Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Бормашинка-гравер из шуруповерта своими руками

В этой статье хочу показать как я изготовил интересную штуку из старого ненужного шуруповерта. Можно конечно купить готовый гравер на алиэкспресс от 1000 руб, но мы же ведь на этом сайте не для этого собрались, правда?

Бормашинка, гравер, аналог дремеля — другими словами универсальный ручной инструмент, позволяющий сверлить, отпиливать, стачивать, шлифовать и выполнять многие другие задачи. Устройство будет иметь не только плавную регулировку, но также и автоматическое увеличение оборотов при появлении нагрузки на валу.

Уже много лет у меня валялся вот такой шуруповерт на 18 вольт.

Кнопка сгорела, аккумуляторы тоже изжили свой срок. Почему бы не дать ему вторую жизнь. Также одной из причин, почему я захотел от него избавиться это то, что он очень тяжелый и неудобно лежит в руке. Аккумулятор здесь выдвигается вперед и я считаю, что это ужасное конструктивное решение. Снимается очень тяжело, часто заклинивает.

Найти такой же новый аккумулятор или хотя бы заменить банки выливается в половину стоимости нового шуруповерта, поэтому без сожаления приступаю к разборке.

Итак, я достал основные детали. Здесь установлен двигатель RS550, холостое потребление составляет около 1,5 ампера и раскручивается он почти до 20000 об./мин., естественно без нагрузки.

Часть 1. Механика.

Между мотором и патроном стоит двухступенчатый планетарный редуктор, он понижает обороты, если я не ошибаюсь, в 12 раз.

Вал двигателя приводит в движение первую ступень, состоящую из пластмассовых шестеренок-сателлитов. Далее по середине идет промежуточная деталь, которая вращает вторую ступень, где уже стальные сателлиты, т.к. крутящий момент здесь возрастает.

Самая большая деталь — коронная шестерня на торце имеет бугорки, а в корпусе в специальных отверстиях находятся шарики. При вращении регулятора момента эти шарики выдвигаются или утопают, тем самым блокируют коронную шестерню или позволяют ей проскальзывать с характерным треском. Поэтому механизм прозвали «трещеткой».

Это я рассказал вкратце, и на самом деле половина деталей мне не понадобятся.

Далее я занялся упрощением конструкции и для этого пришлось снять патрон. Внутри находится винт. Этот винт нестандартный и откручивается по часовой стрелке. Но просто так патрон не снимется, т.к. он сам тоже имеет резьбу, уже классическую.

После откручивания винта, в патрон зажимается любой Г-образный ключик и резко нужно по нему ударить, против часовой стрелки (редуктор застопорить).

Примечание: некоторые действия, описанные в статье будут более понятны по видеоролику на ПаяльникТВ.

Сейчас объясню суть переделки. Если напрямую к двигателю закрепить какой-либо патрон, то это будет неправильно, т.к. двигатель не имеет подшипников как таковых, здесь просто латунные втулки. При фронтальных нагрузках, например при сверлении будет происходит износ этих втулок с последующим люфтом.

Поэтому использование редуктора обязательно. Вся нагрузка будет приложена к нему, вернее к его подшипнику. Мое упрощение состоит в том что, шестеренка на валу двигателя будет вращать лишь одну группу сателлитов, т.е. я оставлю лишь одну ступень. Также предстоит укоротить ширину коронной шестерни.

Итак, все готово, детали очищены. Коронная шестерня была распилена болгаркой и зашлифована. Теперь она не будет выпирать.

Вместо второй половины корпуса, которая была прикручена к двигателю я подготовил переходную пластину. Она была выточена вручную напильником из нержавеющей стали.

Чтобы шестеренки не цеплялись за винтики, из фторопласта была изготовлена шайба. Также была зафиксирована коронная шестерня от прокручивания.

Из за того, что я оставил только одну ступень в редукторе, обороты возросли, а крутящий момент наоборот снизился, но это ничего, так как бормашинка не используется для закручивания шурупов. У измененного редуктора на один оборот патрона приходится 6 оборотов двигателя, т.е. понижает в 6 раз.

Скорость вращения патрона будет достаточно высокой, чтобы сверлить, пилить и шлифовать. А то что редуктор все же немного понижает обороты двигателя я думаю это плюс, т.к. снижается нагрузка на мотор и не страдает его ресурс.Весь механизм «трещетки» полностью удален из конструкции, он не нужен.

Корпус я буду делать из пластиковой трубы 50 мм. На переходной пластине я предусмотрел ушки, для крепления этой трубки. Их нужно будет согнуть. Изначально была идея просто отрезать рукоятку от родного корпуса, но получается слишком толсто и там нет места для электронной начинки.

Возможно, я уделил слишком много внимания механике, однако некоторая информация поможет тем, кто решил отремонтировать шуруповерт.Теперь перейдем к электронной части.

Часть 2. Электроника.

Было испробовано множество различных схем управления двигателем. Все это собиралось и тестировалось в течение долгого времени. Для управления двигателем я применил широтно-импульсную модуляцию. Слишком подробно рассказывать про ШИМ нет смысла, эта тема достаточно хорошо освещена. Если кратко, то это управление мощностью, путём изменения скважности импульсов.

Грубо говоря имеется прямоугольный сигнал, у которого мы увеличиваем или уменьшаем длину импульсов, на столько же меняется паузы между ними. Частота при этом неизменна.В результате получается плавная регулировка оборотов от нуля до 100%.

Электрическая схема. Нажать для увеличения.

Схему управления двигателем я решил собрать на LM324.Здесь задействовано все 4 операционных усилителя из состава микросхемы. На элементах DA1.1, DA1.2 собран генератор треугольного сигнала. Частоту данного генератора проще всего изменить путем подбора конденсатора C3.

В моем случае емкость составляет 2,2 нФ, что устанавливает частоту ШИМ около 1,5 кГц.Этот треугольный сигнал с выхода второго элемента, это вывод номер 7, поступает на неинвертирующий вход элемента DA1.3.

На его другом входе мы видим группу резисторов, которая устанавливает напряжение, в частности переменный резистор R3 как раз предназначен для изменения ШИМ.Но как же получается этот ШИМ сигнал?Суть в том, что элемент DA1.

3 подключен как компаратор и он сравнивает треугольный сигнал с напряжением, который мы устанавливаем переменным резистором R3.

  • Когда уровень сигнала на 10-ом выводе выше, чем напряжение на 9-ом выводе, то на выходе этого компаратора высокий уровень и наоборот.

По графику видно, что точки пересечения двух входных сигналов и обозначают, так сказать, рамки выходного прямоугольного сигнала.

Обратите внимание, что при широтно-импульсной модуляции частота остается неизменной, а меняется лишь скважность сигнала, простыми словами длительность включенного состояния и пауз между ними.

Ниже представлены показания осциллографа. Сигнал берется напрямую с выхода микросхемы.

Итак, на 8-ом выводе мы имеем изменяемый ШИМ сигнал, который через кнопку SB1 «запуск» поступает на силовую часть схемы. Значение тока сигнала небольшое, поэтому подойдет любая тактовая кнопка. Параллельно с ней можно припаять тумблер, если нет желания держать кнопку нажатой во время работы.

https://www.youtube.com/watch?v=wcWqGmA0CE8

Силовая часть содержит не просто один транзистор, а два мощных MOSFET’а, включенных параллельно. Такая конфигурация мне очень понравилась, т.к. имеет большой запас по мощности и совсем не греется.

Также настоятельно рекомендую ставить диод параллельно с мотором (VD3). Он не только защищает от бросков самоиндукции, но, как ни странно, тоже снижает нагрев.

Во время пробных тестов я ставил один полевик и пренебрег этим диодом, в результате транзистор очень грелся и несколько штук вышли из строя.

На низких оборотах можно услышать писк, т.к. частота ШИМ находится в слышимом диапазоне. Хотя в принципе, шуруповерт так же пищит, лично мне не мешает. Не рекомендую поднимать частоту выше 2-3 кГц. На высоких частотах будут очень сильно греться полевые транзисторы.

Если у вас возникнет проблема с неполной регулировкой, т.е. потенциометр в крайнем положении, а скважность еще не дошла до своего минимума или максимума, то можно подкорректировать сопротивления R2 и R4. Они отвечают за нижний и верхний пределы.

При организации питания, отталкиваться нужно прежде всего от параметров мотора. У меня он на 18 В, но выдает приемлемую мощность уже при 10 В.Обратите внимание, что ток на двигатель берется прямиком от плюса источника питания и подводится толстым проводом.

А вот на схему управления напряжение поступает через стабилизатор LM7805 (DA2) с выходом 5 В. Это дает стабильность работы и позволяет держать постоянное значение на резистивных делителях, к примеру, если возникнет просадка напряжения при нагрузке мотора.

Автоматический режим

Мы рассмотрели основную функцию этой схемы, но есть кое-что еще. На четвертом ОУ (DA1.4) я решил реализовать дополнительную функцию. Первоначальную задумку о стабилизации оборотов мотора сменила новая идея — автоматическое увеличение оборотов.

К примеру, представим, что нужно проделать отверстие в дереве, пластике, на плате или в другом материале. Когда это делается при помощи шуруповерта, сверление обычно начинают на малой скорости вращения. А когда сверло сконцентрировалось в необходимой точке, можно усилить надавливание на кнопку и продолжать на высоких оборотах.

Бормашины в отличии от шуруповертов не снабжаются такой кнопкой, а имеют лишь регулятор скорости. Если попытаться начать с высоких оборотов, то сверло непременно ускачет и мы получим отверстие, смещенное от назначенной точки.

Предлагаемая мной схема будет автоматически увеличивать обороты при появления нагрузки (приложенной к патрону).

Чтобы реализовать данную функцию необходимо отследить изменение тока, потребляемого мотором. Для этого в схеме имеется шунт R15. Это низкоомный мощный резистор, по которому ток от источника поступает на мотор. Сопротивление этого резистора очень низкое, всего 0,1 Ом и потерями можно пренебречь.

Ток проходящий через шунт, создает на нем падение напряжения. В холостом режиме это примерно 0,2 вольта. Это напряжение многократно повышается дифференциальным усилителем, построенным, как я уже сказал, на элементе DA1.4.Усиленный сигнал выходит с 14-го вывода и управляет оптопарой. Оптопара U1, в моем случае PC123.

Управляющая часть — это светодиод, а в роли принимающей — фототранзистор.

Для удобства на схеме я их разнес и обозначил U1.1, U1.2.

Для включения этого режима нужно замкнуть переключатель SA1. Итак, светодиод, включается открывает фототранзистор и закорачивает средний вывод потенциометра с крайним. Скважность ШИМ сигнала резко уменьшается и обороты возрастают. Это продемонстрировано в видео.

Настройка срабатывания производится подстроечным резистором R19. Первым делом установить регулятор скорости (резистор R3) в положение, при котором обороты патрона минимальны и начинать сверление комфортно (т.е. позиционировать сверло в точке).

Подстроечным резистором R19 подобрать момент срабатывания. Как только на патроне появится нагрузка (прижатие сверла, фрезы и проч. к поверхности), обороты резко увеличатся.

Подстроечник R19 фактически устанавливает напряжение срабатывания оптопары, а светодиод у оптопары включается уже при 1,2 Вольта.

  1. Сборка схемы.
  2. В окончательном виде плата управления выглядит так.

Как и всегда пайка выполнена на отрезке монтажной платы. Из-за небольшого пространства в корпусе пришлось все разместить плотно, и даже не хватило места для нормального конденсатора по питанию.

Также в последний момент вспомнил про оптопару, которую пришлось разместить выводами вверх. От платы отходит целый жгут проводов.

Сигнал ШИМ, провода питания, на переключатель, на кнопку и на датчик тока.

Силовая часть схемы разместилась на отдельной плате. Здесь мы видим два мощных MOSFET’а IRF3205, которые подключены параллельно. А также одинаковая обвязка, по три элемента на транзистор. Соединения усилены проволокой и припоем. Вообще модуль обладает большим запасом, т.к. заявленный максимум у этих транзисторов 110 Ампер.

Разместив термопару на теплоотводах, я произвел измерение температуры. Создал нагрузку на патроне, но мультиметр заметного нагревания не показал. Транзисторы остались комнатной температуры.

Корпус.

С корпусом я тоже возился долго. Материалом послужили отрезки 50-той трубы и заглушка.

  • Первоначальный вариант выглядел так.

Внутри можно заметить перегородку для разделения плат. Плата управления плотно устанавливается в нижний отсек и закрепляется гайкой потенциометра. Там же есть отверстие для светодиода. Силовая плата установится сверху. Потом выяснилось, что шунт не помещается, пришлось немного переделать.

Т.к. транзисторы совсем не греются в большом радиаторе нет необходимости, к теплоотводам я прикрутил маленькую деталь.

На фото две половины корпуса. Все соединения припаяны, добавил переключатель. Провод питания использовал большого сечения (сетевой).

Итак, перед вами готовое устройство. Корпус прибора получился надежным, не скрипит и не болтается.

  1. Инструмент можно удерживать в руке двумя способами, левый вариант подойдет для точных работ, правый — для силовых.
  2. Тест.

Подходящий блок питания я не нашел, поэтому питание во время тестов подавалось от свинцового аккумулятора 12 вольт. Если не учитывать пусковых токов, то потребление во время работы не превышало 1,5 — 2 А.

Патрон позволяет закреплять сверла от 0,8 мм. Для сверления печатных плат вполне годится.

  1. Алмазным кругом я отпиливал пластик, оргстекло и металл.
  2. При наличии насадок возможности этого инструмента многократно увеличиваются.
  3. Например разные шарошки, фрезы, шлифовальные и полировочные насадки.

На этом всё, был показан весь процесс изготовления этого полезного инструмента.Рекомендую к просмотру видеоролик об этой переделке на ПаяльникТВ.

Гибкие валы

Гибкие валыГИБКИЕ ВАЛЫ употребляются для передачи вращательного движения инструменту при механической обработке таких изделий, которые вследствие своей формы, веса или объема затруднительно обрабатывать на стационарных машинах, а равно для приведения в движение вспомогательных аппаратов, например, тахометров. К гибким валам могут быть прикрепляемы самые различные инструменты, которые можно подводить к труднодоступным рабочим поверхностям и, вследствие незначительного веса гибких валов, легко поддерживать на любой высоте и в любом положении.

По конструкции различают: шарнирные валы, шарнирные цепи и собственно гибкие валы.

Шарнирный гибкий вал

Шарнирные валы употребляют для числа оборотов ниже 500 в мин. и для передачи более, или менее значительных усилий, например, для тяжелых работ по выправлению или чистке котлов. Они состоят из отдельных звеньев, снабженных по обоим концам шаровыми шарнирами. Наибольшее отклонение звена – около 45° (фиг. 1). Шарнирные валы должны быть построены очень солидно.

Цепные валы служат для приведения в движение инструментов, аппаратов и тахометров и состоят из многих отдельных звеньев, защищенных металлическим рукавом.

Гибкие валы в собственном смысле особенно выгодны для большого числа оборотов. Они состоят из сердцевины, предохранительного рукава и патронов – соединительного и ручного. Сердцевина делается из стальных проволок, изогнутых спирально таким образом, чтобы между витками не оставалось никаких промежутков (фиг. 2).

Гибкий вал

При выборе гибкого вала необходимо для каждого случая установить направление вращения во избежание раскрутки сердцевины. Есть, однако, способы завива, пригодные для обоих направлений, но при этом соответственно уменьшается коэффициент полезного действия гибких валов.

Передаваемый вращательный момент Md для каждой отдельной проволоки диаметра d приблизительно соответствует тому моменту , который способна была бы передать та же проволока в раскрученном виде. Для определения этих величин служат следующие формулы:

gibkie valy f

где N обозначает передаваемую работу в НP, n- число оборотов в минуту, Kd – допустимое напряжение – равно от 300 до 1400 кг/см2, в зависимости от способа нагрузки и материала проволок (по данным К. Баха и Hutte).

Для определения всего диаметра сердцевины dобщ. нужно умножить d на общее число проволок; так как, однако, число проволок в большинстве случаев неизвестно, то рекомендуется определять dобщ. сразу для всего диаметра сердцевины и для надежности значение, полученное из приведенной выше формулы, увеличить на 20—30%.

Для коэффициента полезного действия гибких валов существенное значение имеет безупречное качество проволочной стали.

Употребительная длина валов: 1,5; 1,8; 2,0; 2,5: 3,0 м. Валы для передачи до  1/3 НР обыкновенно имеют 1,5 или 1,8 м; для передачи же более 1/3 НР берут 1,8 или 2,0 м. Наибольшие диаметры применяемых гибких валов – 100 мм, наибольшее число оборотов – 3 500.

Наименьший радиус кривизны изогнутого гибкого вала в состоянии покоя равен 6—7 dобщ., но во время работы нельзя допускать радиус кривизны ниже 12—15 dобщ. (в зависимости от качеств предохранительного рукава). При искривлении значительно увеличивается напряжение, которому подвергается вал, и соответственно уменьшается КПД.

Предохранительный рукав гибкого вала

Предохранительный рукав делается из металла и служит для защиты и направления сердцевины (фиг. 3). В некоторых случаях (например, в медицинских аппаратах, в сырых помещениях) рукав снабжается дополнительно кожаной или тканной оболочкой . Между предохранительным рукавом и сердцевиной для лучшей защиты и направления часто вставляется плоская спираль; между предохранительным рукавом и проволочной сердцевиной всегда должно находиться смазочное вещество.

Соединение гибкого вала помощью скользящей муфты

Патрон для укрепления вала к мотору д. б. солидной конструкции, в виду возникающих весьма значительных напряжений на растяжение и изгиб. Сердцевина снабжается толстой соединительной цапфой, которая д. б. припаяна к ней мягким припоем; все другие способы соединения не достигают цели, а твердый припой или сварка неприменимы потому, что при нагревании упругость закаленной стали сердцевины значительно ослабевает. Цапфа соединяется с моторным валом при помощи клина, винта или муфты. На фиг. 4 показано соединение помощью скользящей муфты.

Конец предохранительного рукава привинчивается к соответственной насадке моторного кожуха. Для предохранения вала от слишком сильного изгиба соединительный патрон часто снабжается еще особой втулкой (в особенности при подвесных моторах) (фиг. 5).

Для предохранения гибкого вала от слишком сильного изгиба соединительный патрон часто снабжается особой втулкой

Ручной патрон служит для соединения с инструментом. Здесь конец сердцевины также имеет прочную цапфу, которая, в виду быстрого вращения и затруднительности смазки, снабжается шариковым подшипником; при очень тонких валах, как, например, в зубоврачебных бормашинах, применимы скользящие подшипники. Внешний конец ручного патрона обыкновенно снабжен коническим отверстием. В валах малого диаметра цапфа также может иметь коническую форму для надевания бора или же тонкую нарезку с зажимной муфтой.

Гибкие валы обыкновенно приводятся в движение непосредственно электромоторами, хотя иногда и при помощи ременной передачи. В этих случаях применяются электромоторы, снабженные поворотным выключателем на самом моторе или тяговым выключателем при висячих моторах; при маленьких валах выключатель может находиться у ручного патрона. При этом различают три способа присоединения: 1) Гибкий вал насаживается непосредственно на вал мотора (моторы на тележках или подвесные); 2) Гибкий вал насаживается на свободный конец контрпривода; 3) Гибкий вал приводится в движение при посредстве ступенчатого шкива для изменения скоростей. К первым двум типам относятся и такие конструкции, в которых гибкий вал присоединяется к свободному концу валов других машин, как, например, ручных сверлилок, пил, полировальных, фрезерных и прочих станков.

Различные виды инструментов и случаи их применения при гибких валах см. табл.

Инструмент и его применение с гибкими валами

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 5 – 1929 г.

Гибкий вал для гравера или дрели

Всем привет.

Быстрообзор гибкого вала, который можно приобрести отдельно для гравера или дрели.

Я уже писал про то, как и для чего использовал мощный гравер на 400Вт
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
И про самодельную стойку для гравера/дрели.

Ничего сложного в изготовлении стойки нет, фактически можно заменить куском доски/фанеры и хомутом для труб из хозмага. Диаметры: 60 и 35 мм
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Можно использовать специальные тиски-зажим, цена вопроса $10
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Одно из назначений подобной стойки — удерживать дрель при работе с гибким валом.

Несколько слов про гибкий вал для гравера
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Подходит для мощных граверов и дрелей, предназначен для монтажа в кулачковый патрон.
Длина около метра, сделан качественно — металл, ручка алюминий, на вал на подшипниках.
В ручке есть небольшой ключевой патрон для зажима насадок с хвостовиком до 6 мм.

Вот информация из лота:
Материал ручки: Алюминий сплав
Диаметр патрона: 6 мм
Зажимаемый размер:0.5-6.5 мм
Макс скорость: около 10000 р/м
Ручка (Длина): 15 см
Ручка (Диаметр): 26 мм
Общая длина: 110 см

Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Изображение хвостовика вала, который зажимается в дрель или гравер. Обратите внимание на подшипник.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Использовать можно как и гравер — с насадками или сверлами.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Итак, посылка пришла где-то за 12 дней — заказывал из наличия в РФ.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Причем, несмотря на маленькие размеры, пакет был увесистый.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Внутри пакета небольшой набор: гибкий удлинитель патрон, а также ключ для затягивания патрона.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Внешний вид гибкого вала
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Понравилось качество изготовления: есть пружинки и металлическая рубашка для вала
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
В хвостовике действительно стоит подшипник.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
На фото видно внутри стопорное кольцо и 608z подшипник
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Рубашка — металлический гофрированный рукав
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Ручка упакована в пакет отдельно.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Внешний вид ручки
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Размер ручки около 15 см
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Патрон кулачковый, до 6.0 мм
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
В ручке аналогично стоит 608z подшипник, а также вал с прорезью для установки гибкого удлинителя.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Присутствует уплотнительное кольцо на колпачке
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

При сборке смотрите, чтобы шлиц попал в паз.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Далее защелкивается с характерным звуком (на фото без колпачка для наглядности)
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
В сборе и перед установкой в держатель.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Порядок установки
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Маленький лайф-хак.
Данный вал подойдет для использования с дрелью или шуруповертом с регулировкой оборотов и кулачковым патроном.
Из минусов — нужно будет левой рукой (левой пяткой и т.п.) нажимать на курок инструмента.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Поэтому рекомендую посмотреть в сторону приспособы типа педальки.
Зажим для дрели можно сделать типа такого или посмотреть вертикальную стойку.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Ну и в плане работы с гибким валом все нюансы повторяют работу с самим гравером.
Берем ключ.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Ключ кстати универсальный — подходит и к граверу на 400Вт
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Зажимаем инструмент и обрабатываем.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Я чаще всего использую для постобработки моделей
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Очень удобно убирать «слоновью ногу», швы после склейки, дефекты печати и т.п.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Видео нет, но утащил две гифки из обзора summerman’a.
Они максимально исчерпывающе описывают возможности данного гибкого вала.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

По поводу выбора — я брал вот этот лот, но как я понял их на складе не так много осталось.
Есть еще альтернативный лот, с аналогичной ценой, отличаются стоком на складе РФ.
Из аксессуаров еще рекомендую обратить внимание на вертикальную стойку и специальные тиски-зажим для установки гравера или дрели.

Если быть честным, то было бы дешевле взять сразу комплект гравера 400Вт с гибким валом (это тип 5 в лоте). Но как говорится, поезд ушел.
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Спасибо за просмотр!
Гибкий вал для дрели из тросика спидометра

Критерии выбора оборудования

При выборе гравера следует ориентироваться на целый ряд характеристик.

По уровню мощности устройства, от которой напрямую зависит его производительность, можно косвенно судить о рабочем ресурсе приводного двигателя. Выбирать мощность гравера, которая у серийных моделей может находиться в интервале 35–300 Вт, следует на основе задач, для решения которых планируется использовать такое оборудование.

Кроме того, надо учитывать, как долго оно будет работать между включением и отключением. Длительность операционного процесса зависит от твердости материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие. Чем дольше будет использоваться гравер за одно включение, тем большей мощностью он должен обладать.

Маломощный компактный гравер удобен для несложных работ без гибкого привода

Скорость, с которой вращаются вал электродвигателя и присоединенный к нему гибкий приводной вал, также выбирается в зависимости от твердости материалов, которые необходимо обрабатывать с помощью гравера. Модели, предлагаемые на современном рынке, могут обеспечивать скорость вращения инструмента, находящуюся в интервале 10–35 тыс. об/мин.

Низкооборотистые модели можно приобретать в том случае, если использоваться они будут преимущественно для финишной шлифовки и полировки. При выполнении таких операций на инструмент приходится небольшая нагрузка, поэтому сам гравер не перегревается, а значит, не выходит из строя.

Если необходимо более универсальное устройство с гибким валом, лучше отдать предпочтение граверам, в которых предусмотрена возможность регулировки скорости вращения инструмента.

Регулятор оборотов значительно увеличивает функциональность гравера

Вес и размеры гравера оказывают влияние на то, насколько удобно и легко будет манипулировать таким устройством в процессе обработки с его помощью. С граверами, которые отличаются значительными габаритами и весом, значительно тяжелее работать, но такие устройства, как правило, обладают более высокими мощностью и производительностью.

Поскольку гравером работают, постоянно держа такое устройство в руках, то его эргономичность, характеризующая удобство работы с оборудованием, является немаловажным фактором при выборе. Оценивая эргономичность устройства, следует обращать внимание не только на его дизайн, но также на качество сборки, материалы изготовления, расположение кнопок и удобство конструкции рукоятки.

Перед приобретением инструмента стоит подержать гравер в руках, опробовать включение кнопок и фиксаторов

Эти параметры не указываются в паспорте на оборудование. Обращать внимание на них желательно в том случае, если использоваться гравер будет достаточно часто. Чтобы оценить, насколько сильно шумит и вибрирует устройство в процессе работы, необходимо просто включить его и оценить данные параметры.

Как правило, сильнее шумят граверы средней мощности, а в более оборотистом оборудовании такая проблема предусмотрена производителями и устраняется за счет включения в конструкцию специальных элементов. Оценить то, насколько сильно греется гравер, оснащенный гибким приводным валом, можно только в ходе работы.

Особенности применения гибкого вала для гравера, дрели и шуруповерта. особенности применения гибкого вала для гравера, дрели и шуруповерта как разобрать гибкий вал от дремеля

25.10.2022

Я упомянул, что во время замены щеток, решил почистить и смазать тросик ГБ (гибкий вал), это простое обслуживание я провожу довольно регулярно, но в этот раз, решил продиагностировать подшипники рукояти ГБ и как оказалось не напрасно. Оба подшипника имели люфт, причем значительный.

Итак, разборка тросика не представляет из себя ничего сложного, откручиваем пластиковую гайку от от бормашинки и пинцетом вынимаем трос, протираем ветошью и откладываем в сторону. До этого ремонта я не разбирал ручку, просто вытирал трос и смазывал маслом для авто трансмиссий 75W-90.

Гибкий вал для гравера, дрели или шуруповерта: конструкция и назначение
… из того, что валялось под ногами

Перевернув съемник, снял подшипник. Вот подшипники снимались легко, как по маслу.

Внимание, подшипники можно смазывать, заточенной подкаленой проволочкой(двумя) можно подковырнуть стопорное колечко, будьте внимательны, колечко толщиной с волосок, если улетит, сделать его не получится и найти тоже. Я прилепил магнит пластилином, в непосредственной близости от колечка. На фото я ткнул этой проволокой в разрыв стопора, за кончики этого колечка и придется цепляться заточками.

Обратите внимание, подшипники разобранной ручки, НОВОГО ГВ, смазки нет, совсем нет, не было ее и на старом ГВ — у меня 300 и 4000 Дремель, 4 000 я не пользовался ГВ совсем. На подшипниках нет ни одного опознавательного знака, как у разведчиков на задании, документов, что указывает на китайскую разведкуЧуть позже выяснил код подшипника: R166 ZZ

Смазку я заложил и в новом валу, и в старом

Немного упростил задачу снятия стопорных колечек, подпилил кантик отрезным диском. Теперь колечки снимаются легко, одним движением, но их по прежнему надо ловить.


Этим очистителем я продувал старые подшипники, перед смазкой. Подшипники пока не купил, снял размеры и выяснил, что они есть в наличии, от 3 до 10.

  • Съемник, испытания прошел на отлично и был удостоен создателем нарядной прической, без лоска, скромненько, по мужски — запилен, зачищен и слегка подкрашен.
  • Господа, прблема решена успешно, меняйте подшипники или смазывайте, пока не поздно

ПОДШИПНИКИ R166 ZZВсем спасибо за внимание!

Гибкий вал, основное назначение которого состоит в передаче крутящего момента на значительное расстояние, чаще всего используется для оснащения граверов.

Такое оборудование, которое, по сути, представляет собой миниатюрную шлифовальную машинку, активно применяется для обработки деталей небольшого размера.

В частности, гравер используется как минидрель, с его помощью выполняют миниатюрную резку, выборочную шлифовку мелких элементов изделий и целый перечень других работ.

Наиболее распространенными сферами, в которых применяются граверы с установленным на них гибким валом, являются ювелирное дело и электронная промышленность. Активно используют такое оборудование специалисты по дизайну, работники авторемонтных станций и мастерских, занимающихся ремонтом бытовой техники и электронного оборудования.

Электрический гравер, на который установлен гибкий привод, особенно актуален в тех ситуациях, когда обработку необходимо выполнить в труднодоступных местах изделия. Используя сменные насадки, такое оборудование можно задействовать во всех этапах выполнения обработки, начиная с черновой и заканчивая финишной.

Гибкие материалы:  Цистоуретроскоп ЦуО-ВС-11 мод. 013 купить в Кисловодске по низкой цене

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *