроме этого) необходим дополнительный клеевой слой по периметру кровельной плитки. Однако с технической точки зрения нанести клеевой слой только по периметру видимой фигурной части гонта с глубокими вырезами не представляется возможным, поэтому наносится сплошной клеевой слой.
Классические же формы битумной черепицы имеют двойные и тройные нахлесты (а ламинированные битумные черепицы даже пятерные) и не имеют мест, где материал лежит в один слой, поэтому допустимо применение клеевых полос, а не сплошных клеевых участков.
О минеральной посыпке на битумных черепицах.
Финские производители битумных черепиц при изготовлении своего продукта, как правило, используют сланцевую крошку. Сланец – неплохой камень, но он имеет один недостаток: сланец способен поглощать влагу. Этот недостаток проявляется во время циклов замораживания размораживания (осень-зима, зима-весна, оттепель-заморозки). Камень может разрушаться во время замораживания при расширении воды, которая находится в его порах. Именно по этой причине крупные американские, европейские и российские производители битумных черепиц в качестве гранулята используют базальт – самый прочный камень из недрагоценных пород, который практически не поглощает воду. Украина занимает одно из лидирующих мест по количеству циклов замороживания-размораживания в год.
Сланцевый гранулят, который используют мелкие производители битумных черепиц («мелкие», если сравнивать с огромными объемами производства Америки) имеет чешуйчатую форму и довольно крупную фракцию. Это приводит к неплотному прилеганию гранул друг к другу. Уменьшается также площадь контакта гранул с битумным слоем.
Для сравнения базальтовые гранулы имеют округлую форму и довольно мелкую фракцию, что обеспечивает большую площадь прилегание базальта к битуму, и плотное прилегание частичек между собой. Важным показателем для посыпки на битумных черепицах является характеристика потери гранулята. Следует отметить, что особенно высоки потери миниральных гранул у битумной черепицы, которую делают из рулонных материалов, предназначенных для плоских кровель.
Для битумной черепицы показатель потери гранулята очень важен, т.к. битумную черепицу используют в основном на наклонных поверхностях. В таких ситуациях возрастает уровень механического воздействия на материал (ветровые и снеговые нагрузки). Если материал потеряет гранулят, то битум останется без «брони», будет подвергаться непосредственному воздействию солнечных лучей, и, как следствие, очень быстро потеряет свои гидроизоляционные свойства.
Про защитное покрытие против грибков и мхов на базальтовых гранулах, которое есть у американских производителей – это вообще отдельная тема, заслуживающая особого внимания владельцев домов. На ней не будем останавливаться в этом обсуждении.
О гибкости на брусе и о СБС модификации.
Любимая тема некоторых продавцов финских битумных черепиц и особенно любимая тема некоторых продавцов-монтажников финских битумных черепиц. Гибкость на брусе – это характеристика, которая не имеет никакого отношения к штучному материалу, которым является битумная черепица. В умелых руках манипуляторов эта тема превращается в оружие, которым, например, окончательно «укатали» одного из участников данного обсуждения приобрести «скандинавский» продукт. Обратите внимание, что в сомнительном документе, который гордо красуется в этой теме, гибкость на брусе прописана даже двумя строками сразу.
Гибкость на брусе важна для рулонных материалов, которые обычно используются на плоских кровлях. Такие рулонные материалы представляют собой отрезки кровельного материала с линейными размерами, как правило, 1 метр на 10 метров. И свернуты эти материалы в трубочку. В большинстве случаях укладывают такие материалы при помощи газовой горелки. Идет рабочий по кровле, толкает ногой перед собой рулон с кровельным материалом, раскручивая его. Вот тут, для плоских кровель, и нужна гибкость на брусе, потому что в холодное время года окисленный битум при таком способе монтажа не выдержит механических нагрузок.
В отличии от рулонных материалов битумная черепица – это штучный материал с размерами 1 метр на примерно 32 сантиметра, укладывается отдельными полосками, лежит на сплошном твердом ровном основании и способен прекрасно противостоять в уложенном виде механическим и температурным воздействиям совершенно не зависимо от способа стабилизации битума.
А СБС–продавцы продолжают скручивать свою однослойную эконом нарезку в трубочку, пытаться ее растягивать как чулок, а также осуществлять другие манипуляции.
СБС и гибкость на брусе – это очень хорошо для рулонных кровельных материалов для ПЛОСКИХ кровель, где ко всему материал лежит сплошным сплавленным ковром сотнями и даже тысячами квадратными метрами. Там и трубочка пригодится и даже основа из полиэстера совсем не будет лишней. Для битумных черепиц СБС и гибкость на брусе только облегчает строителям монтаж в холодное время года и ВСЕ. Никакого практического интереса для домовладельцев при использовании битумных черепиц эти характеристики не имеют.
§
Уже выяснили, что СБС это только KERABITЖ-)
СБС – это не только битумная черепица Керабит из Финляндии.
СБС – это и Икопал, сделанный и в Финляндии, и даже Икопал сделанный на заводе в Польше.
СБС – это и ТЕГОЛА, сделанная в России, у которой были массовые
проблемы совсем недавно, а сейчас представители ТЕГОЛА утверждают,
что с их СБС битумной черепицей,
уже все в полном порядке.
Хотелось бы верить, что неприятности для SBS модифицированной ТЕГОЛА из Росиии, которая имела неосторожность с технологии окисленного битума (в Италии)
перейти на технологию СБС модификации битума (в России),
остались позади.
Так что магическое для кого-то СБС = SBS
не всегда хорошо и не всегда безупречно.
Монтаж
Монтаж черепицы от производителя Икопал являет собой проведение довольно сложных операций, которые, в принципе, посильны и в самостоятельном исполнении. Прежде всего следует тщательным образом подготовить основу, к которой будет монтироваться гибкая черепица. Основа должна быть сплошной.
Если кровля имеет угол уклона ската 30 градусов и менее, то следует постелить специальный подкладочный ковер. Он играет роль своего рода герметика, придавая дополнительную защиту от протекания. Особенно он важен в местах карниза, конька или ендовых. Если применяется не самоклеющийся ковер, то его следует крепить степлером или мелкими гвоздями с шагом 15-20 см.
Гидроизоляция кровли из мягкой черепицы также достигается путём использования специальных клеев для монтажа, как гонтов, так и коньковых или карнизных элементов.