ГОСТ на гибку листового металла – О металле

Карта 30. цинкование

Карта 30

Состав электролита

Режим обработки

Дополнительные указания

Основной металл

Декора-
тивный
признак
покрытия по ГОСТ 9.306

Наименование компонентов

Коли- чество,
г/дм

pH

Темпе- ратура, °С

Плот- ность тока, А/дм

Скорость осаж- дения, мкм/мин

Сталь

м

Состав 1

цинка окись 

10-18

15-40

0,5-2,0

0,1-0,4

Применяют для деталей сложной конфигурации.

Допускается вводить 0,5-1,0 г/дм глицерина

натр едкий технический, марка ТР

50-70

натрий цианистый технический (общий)

20-30

натрий сернистый технический, сорт высший

0,5-2,0

Состав 2

цинк сернокислый 7-водный

200-250

3,6-4,4

15-30

1-4

0,25-1,00

При плотности тока более 2 А/дм обработку проводят при перемешивании и фильтрации электролита.

Допускается заменять сернокислый алюминий на эквивалентное количество алюминиево-калиевых квасцов

натрий сернокислый технический

50-100

алюминий сернокислый

20-30

декстрин

8-10

Состав 3

цинка окись 

18-20

1,5-3,0

0,45-0,80

Применяют для деталей типа пружин.

Электролит не должен содержать ионов натрия, только ионы калия.

Массовая доля титана в покрытии 0,18-0,70%

калий цианистый технический

60-80

калия гидрат
окиси технический

75-100

калий титановокислый мета 4-водный (в пересчете на титан)

0,5-1,0

калий сернистый
7-водный

0,7-7,0

глицерин

0,5-5,0

Состав 4

Применяют для движущейся стальной полосы, проволоки

цинк сернокислый 7-водный

250-400

20-70

15-40

4-11

кислота серная

80-100

Сталь, стальное
литье, чугун

б

Состав 5

цинк хлористый технический

40-120

4,5-6,0

15-30

0,5-5,0

0,12-1,20

Применяют для деталей сложной конфигурации.

При плотности тока 3-5 А/дм обработку проводят при перемешивании
электролита движением катодных штанг со скоростью 2-4 м/мин.

Не допускается перемешивание воздухом.

Фильтрация электролита непрерывная. Допускается периодическая фильтрация.

Анодная плотность тока 1-5 А/дм.

Покрытия толщиной до 18 мкм 

аммоний хлористый, сорт 1

180-220

блеско- образователи:

Ликонда Zn SR А

30-70

Ликонда Zn SR В

3-5

Ликонда Zn SR С

Для корректи- рования

Состав 6

цинк хлористый
технический,
марка А

20-80

0,5-1,5

0,12-0,40

Применяют для деталей сложной конфигурации во вращательных установках.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 1-5 А/дм.

Покрытия толщиной до 18 мкм

аммоний хлористый, сорт 1

180-240

блеско- образователи:

Ликонда Zn SR A

30-70

Ликонда Zn SR В

5-15

Ликонда Zn SR С

Для корректи-
рования

Сталь, чугун

Состав 7

цинк сернокислый 7-водный

80-100

4,8-5,8

15-35

0,5-3,0

0,12-0,75

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках, при этом должен использоваться электролит состава: сернокислый цинк 70-85 г/дм, хлористый аммоний 180-220 г/дм, плотность тока 0,5 А/дм.

Обработку проводят при перемешивании электролита
движением катодных штанг.

Допускается: заменять сернокислый цинк 7-водный на
эквивалентное количество окиси цинка;

заменять хлористый аммоний на 20-30 г/дм сернокислого аммония при содержании сернокислого цинка 7-водного 180-200 г/дм ;

заменять сернокислый цинк 7-водный на 80-100 г/дм хлористого цинка.

Анодная плотность тока 1-5 А/дм.

аммоний хлористый, сорт 1

180-200

кислота борная

20-25

блескообразующие добавки:

ДХТИ-102 А или ДХТИ-104 А

80-100

ДХТИ-102 Б или
ДХТИ-104 Б

3-5

Сталь углеродистая, термооб-
работанная, легированная, стальное литье, чугун

Состав 8

цинк хлористый технический,
марка А

60-120

4,5-6,0

15-30

0,5-5,0

0,12-1,20

Применяют для деталей сложной конфигурации.

При плотности тока 3-5 А/дм обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 2-4 м/мин.

Фильтрация электролита непрерывная. Допуска-
ется периодическая фильтрация.

Анодная плотность тока 1-5 А/дм.

Покрытия толщиной до 18 мкм

калий хлористый

180-230

кислота борная

15-30

блеско- образователи:

Лимеда НЦ-10

30-70

Лимеда НЦ-20

2,5-5,0

Состав 9

цинк хлористый технический,
марка А

20-70

4,5-5,8

0,5-1,5

0,12-0,30

Применяют для деталей сложной конфигурации во вращательных установках.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 1-5 А/дм.

Покрытия толщиной до 18 мкм

калий хлористый

200-250

кислота борная

15-30

блеско- образователи:

Лимеда НЦ-10

30-70

Лимеда НЦ-20

2,5-10,0

Состав 10

цинк хлористый
технический, марка А

20-120

0,5-4,0

0,11-0,90

Применяют для деталей сложной конфигурации и во
вращательных установках при плотности тока 0,2-1,5 А/дм, скорость осаждения 0,04-0,30 мкм/мин.

Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом.

Фильтрация электролита непрерывная.

Анодная плотность тока 0,5-5,0 А/дм.

Допускается заменять хлористый аммоний на 100-200 г/дм хлористого калия

аммоний хлористый, сорт 1

200-230

блеско- образователи:

Лимеда СЦ-1

20-40

Лимеда СЦ-2

1-10

Состав 11

цинк хлористый
технический,
марка А

20-120

0,12-1,00

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0,2-1,5 А/дм, скорость осаждения 0,05-0,15 мкм/мин.

Допускается заменить хлористый аммоний на 150-200 г/дм хлористого калия.

Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом.

Фильтрация электролита непрерывная.

Анодная плотность тока 0,5-5,0 А/дм

аммоний хлористый, сорт 1

200-250

кислота борная

20-30

блеско- образователи:

Лимеда ОЦ-1

20-40

Лимеда ОЦ-2

1-6

Сталь

Состав 12

цинка окись

10-45

18-35

1-6

0,30-0,80

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках, при этом: количество БЦ-2 или БЦУ 1,5-2,0 г/дм, плотность тока 0,5-2,0 А/дм, скорость осаждения 0,1-0,5 мкм/мин.

Анодная плотность 2-3 А/дм.

Для получения матовых покрытий допускается исключать блескообразующие добавки

натрий цианистый технический (общий)

20-90

натр едкий технический, марка ТР

60-85

натрий сернистый технический, сорт высший

0,1-0,3

блескообразующие добавки:

БЦ-1, БЦ-2 или БЦУ

3-4

Состав 13

цинка окись

10-17

20-30

1-4

0,3-0,6

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках, при этом: плотность тока 0,5-1,5 А/дм, скорость осаждения 0,1-0,3 мкм/мин.

Анодная плотность тока 1-2 А/дм.

Покрытия толщиной до 15 мкм

натр едкий технический, марка ТР

90-120

блескообразующие добавки:

НБЦ-О

4-6

НБЦ-К

4-6

Примечания:

1. Все составы применяют для получения покрытий и на автоматических линиях.

2. Аноды для составов 5-11 помещают в чехлы из пропиленовой или хлориновой ткани, бязи или бельтинга.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Карта 35. никелирование

Карта 35

Основной металл, металл подслоя

Декора- тивный признак пок- рытия по ГОСТ 9.306

Состав электролита

рН

Режим обработки

Ско- рость
осаж- дения, мкм/мин

Дополнительные указания

Наименование компонентов

Коли- чес-
тво,
г/дм

Тем- пера- тура, °С

Плот- ность тока, А/дм

Сталь, чугун; сталь и чугун с подслоем меди; медь, титан и их сплавы

м

Состав 1

никель сернокислый 

80-320

4,2-
5,8

20-55

0,5-
3,5

0,1-
0,4

Допускается вводить 20-50 г/дм сернокислого магния 7-водного или 60-80 г/дм сернокислого натрия.

Допускается заменить хлористый натрий эквивалентным количеством двухлористого никеля 6-водного.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1

натрий хлористый

7-20

кислота борная

25-40

Состав 2

никель сульфаминово- кислый 

300-
400

3,0-
4,2

20-60

5-12

0,65-
1,60

Применяют для получения толстых эластичных покрытий.

Допускается: вводить 0,1-1,0 г/дм лаурилсульфата натрия;

исключать сахарин или заменить на бензолсульфамид или n-толуолсульфамид, или динатриевые соли нафталин- дисульфокислот.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая

никель двухлористый 6-водный

12-15

кислота борная

25-40

сахарин

0,5-1,5

Алюминий и его сплавы

м

Состав 3

никель сернокислый 

180-
220

4,0-
5,5

20-45

1-2

0,2-
0,4

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая

натрий хлористый

1,5-2,5

кислота борная

25-40

калий надсернокислый

1-3

натрий сернокислый

40-60

калий фтористый 2-водный или натрий фтористый

1,5-2,5

Сталь, чугун

м

Состав 4

никель двухлористый 6-водный

300-
600

3,5-
4,0

50-70

1,5-
4,0

0,3-
0,8

Применяют перед меднением из кислых электролитов.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м/мин на 1 дм длины катодной штанги.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 см/дм антипиттинговой добавки НИА-1

кислота борная

25-30

Сталь коррозионно- стойкая, чугун

Состав 5

никель двухлористый 6-водный 

200-
250

15-30

1,5-
5,0

0,3-
1,0

В первые 30 с обработки производят толчок тока, в 1,5 раза превышающий рабочую плотность тока, или выдержку без тока в течение 0,5-1,0 мин.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

Продолжительность обработки 5 мин

кислота соляная 

50-100

Сталь, чугун; сталь и чугун с подслоем меди, медь и ее сплавы

пб

Состав 6

никель сернокислый

230-
320

4-5

45-55

2-7

0,4-
1,4

Применяют в качестве основного покрытия и как подслой в двухслойном, трехслойном никелировании для деталей сложной конфигурации.

Для увеличения выравнивания покрытий можно применять 1,4-бутиндиол 100%-ный) до 0,1 г/дм.

Допускается заменить двухлористый никель 6-водный на 10-15 г/дм хлористого натрия.

Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым очищенным воздухом со скоростью 0,01-0,02 м/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1

никель двухлористый 6-водный

40-60

кислота борная

25-40

формалин технический

0,7-1,2

Состав 7

никель сернокислый 

230-
320

Применяют в качестве основного покрытия и как подслой в двухслойном, трехслойном никелировании для деталей сложной конфигурации.

Обработку во вращательных установках проводят при плотности тока 1 А/дм.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1.

Допускается заменять кислоту сульфосалициловую 2-водную на 0,3-0,5 г/дм бензолсульфокислоты натриевую соль 1-водную 

никель двухлористый
6-водный

40-60

кислота борная

30-40

кислота сульфосали-
циловая 2-водная

0,1-1,0

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,05-
0,20

Сталь, сталь и цинковые сплавы с подслоем меди; медь и ее сплавы; ковар; полублестящий
никель или
второй слой
трехслойного никеля

б

Состав 8

никель сернокислый 

230-
320

3-5

50-60

Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока до 1 А/дм.

При обработке цинковых сплавов допускается применение 80-120 г/дм сернокислого никеля и 180-220 г/дм двухлористого никеля 6-водного.

Допускается заменить НИБ-12 на блескообразующую добавку для никелирования в количестве 0,04-0,06 г/дм. При этом количество 1,4-бутиндиола (100%-ного) 0,02-0,03 г/дм.

Для деталей простой конфигурации НИБ-3, НИБ-12 можно не вводить, при этом количество 1,4-бутиндиола (100%-ного) 0,12-0,30 г/дм, допускается одновременное применение фталимида в количестве 0,08-0,12 г/дм .

Допускается: заменить двухлористый никель на 10-15 г/дм хлористого натрия;

заменить сахарин на бензолсульфамид или n-толуолсульфамид.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1 

никель двухлористый
6-водный

30-60

кислота борная

30-40

сахарин

0,3-2,0

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,027-
0,135

блескообразователь НИБ-3 (20%-ный)

6-10

блескообразователь НИБ-12 (100%-ный)

0,003-
0,015

Состав 9

никель сернокислый

130-
180

3-5

50-60

0,5-
3,0

0,1-
0,6

Применяют для деталей сложной конфигурации.

Допускается: исключить НИБ-3, НИБ-12, при этом количество 1,4-бутиндиола (100%-ного) 0,12-0,30 г/дм;

заменить сахарин на бензолсульфамид или n-толуолсульфамид.

При последующем получении лакокрасочных покрытий 1,4-бутиндиол, НИБ-З, НИБ-12 не вводить.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1 

натрий хлористый 

8-15

натрий сернокислый

50-80

магний сернокислый
7-водный

15-25

кислота борная

30-40

сахарин

0,3-2,0

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,027-
0,135

блескообразователь НИБ-3 (20%-ный)

6-10

блескообразователь НИБ-12 (100%-ный)

0,003-
0,015

Сталь, чугун; сталь и чугун c подслоем меди; медь и ее сплавы

б

Состав 10

никель сернокислый

120-
180

3,5-
5,8

20-
60

0,5-
1,0

0,10-
0,25

Применяют во вращательных установках для деталей сложной конфигурации.

Для деталей простой конфигурации барбитуровую кислоту можно не вводить.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая

аммоний хлористый

20-25

кислота борная

30-40

кислота барбитуровая

0,03-
0,09

сахарин

0,8-1,2

водный раствор 1,4-бутиндиола в (пересчете на 100%-ный)

0,3-0,5

Сталь, чугун; сталь и чугун с подслоем меди; по подслою матовых и полублестящих покрытий,
полированная
медь, титан и их сплавы

Состав 11

никель сернокислый

250-
300

4,5-
5,5

40-
50

2,5-
3,5

0,45-
0,60

Допускается снижать температуру до 20 °С, при этом плотность тока 0,8 А/дм .

Допускается заменять хлорамин Б на 1,5-2,0 г/дм динатриевой соли нафталин 1,5-дисульфокислоты.

Допускается исключить 1,4-бутиндиол (100%-ный) и формалин.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом
со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

кислота борная

25-40

натрий хлористый

10-15

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,2-0,5

формалин технический

0,5-1,2

хлорамин Б
технический

2,0-2,5

Сталь, чугун, медь и ее сплавы

Состав 12

никель двухлористый
6-водный 

150-
200

3,5-
4,5

50-60

1-20

0,2-
4,0

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

Анодная плотность тока 0,5-6,0 А/дм

никель сернокислый

80-90

кислота борная

40-45

блеско- образователи:

ННБ-1

1,5-2,5

НИБ-3 (20%-ный)

7-10

сахарин

1-2

Металлы с подслоем полублестящего или блестящего никелевого покрытия

Состав 13

никель сернокислый

280-
320

2,8-
3,4

55-65

2-7

0,4-
1,4

Применяют для образования микропор в завершающем слое хромового покрытия на деталях сложной конфигурации.

Допускается заменить блескообразующую добавку для никелирования на НИБ-12 (100%-ный) в количестве 0,005-0,02 г/дм . При этом количество 1,4-бутиндиола (100%-ного) 0,05-0,20 г/дм.

Для получения покрытий на деталях простой конфигурации блескообразователь НИБ-3 и блескообра-
зующую добавку для никелирования можно не вводить. При этом количество 1,4-бутиндиола (100%-ного) 0,12-0,30 г/дм.

Для получения двухслойного никелевого покрытия с заполнителем допускается исключить аэросил А-380. При этом количество каолина 0,1-1,0 г/дм.

рН электролита 2,8-5,0.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита периодическая

никель двухлористый
6-водный

40-60

кислота борная

30-40

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,02-
0,03

сахарин

1,5-2,5

каолин сухого
обогащения

1-20

аэросил А-380

0,1-0,2

блескообразователь
НИБ-3 (20%-ный)

6-10

блескообразующая
добавка для никелирования

0,04-
0,06

Состав 14

никель сернокислый 

280-
320

Применяют для образования микропор в завершающем слое хромового покрытия на деталях сложной конфигурации.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м/мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита периодическая

никель двухлористый 6-водный

40-60

кислота борная

30-40

водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100%-ный)

0,02-
0,03

сахарин

До 0,6

бензолсульфамид

1-2

каолин сухого
обогащения

1-20

аэросил А-380

0,1-2,0

блескообразователь НИБ-3 (20%-ный)

6-10

блескообразующая добавка для никелирования

0,04-
0,06

Металлы с подслоем полублестящего никелевого
покрытия

Состав 15

никель сернокислый 

230-
320

4-5

50-60

Применяют для получения второго слоя в трехслойном никелевом покрытии.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита непрерывная или периодическая.

При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм антипиттинговой добавки НИА-1 

никель двухлористый
6-водный

40-60

кислота борная

25-40

сахарин

0,8-2,0

n-амино-
бензолсульфамид

0,18-
0,25

Сталь, чугун, алюминиевые
сплавы, латунь

Состав 16

никель сернокислый 

240-
360

3,9-
4,5

40-45

3-7

0,60-
1,33

Рекомендуется обработку на деталях сложной конфигурации проводить при их вращении.

Допускается заменить сернокислый никель на 300-500 г/дм сульфаминовокислого никеля.

Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом со скоростью 0,01-0,02 м /мин на 1 дм длины катодной штанги.

Фильтрация электролита периодическая.

Анодная плотность тока 1-2 А/дм

никель двухлористый
6-водный

25-45

кислота борная

30-40

сахарин

1,5-2,0

микропорошок карбида кремния КЗ МЗ

90-150

продукт АДЭ-3

0,5-0,75

Металлы
с подслоем
никеля

Состав 17

никель двухлористый 
6-водный 

200-
300

3,4-
4,6

17-30

2,5-
10,0

0,4-
1,5

Покрытие толщиной 0,5-2,0 мкм для получения микротрещин в завершающем слое хромового покрытия.

Время до последующего хромирования не должно превышать 10 мин.

Фильтрация электролита непрерывная

аммоний
уксуснокислый

50-75

1, 2, 3-трис- (бета-циан- этокси)-пропан

0,02-
0,06

ч

Состав 18

никель
сернокислый 

40-50

4,5-
5,5

18-25

0,1-
0,2

Обработку проводят при качании штанг (в вертикальной плоскости) с амплитудой 10 мм.

Продолжительность обработки 30-45 мин.

цинк сернокислый 7-водный

20-30

калий роданистый

25-35

аммоний

сернокислый

12-18

Примечания:

1. Для получения двухслойного никелевого покрытия выполняют последовательно операции в электролитах состава 6, 7 (I слой) – 8, 9, 11, 12 (II слой) с промежуточной промывкой или без промывки. Соотношение толщин слоев никеля от 3:1 до 1:1. Суммарная толщина слоя покрытия не менее 12 мкм.

2. Для получения двухслойного никелевого покрытия с заполнителем выполняют последовательно операции в электролитах состава 6, 7 (I слой) – 13, 14 (II слой). Соотношение толщин слоев от 3:1 до 1:2. Суммарная толщина слоя покрытия не менее 6 мкм.

3. Для получения трехслойного никелевого покрытия выполняют последовательно операции в электролитах состава 6, 7 (I слой) – 15 (II слой) – 8, 9, 11, 12 (III слой) с промежуточной промывкой между операциями получения II и III слоев или без промывки.

4. Для получения покрытия “никель-сил” выполняют последовательно операции в электролитах состава 8, 9, 12 (I слой) – 13, 14 (II слой) с промежуточной промывкой или без нее.

5. Обработку проводят с непрерывной или периодической селективной очисткой электролита.

6. Соотношение анодной и катодной поверхностей 3:1, 2:1.

7. Аноды (кроме составов 10, 13) помещают в чехлы из пропиленовой или хлориновой ткани; для составов 8-12, 15, 17, 18 помещают в чехлы из бязи, бельтинга или полипропиленовой ткани.

8. При низких плотностях тока допускается отсутствие чехлов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Карта 42. получение металлических покрытий химическим способом

Карта 42

Основной металл

Покрытие

Состав раствора

рH

Режим обработки

Ско- рость осаж- дения, мкм/ч

Дополнительные указания

Наименование компонентов

Коли- чество,
г/дм

Тем- пера- тура, °С

Плот- ность загрузки,
дм/дм

Сталь углеро-
дистая и
коррозионно- стойкая, алюминий, титан, медь и сплавы на их основе

Никель- фосфор

Состав1

никель сернокислый или двухлористый 6-водный

20-25

5,0-5,5

90-95

1-2

18-25

Количество фосфора в покрытии 7-10%.

Раствор корректируют до накопления фосфитов 150-200 г/дм

натрия гипофосфит

25-30

ангидрид малеиновый

1,5-
2,0

аммоний сернокислый

45-50

кислота уксусная синтетическая и
регенерированная,
сорт 1

20-25

Состав 2

никель сернокислый или двухлористый 6-водный 

20-25

5,0-6,0

15-25

Количество фосфора в покрытии 4-8%.

Раствор корректируют до накопления фосфитов 350-400 г/дм

натрия гипофосфит

20-25

натрий уксуснокислый

10-15

кислота аминоуксусная

7-20

свинец (Il) сернистый

0,001-
0,050

Состав 3

Количество фосфора в покрытии 8-12%

никель сернокислый или двухлористый 6-водный 

20-25

4,6-5,0

88-92

15-18

натрия гипофосфит

15-20

тиомочевина

0,001

кислота борная 

5-15

кислота молочная
(40%-ная)

35-45

Состав 4

никель сернокислый или двухлористый 6-водный 

20-50

7,5-9,0

78-88

8-12

Количество фосфора в покрытии 3-7%.

Раствор корректируют до накопления фосфитов 150-200 г/дм

натрия гипофосфит

10-25

аммоний хлористый

35-55

натрий лимоннокислый трехзамещенный

35-55

Состав 5

Количество фосфора в покрытии 3-7%

никель сернокислый или двухлористый 6-водный

20-30

4,1-5,0

85-95

10-15

натрия гипофосфит

10-25

натрий уксуснокислый

8-15

тиомочевина

0,001-
0,002

кислота уксусная
синтетическая и
регенерированная, сорт 1

6-10

Сталь углеродистая, медь и ее сплавы, титан

Никель-бор

Состав 6

никель двухлористый 6-водный

25-35

13-14

85-95

1-2

12-18

Допускается заменять свинец хлористый и 2-меркаптобензтиазол на 1,0-1,5 г/дм дисульфита калия, скорость осаждения 4-6 мкм/ч.

Для получения блестящих покрытий взамен хлористого свинца и 2-меркаптобензтиазола вводят 0,07-0,10 г/дм однохлористого таллия и 0,5-1,2 г/дм азотисто-кислого натрия.

Количество бора в покрытии 6,0-6,5% и таллия 1-4% (в случае применения солей таллия)

натрия гидроокись

35-45

натрий боргидрид
технический

1,0-
1,5

этилендиамин (в
пересчете на 100%-ный)

55-65

свинец хлористый

0,02-
0,04

2-меркапто- бензтиазол

0,005-
0,010

Серебряное

Состав 7

калия дициано-(1)-
аргентат (в пересчете на металл) 

1,2-
2,4

10,2-
10,5

40-50

0,25-1,00

4,5-6,5

Допускается заменить калия дициано-1-аргентат на дицианоаргентат натрия

калий цианистый технический

6-12

гидразинборан технический

1-2

Сталь углеродистая, никель, титан, медь и ее сплавы

Золотое

Состав 8

калия дициано-(1)-
аурат (в пересчете на металл)

1,4-
5,5

12-13

55-90

1-2

1-2

Допускается заменить
боргидрид натрия на 5-20 г/дм боргидрида калия.

Обработку проводят при перемешивании раствора движением штанг со скоростью 10-20 кач/мин

калий цианистый технический

6,5-
13,0

калия гидрат окиси технический

6-16

натрий боргидрид технический

3,5-
17,0

Платиновое

Состав 9

кислота платинохлористо- водородная 6-водная (в пересчете на металл)

1,0-1,1

13-14

70-80

0,5-3,0

0,8-1,0

натрия гидроокись

40-50

роданин

0,10-
0,11

этнлендиамин (в пересчете на 100%-ный)

20-25

натрий боргидрид технический

0,45-
0,55

Рутениевое

Состав 10

нитрозо- гидроксид рутения (в пересчете на металл)

0,5-4,0

40-50

0,5-4,0

3,5-5,0

натрия гидроокись

20-60

натрий боргидрид технический

1-2

кадмий- натриевый хелатон технический

1-2

Медь и ее
сплавы

Оловянное

Состав 11

олово двухлористое 2-водное

8-20

17-25

0,5-3,0

Продолжительность обработки 10-12 мин.

Толщина покрытия до
0,2 мкм

тиомочевина

35-45

кислота серная

30-40

Состав 12

олово двухлористое
2-водное 

8-20

55-65

Продолжительность обработки 30 мин.

Толщина покрытия до 0,2 мкм

тиомочевина

80-90

кислота соляная

6,5-7,5

натрий хлористый

70-80

Карта 71. химическое оксидирование металлов и их сплавов

Карта 71

Основной металл или покрытия

Декоративный признак покрытия по ГОСТ 9.306

Состав раствора

Режим обработки

Дополнительные указания

Наименование компонентов

Коли- чес-
тво,
г/дм

Тем- пера- тура, °С

Про- должи- тель- ность, мин

Латунь

ч

Состав 1

Обработку в растворах составов 1 и 2 проводят последовательно без промежуточной промывки

медь (II) углекислая основная

15-20

15-30

3-10

аммиак водный

68-75

Состав 2

медь (II) углекислая основная 

35-40

3-20

аммиак водный

147-
152

Бронза

Состав 3

калий или натрий
надсернокислый

13-17

95-97

2-3

натрий азотнокислый технический

5-10

натр едкий технический, марка ТР

40-60

Томпак

Состав 4

медь (II) углекислая основная

4-6

85-90

5-10

натрий углекислый 10-водный

2-4

аммиак водный

108-
135

Медь, медные покрытия, латунь

Состав 5

медь (II) углекислая основная

150-
200

30-40

10-15

аммиак водный

860

Медь и ее сплавы

От светло-
коричневого до черного

Состав 6

натр едкий технический, марка ТР 

40-60

60-65

5-10

калий надсернокислый

13-17

Темно- коричневый, черный

Состав 7

композиция Ликонда 61А 

165-
500

15-30

2-3

Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг.

Фильтрация раствора периодическая.

Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки. 

После оксидирования покрывают бесцветными лаками АК-113, УР-231, НЦ-62, МЛ-133, ЭП-730

композиция Ликонда 61В

16,5-
50,0

Светло- коричневый

Состав 8

композиция Ликонда 61А 

60-80

1-3

Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг.

Фильтрация раствора периодическая.

Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки.

После оксидирования покрывают бесцветными лаками АК-113, УР-231, НЦ-62, МЛ-133, ЭП-730

композиция Ликонда 61В

6-8

Коричневый

Состав 9

композиция Ликонда 61А

90-
145

композиция Ликонда 61В

9,0-
14,5

Никель

Темно-серый, черный

Состав 10

композиция Ликонда 61А

100-
250

1-5

композиция Ликонда 61В

10-25

Серебро

Состав 11

композиция Ликонда 61А

350-
500

1-3

композиция Ликонда 61В

35-50

Алюминий и его сплавы

Желтый

Состав 12

Применяют для получения покрытия Хим. Окс.э.

ангидрид хромовый
технический

3-4

8-20

натрий кремнефтористый технический

3-4

Желтый, коричневый

Состав 13

ангидрид хромовый
технический

5-8

1-5

Применяют для получения покрытия Хим.Окс.э.

Допускается заменить фтористый калий кислый эквивалентным количеством фтористого аммония кислого 

калий фтористый кислый

1,5-
2,0

калий железо-синеродистый

0,5-
1,0

Светло-желтый, коричневый

Состав 14

ангидрид хромовый
технический 

4,4-
5,2

18-30

0,5-
5,0

Допускается заменить хромовый ангидрид на натрий двухромовокислый.

рН раствора 1,2-2,0.

Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки и значения рН раствора 

ацетонитрил

0,8-
1,2

композиция Ликонда 71

2-4

Зеленовато- голубой, серо-голубой

Состав 15

ангидрид хромовый технический 

5-10

15-30

5-20

Применяют для получения покрытия Хим.Окс.

Допускается заменить фтористый натрий фтористоводородной кислотой (40%-ной) в количестве 4-5 г/дм 

кислота ортофосфорная

40-60

натрий фтористый

3-5

Сталь, чугун

ч

Состав 16

Режим 1

натр едкий технический, марка ТР

500-
700

135-
145

10-30

Применяют для сталей высокоуглеродистых и чугунов

Применяют для сталей среднеуглеродистых.

Применяют для сталей низкоуглеродистых.

Применяют для сталей низко- и среднелегированных.

Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм. Допускается исключать азотно-кислый натрий.

Допускается вводить 20-60 г/дм тринатрийфосфата продолжительностью при этом 15-30 мин.

Режим 2

натрий азотнокислый технический

50-
100

135-
145

30-50

Режим 3

натрий нитрит технический

150-
250

145-
155

40-60

Режим 4

145-
155

60-90

Сталь углеродистая низко- и средне-
легированная

Состав 17

натр едкий технический, марка ТР

450-
600

125-
135

30

Обработку в растворах составов 17 и 18 выполняют последовательно в двух ваннах с промежуточной промывкой.

Допускается вводить 10-60 г/дм тринатрийфосфата.

Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм. Допускается исключать азотнокислый натрий

натрий азотнокислый технический

50-
100

натрия нитрит технический

50-
100

Состав 18

натр едкий технический, марка ТР

600-
800

135-
155

30-60

натрий азотнокислый технический

75-
125

натрий нитрит технический

75-
125

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Карта 84. термообработка

Карта 84

Вид покрытия по ГОСТ 9.306

Назначение варианта
операции

Среда

Режим
обработки

Дополнительные указания

Темпе- ратура, °С

Продол- житель- ность, ч

Ц, Кд

Вариант 1

Воздух

Режим 1

Обезводороживание

180-200

2-3

Режим 1 применяют для обработки стальных деталей с пределом прочности от 90 до 140 кгс/мм, а также деталей, подвергающихся деформации после нанесения покрытия. 

Режим 2

140-160

3-4

Режим 2 применяют для обработки деталей с цементированными поверхностями

Вариант 2

Воздух

140-160

3,0

Обезводороживание деталей, имеющих швы, паянные припоями с температурой плавления выше температуры обезводороживания

Хтв

Вариант 3

180-200

1,5-2,0

Обезводороживание деталей из чугуна

Вариант 4

Обезводороживание деталей из сталей с пределом прочности от 90 до 140 кгс/мм 

Масло цилиндровое 52 или воздух

200-230

2,0-3,0

Детали прочностью от 90 до 140 кгс/мм с запрессованными материалами: фторопласт,
капролактам, эбонит, полиамид и др. – термообработке не подвергать

Масло цилиндровое 38 или воздух

180-200

3,0-4,0

Вариант 5

Обезводороживание деталей из стали с пределом прочности от 90 до 140 кгс/мм

Воздух

200-230

2,0-3,0

Вариант 6

Обезводороживание деталей, хромируемых на толщину 0,1 мм и более 

200-220

1,5-2,0

При высоких требованиях к коррозионной стойкости и в случаях, когда твердость стали не превышает 40 HRC, термообработке не подвергать 

Хмол

Вариант 7

Обезводороживание деталей из титана и его сплавов

Вакуум не ниже 10 мм рт.ст.

840-860

1,0

Х.ч

Вариант 8

Воздух

200-230

0,5-1,0

Обезводороживание

Н

Вариант 9

780-800

1,0

Получение черного цвета покрытия на стали

Вариант 10

200-220

1-2

Обезводороживание и улучшение адгезии на титане и его сплавах

Хим.Н

Вариант 11

Обезводороживание, улучшение адгезии, повышение коррозионной стойкости на стали, меди и ее сплавах, титане и его сплавах

200-350

1-2

Для никель-бор покрытий, не содержащих таллия, температура обработки 300 или 550 °С.

Во избежание появления цветов побежалости термообработку проводят в вакууме 10 -10 мм рт.ст. или в атмосфере аргона (для титана вакуум 10 -10 мм рт.ст., температура 500 °С)

Вариант 12

Повышение пластичности,
усталостной прочности стали при эксплуатации в коррозионно-активных средах

Вакуум 10-10 мм рт.ст.

600-700

Вариант 13

Улучшение адгезии и повышение твердости на алюминии и его сплавах 

Воздух

140-250

Температуру и соответственно продолжительность обработки выбирают в зависимости от марки сплава

Хим.Нтв

Вариант 13а

Обезводороживание, улучшение адгезии, повышение коррозионной стойкости на стали, меди и медных сплавах, повышение твердости

Воздух

390-410

1-2

Во избежание появления цветов побежалости термообработку проводят в вакууме 10-10 мм рт.ст. или в атмосфере аргона

Ср

Вариант 14
Обезводороживание и улучшение адгезии на титановых сплавах

Вакуум 10-10 мм рт.ст. 

500

2,0

0; 0-С(60)

Вариант 15

Оплавление 

Масло касторовое техническое или глицерин дистиллированный
динамитный

240-260

0,25-0,35
мин

Допускается применять другие масла с соответствующей

температурой вспышки выше 260 °С

С

Вариант 16

Улучшение адгезии на алюминиевых сплавах и на стали

Воздух

140-150

1-2

М (покрытие
для улучшения свинчиваемости, приработки) и детали с цемен-
тированными поверхностями 

Вариант 17

Обезводороживание

Масло цилиндровое 52 или 38

140-160

3-4

Для пассивированной меди допускается обработка в воздухе

Пд

Вариант 18

Воздух

200-300

2,0

Улучшение адгезии

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3*Рекомендуемое

_______________* ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Исключены, Изм. N 2).

1. В настоящем приложении приведены основные схемы технологических процессов подготовки поверхности перед нанесением покрытий (табл.1) и дополнительной обработки их (табл.2).

2. Каждая схема представлена строкой, в которой цифрами указана последовательность выполнения операций.

3. Выбор схем подготовки поверхности проводят в зависимости от основного металла, наличия и характера загрязнений, окислов, характера механической обработки поверхности.

4. Выбор схем дополнительной обработки покрытий проводят в зависимости от требований, предъявляемых к покрытиям, специфики покрытий, основного металла и условий эксплуатации детали с учетом конструктивных особенностей деталей.

5. Сведения для выбора технологических схем подготовки поверхности и дополнительной обработки покрытий на конкретные детали или сборочные единицы имеются в технологических картах настоящего стандарта.

Таблица 1

Наименование и последовательность выполнения операций

Основной
металл

Характе-
ристика
состояния
поверхности

Предвари-
тельное покрытие

Дополнительные
указания

Про- мывка

Обезжи- ривание
органи- ческими
раство- рите- лями

Обезжи- ривание
хими- ческое

Обез-
жири- вание
элек-
тро- хими- ческое

Раз-
рых- ление
ока-
лины

Трав- ление

Одно-
вре- менное обез-
жири- вание и трав- ление

Снятие
тра-
виль- ного
шлама

Акти- вация

Полиро- вание
хими- ческое

Полиро- вание
электро- хими- ческое

Гидрид-
ная обра-
ботка

Иммер- сионное

Медне-
ние или

никели- рование

электро- хими- ческое или хими-
ческое

Стали углеродистые, низко- и средне- легированные

Имеется окалина и (или) ржавчина

2, 4, 6, 8, 10

1 или 1

3

5

7

9

При наличии на поверхности значительного количества масел или смазок перед химическим обезжириванием или перед одновременным обезжириванием – травлением проводят промывку в горячей воде.

Имеется ржавчина

2, 4, 6

1

3

5

После обезжиривания органическими растворителями промывку в воде не проводят.

Окалина и ржавчина отсутствуют, поверхность механически обработанная (в том числе полированная)

2, 4, 6,

1 или 1

3

5

Электро-
химическое обезжиривание сталей проводят перед нанесением металлических покрытий.

2, 4

1 или 1

3 или 3

5

При наличии значительной зажиренности перед операцией разрыхления окалины проводят химическое обезжиривание.

Сталь пружинная термо- обработанная

Имеется окалина

2, 4, 6

1

3

5

Снятие шлама проводят при необходимости.

Стали коррозионно- стойкие

Имеется окалина

2, 4, 6, 8, 10

1

3

5

7

9

Иммерсионное никелирование или цинкование алюминия и его сплавов проводят непосредственно перед нанесением металлических покрытий

Окалина отсутствует

2, 4, 6, 8

1 или 1

3

5

7

Перед гидридной обработкой титановых сплавов проводят гидропеско-
струйную обработку.

Медь и ее сплавы

Имеется окалина или значительная пленка окислов

2, 4, 6,
8, 10

1 или 1

3**

5

7

9

При хромировании допускается активацию не проводить

Механически полированные медь и ее сплавы, цинковые сплавы, металлические покрытия

Имеется незначи-
тельная
пленка
окислов

2, 4, 6

1 или 1

3

5

Алюминий и его сплавы

Поверхность механически не полирована

3, 5, 7

1**

2 или 2 или 2

4

6 или 6 или 6

2, 4

1

3 или 3

Поверхность механически полирована или обработана с допусками размеров по 8-10 квалитету

3, 5, 7

1**

2 или 2 или 2

4

6 или 6 или 6

Титановые сплавы

2, 5

1 или 1

4**

3

_______________* Операцию второго травления проводят при необходимости.

** Операцию проводят при необходимости.

Таблица 2

Вид пок-
рытий

Наименование и последовательность выполнения операций

Про- мывка

Акти- вация

Про- мывка в непро- точной воде

Освет- ление

Хро- мати- рова- ние

Одно- вре- мен- ное освет- лениеи хро- мати- рова- ние

Фос- фати- рова- ние

Пас- сиви- рова- ние

Напол-
нение

Суш-
ка

Про- питка мас- лами, лаками и др.

Гидро- фоби-
зиро- вание
ГЖ 136-41

Окра-
ши-
вание

Термо- обра- ботка

в воде

в раст- воре
бихро- мата

Ц. м, Кд.м

2, 4, 6, 8

1

3 и 5 или 7

9

10*

1, 3, 8

2

4

5

6 или 6 или 6

7*

1, 8

2

3*

Ц.б, Кд.б

2, 4, 6

1

3

5

7

8*

2, 4

1

3

5

6*

2, 6, 8

5

1

7

3, 9

4*

Хтв

2

1

3

4*

О, С, Н, Ж, О-Н, О-Ви, О-С, М-О, М-Ц

1**

2

2

1*

3

X, Ср, Зл, Рд, Ср-Су, Зл-М, Зл-Су, Зл-Ср, Зл-Ко, Зл-Н

2

1

3

Ср

2, 4

1

3 или 3

5

О, С, Н, О-С, Хим. Н

1**

2

3*** или 3

Ан.Окс, Ан.Окс.
эмт

1

3

3***

1, 3

2

4

2

Хим.Окс, Ан.Окс.тв, Ан.Окс.
эиз, Х.ч. Н.ч

1

2

3

3*

Хим.Фос.

1

2*

3

4 или 4 или 4

Хим.Пас

1

2

3

Пд

2

1

3

4*

______________* Обработку проводят при необходимости.

** Первую промывку покрытий оловом и его сплавами из кислых электролитов проводят в воде, содержащей 10-30 г/дмкальцинированной соды технической, а из щелочных электролитов 10-30 г/дм серной кислоты.

*** Обработку проводят для Хим.Н или Ан.Окс.

* Обработку проводят для Хим.Окс (на меди и ее сплавах).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4Справочное

Наименование

Обозначение НТД

Алюминий сернокислый

ГОСТ 3758

Алюминий фтористый технический

ГОСТ 19181

n-Аминобензолсульфамид технический

НТД

Аммиак водный

ГОСТ 3760

Аммиак водный технический

ГОСТ 9

Аммоний азотнокислый

ГОСТ 22867

Аммоний молибденовокислый

ГОСТ 2677

Аммоний роданистый

ГОСТ 27067

Аммоний роданистый технический

ГОСТ 19522

Аммоний сернокислый

ГОСТ 3769

Аммоний сернокислый технический очищенный

ГОСТ 10873

Аммоний сульфаминовокислый

НТД

Аммоний тетрафтороборат

Аммоний уксуснокислый

ГОСТ 3117

Аммоний фосфорнокислый двузамещенный

ГОСТ 3772

Аммоний фосфорнокислый однозамещенный

ГОСТ 3771

Аммоний фтористый

ГОСТ 4518

Аммоний фтористый кислый

ГОСТ 9546

Аммоний хлористый

ГОСТ 3773

Ангидрид малеиновый

НТД

Ангидрид хромовый технический

ГОСТ 2548

Аноды золотые марки Зл 999,9

ГОСТ 25475

Аноды кадмиевые марок Кд0, Кд1

ГОСТ 1468

Аноды кадмиевые марки Кд0

НТД

Аноды медные марок М0, M1, M2

ГОСТ 767

Аноды медные с фосфором марки МФ

НТД

Аноды никелевые марок H1, H1-У

Аноды никелевые марок НПА1, НПА2

ГОСТ 2132

Аноды оловянные марок О1, О2, О3, О4

ГОСТ 860

Аноды припой оловянно-свинцовый в чушках

ГОСТ 21930

Аноды свинцовые марки С0

НТД

Аноды серебряные марки Ср 999

ГОСТ 25474

Аноды цинковые марок Ц0, Ц1, Ц2

ГОСТ 1180

Ацетилацетон

ГОСТ 10259

Ацетонитрил

НТД

Ацетонциангидрин

Аэросил марки А-380

ГОСТ 14922

Барий азотнокислый технический

ГОСТ 1713

Барий уксуснокислый

НТД

Бензолсульфамид

Бензолсульфокислоты натриевая соль 1-водная

Блескообразователь ДХТИ-203

Блескообразователь Ликонда ZnSR

Блескообразователь Лимеда ННБ-1

РСТ Лит ССР 967*

______________
* РСТ Лит ССР, упомянутые здесь и далее по тексту, на территории Российской Федерации не действуют. – Примечание изготовителя базы данных.

Блескообразователь Лимеда НЦ

НТД

Блескообразователь ПОС-1

РСТ Лит ССР 1013

Блескообразователь Лимеда Sn-2

НТД

Блескообразователь НИБ-3

Блескообразователь НИБ-12

Блескообразующая добавка БЦ-1

РСТ Лит ССР 788

Блескообразователь Лимеда СЦ

НТД

Блескообразующая добавка БЦ-2

РСТ Лит ССР 870

Блескообразующая добавка БЦУ

РСТ Лит ССР 788

Блескообразователь Лимеда ОЦ

НТД

Блескообразующая добавка двукратная НБЦ (марки НБЦ-О и НБЦ-К)

Блескообразующая добавка ДХТИ-104

Блескообразующая добавка к электролитам цинкования ДХТИ-102 (марки ДХТИ-102А и
ДХТИ-102Б)

Блескообразующая добавка Лимеда Л-2А

РСТ Лит ССР 965

Блескообразующая добавка для никелирования (1,2-оксиэтилированный бутиндиол)

НТД

Блескообразующая добавка Лимеда БК-10А

РСТ Лит ССР 981

Блескообразующие добавки БС-1, БС-2

Импорт, НРБ

Блескообразующие добавки Лимеда БК-2 и Лимеда БК-2С

РСТ Лит ССР 855

Вещество жидкое моющее “Прогресс”

НТД

Вещества текстильно-вспомогательные. Препарат ОС-20

ГОСТ 10730

Вещества текстильно-вспомогательные. Этамон-ДС

НТД

Висмут (III) азотнокислый 5-водный

ГОСТ 4110

Висмут (III) сернокислый 3-водный

НТД

Вода дистиллированная

ГОСТ 6709

Водный раствор 1,4-бутиндиола

НТД

Водорода перекись техническая, марка А

ГОСТ 177

Гексааквародия (III) сульфат

НТД

Гидразинборан технический

Гидразин солянокислый

ГОСТ 22159

Гидроксиламин сернокислый

ГОСТ 7298

Гидрохинон (n-диоксибензол)

ГОСТ 19627

Глицерин

ГОСТ 6259

Глицерин дистиллированный

ГОСТ 6824

Декстрин

ГОСТ 6034

цис-Диаминодинитритоплатина

НТД

Диоксидифенилсульфон технический

Динатриевая соль нафталин-1,5-дисульфокислоты

Динатриевые соли нафталиндисульфокислот (2,6-нафталиндисульфокислоты и смеси 2,6 и 2,7-нафталиндисульфокислот) технические

Диспергатор НФ технический, марка Б

ГОСТ 6848

Добавка антипиттинговая НИА-1

НТД

Добавка ДХТИ-10

Добавка ДХТИ-11

Добавка ДХТИ-хром-11

Добавка к электролиту хромирования Лимеда Х-80

РСТ Лит ССР 991

Добавка “Пенохром” для электролита хромирования

НТД

Железо (II) сернокислое 7-водное

ГОСТ 4148

Железо треххлористое 6-водное

ГОСТ 4147

Железо хлорное техническое (раствор)

НТД

Железо (III) оксалат 5-водное

Жидкость гидрофобизирующая 136-41

ГОСТ 10834

Ингибитор БА-6

НТД

Ингибитор И-1-Е

Ингибитор КИ-1

Кадмий-натриевый хелатон технический

Кадмий сернокислый

ГОСТ 4456

Кадмий хлористый 2,5-водный

ГОСТ 4330

Кадмия гидроксид

НТД

Кадмия окись

ГОСТ 11120

Кадмий углекислый

ГОСТ 6261

Калий азотнокислый

ГОСТ 4217

Калий виннокислый

ГОСТ 3655*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 6-09-5357-87, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Калия бихромат технический

ГОСТ 2652

Калий диоксалатооксотитанат (IV) 2-водный

НТД

Калий дисульфит

Калий железистосинеродистый 3-водный

ГОСТ 4207

Калий железосинеродистый

ГОСТ 4206

Калий йодистый

ГОСТ 4232

Калий кремнефтористый

НТД

Калий лимоннокислый двузамещенный

Калий лимоннокислый однозамещенный

Калий лимоннокислый трехзамещенный 1-водный

ГОСТ 5538

Калий марганцовокислый

ГОСТ 20490

Калий марганцовокислый технический

ГОСТ 5777

Калий надсернокислый

ГОСТ 4146

Калий-натрий виннокислый 4-водный

ГОСТ 5845

Калий роданистый

ГОСТ 4139

Калий сернистый 5-водный

НТД

Калий сернокислый

ГОСТ 4145

Калий-сурьма (III) оксид тартрат 0,5-водный

НТД

Калий титановокислый мета 4-водный

Калий углекислый

ГОСТ 4221

Калий фосфорнокислый двузамещенный 3-водный

ГОСТ 2493

Калий фосфорнокислый однозамещенный

ГОСТ 4198

Калий фосфорнокислый пиро безводный

НТД

Калий фтористый 2-водный

ГОСТ 20848

Калий фтористый кислый

ГОСТ 10067

Калий хлористый

ГОСТ 4234

Калий хромовокислый

ГОСТ 4459

Калий цианистый технический

ГОСТ 8465

Калия боргидрид технический

НТД

Калия гидрат окиси технический

ГОСТ 9285

Калия дициано-(1)-аргентат

НТД

Калия дициано-(1)-аурат

ГОСТ 20573

Каолин сухого обогащения

НТД

Катапин-бактерицид

Катапин БЦВ

Квасцы алюминиево-калиевые технические

ГОСТ 15028

Кислота азотная

ГОСТ 4461

Кислота азотная концентрированная

ГОСТ 701

Кислота азотная неконцентрированная

ОСТ 6-03-270*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53789-2022. – Примечание изготовителя базы данных.

Кислота амидосульфоновая (сульфаминовая)

НТД

Кислота аминоуксусная

ГОСТ 5860

Кислота барбитуровая

НТД

Кислота бензойная

ГОСТ 10521

Кислота борная, техническая, марка А

ГОСТ 18704

Кислота борфтористоводородная

НТД

Кислота лимонная

ГОСТ 3652

Кислота молочная (40%-ная)

НТД

Кислота ортофосфорная

ГОСТ 6552

Кислота ортофосфорная термическая

ГОСТ 10678

Кислота платинохлористоводородная 6-водная

НТД

Кислота серная

ГОСТ 4204

Кислота серная техническая

ГОСТ 2184

Кислота соляная

ГОСТ 3118

Кислота соляная техническая

НТД

Кислота соляная синтетическая техническая

ГОСТ 857

Кислота сульфосалициловая 2-водная

ГОСТ 4478

Кислота уксусная

ГОСТ 61

Кислота уксусная синтетическая и регенерированная сорт I

ГОСТ 19814

Кислота фтористоводородная техническая

ГОСТ 2567

Кислота щавелевая

ГОСТ 22180

Кислота щавелевая техническая

НТД

Клей мездровый

ГОСТ 3252

Клеи фенолополивинилацетальные

ГОСТ 12172

Кобальт (II) сернокислый 7-водный

ГОСТ 4462

Кобальт (II) уксуснокислый 4-водный

ГОСТ 5861

Композиция к электролитам хромирования ДХТИ-трихром

НТД

Композиция Ликонда 31

Композиция Ликонда 41

Композиция Ликонда 52

Композиция Ликонда 61

Композиция Ликонда 71

Композиция для фосфатирования цинка Ликонда Ф1

Концентрат фосфатирующий противоизносный КПФ-1

Концентрат фосфатирующий КФЭ-1

ОСТ 113-25-35*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 301-06-21-90, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Концентрат фосфатирующий КФЭ-2

ОСТ 113-25-36*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 301-06-22-90, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Концентрат фосфатирующий КФЭ-3

НТД

Краситель оранжевый 2Ж технический

Купорос железный технический

ГОСТ 6981

Купорос медный, марка А

ГОСТ 19347

Лагносульфонаты технические

НТД

Лак МЛ-133

Лак НЦ-62

ОСТ 6-10-391-74*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 6-21-090502-2-90, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Лак синтетический УР-231

НТД

Лак ЭП-730

ГОСТ 20824

Лак АК-113 и АК-113Ф

ГОСТ 23832

Лаурилсульфат натрия (додецилсульфокислоты натриевая соль)

НТД

Листы и полосы латунные

ГОСТ 931

Магний азотнокислый

ГОСТ 11088

Магний сернокислый 7-водный

ГОСТ 4523

Марганец (II) сернокислый 5-водный

ГОСТ 435

Масла индустриальные общего назначения

ГОСТ 20799

Масло касторовое техническое

ГОСТ 6757

Масла цилиндровые тяжелые

ГОСТ 6411

Меди (II) тетрафтороборат 6-водный

НТД

Медь (II) сернокислая 5-водная

ГОСТ 4165

Медь (II) углекислая основная

ГОСТ 8927

Медь цианистая техническая

ГОСТ 10018

Медь (II) фосфорнокислая пиро

НТД

2-меркаптобензотиазол

Метасиликат натрия технический

Материалы шлифовальные из карбида кремния

ОСТ 2-МТ74-7*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 26327-84. – Примечание изготовителя базы данных.

Минобутиламин

НТД

Мыло хозяйственное твердое

ОСТ 18-368-80*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30266-95. – Примечание изготовителя базы данных.

Натр едкий технический марки ТР

ГОСТ 2263

Натрий азотистокислый

ГОСТ 4197

Натрий азотнокислый технический

ГОСТ 828

Натрий виннокислый 2-водный

НТД

Натрия бихромат технический

ГОСТ 2651

Натрий карбоксиметилцеллюлоза техническая

ОСТ 6-05-386*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 6-55-40-90, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных. 

Натрий кремнефтористый технический

НТД

Натрий лимоннокислый трехзамещенный

ГОСТ 22280

Натрий муравьинокислый безводный

НТД

Натрий надсернокислый

Натрия нитрит технический

ГОСТ 19906

Натрий оловяннокислый мета 3-водный

НТД

Натрий селенистокислый

Натрий сернистый технический, сорт высший

ГОСТ 596

Натрий сернистокислый безводный

ГОСТ 195

Натрий сернокислый технический

ГОСТ 6318

Натрий тетраборнокислый 10-водный

ГОСТ 4199

Натрий углекислый 10-водный

ГОСТ 84

Натрий уксуснокислый 3-водный

ГОСТ 199

Натрий формиат

НТД

Натрий фосфорноватистокислый (натрия гипофосфит)

ГОСТ 200

Натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный

ГОСТ 4172

Натрий фосфорнокислый пиро

ГОСТ 342

Натрий фтористый

ГОСТ 4463

Натрий фтористый технический

НТД

Натрий хлористый

ГОСТ 4233

Натрий хлористый технический очищенный

НТД

Натрий хромовокислый

Натрий цианистый технический

ГОСТ 8464

Натрия боргидрид технический

НТД

Натрия гидроокись

ГОСТ 4238

Натрия сульфит безводный

ГОСТ 5644

Натрия тиосульфат кристаллический

ГОСТ 244

Нафтоксол 7С технический

НТД

Никель (II) ацетат

Никель (II) борфтористый 6-водный

Никель двухлористый 6-водный

ГОСТ 4038

Никель марки Н-0

ГОСТ 849*

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 849-2008. – Примечание изготовителя базы данных.

Никель сернокислый

ГОСТ 4465

Никель сернокислый технический

ГОСТ 2665

Никель сульфаминовокислый 4-водный

НТД

Нитрилотриуксусная кислота

Обезжириватель ДВ-301

Олово (II) борфтористое (30%-ный раствор)

Олово двухлористое 2-водное

Олово двухлористое 2-водное очищенное

Олово (II) сернокислое

Олово четыреххлористое 5-водное

Палладий двухлористый

Палладия транс-дихлордиамин

Пептон сухой ферментативный для бактериологических целей

ГОСТ 13805

Пиперазин 6-водный

НТД

Препарат “Мажеф”

ОСТ 113-25-14*

______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 301-06-25-90, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Препарат моющий “Импульс”

НТД

Препараты моющие синтетические МЛ-51 и МЛ-52

Препарат “Хромин”

ОСТ 6-02-28*

________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Продукт АДЭ-3

НТД

Роданин

Родий

ГОСТ 13098*

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13098-2006. – Примечание изготовителя базы данных.

Родия (III) хлорид

НТД

Рутений в порошке

ГОСТ 12343

Сахарин

НТД

Свинец (II) азотнокислый

ГОСТ 4236

Свинец (II) борфтористый (раствор для обработки деталей машин)

НТД

Свинец борфтористый (раствор)

Свинец (II) сернистый аморфный

Свинец сернокислый

ГОСТ 10539

Свинец углекислый

ГОСТ 10275

Свинец уксуснокислый

ГОСТ 1027

Свинец двухлористый

НТД

Селен технический

ГОСТ 10298

Серебро азотнокислое

ГОСТ 1277

Силикат натрия растворимый

ГОСТ 13079

Синтанол ДС-10

НТД

Синтанол ДТ-7

Синтанол АЛМ-10

Синтанол АЦСЭ-12

Смачиватель СВ-104п

Смачиватель СВ-133

Смачиватель СВ-1147

Сода кальцинированная техническая

ГОСТ 5100

Соль Ликонда 1Б

НТД

Соль Ликонда 2А-Т

Соль Ликонда 21

Соль Ликонда 22М

Соль Ликонда 25

Спирт поливиниловый

ГОСТ 10779

Сплавы свинцово-сурьмянистые марки ССу 1

ГОСТ 1292

Средство моющее “Деталин”

НТД

Средства моющие синтетические: “Лабомид-101”, “Лабомид-102”, “Лабомид-203”, “Лабомид-204”

Средство моющее техническое “Вертолин-74”

Средство моющее техническое “Полинка”

Средство моющее техническое ОСА

Средство моющее “Сульфонол НП-3”

Средство моющее ТМС-31

Стеарат НБ-5

Стекло натриевое жидкое

ГОСТ 13078

Стронций сернокислый

НТД

5-сульфосалициловой кислоты мононатрневая соль 2-водная

Сульфоуголь

ГОСТ 5696

Сурьмы трехокись техническая

НТД

Таллий однохлористый

Таллий (I) сернокислый

Тетрахлорэтилен

Тиомочевина

ГОСТ 6344

Тиомочевина техническая

НТД

Ткани фильтровальные хлориновые

Ткани хлопчатобумажные бязевой группы

ГОСТ 29298*

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 29298-2005. – Примечание изготовителя базы данных.

Ткань лавсановая фильтровальная арт. 86033

НТД

Динатриевая соль диэтилового эфира N-децилокипронил N-cульфопропиониласпарагеновой кислоты

n-Толуолсульфамид

Трилон Б (соль динатриевая этилендиамин-N, N,N’,N’-тетрауксусной кислоты 2-водная)

ГОСТ 10652

Тринатрийфосфат

ГОСТ 201

1,2,3-трис-(бета-цианэтокси)-пропан

НТД

Трихлорэтилен технический

ГОСТ 9976

Триэтаноламин

НТД

Триэтиламин технический

ГОСТ 9966

Углерод четыреххлористый

ГОСТ 20288

Уголь активный древесный дробленый

ГОСТ 6217

Уголь осветляющий древесный ОУ-Э

НТД

Уротропин технический

ГОСТ 1381

n-Фенолсульфокислота

НТД

n-Фенолсульфокислоты свинцовая (II) соль

Формалин технический

ГОСТ 1625

Фталимид

НТД

Хладон 113

ГОСТ 23844

Хлорамин Б

ОСТ 6-01-76*

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ТУ 6-01-4689387-16-89, являющиеся авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.

Хром (III) азотнокислый 9-водный

ГОСТ 4471

Цинк азотнокислый 6-водный

ГОСТ 5106

Цинк борфтористый 6-водный

НТД

Цинк сернокислый 7-водный

ГОСТ 4174

Цинк хлористый технический

ГОСТ 7345

Цинк фосфорнокислый однозамещенный

ГОСТ 16992

Цинк цианистый технический

НТД

Цинка окись

ГОСТ 10262

Эмульсия КЭ-10-21 (30%)

НТД

Этиленгликоль технический сорт 1

ГОСТ 19710

Этилендиамин технический

НТД

Примечание. Для приготовления и корректирования электролитов и растворов применять реактивы квалификации “ч”.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО “Кодекс”

Гибкие материалы:  Крыша Шестигранной Беседки: Монтаж Каркаса, Выбор Кровли | Наша Беседка

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *