Гибкие трубы для водоснабжения: фото изделий, видео-инструкция монтажа

Общие технические условия

Field pipelines. Flexible reinforced plastic pipes and fittings. General specifications

Дата введения — 2022—03—01

Настоящий стандарт распространяется на гибкие трубы из термопластов, армированные нитями, ровингом, кордом, проволоками или лентами из металлических или неметаллических материалов (ГПАТ) номинального размера от 32 до 200 мм и соединительные детали к ним (далее — фитинги) для промысловых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности для подземной, наземной и надземной прокладки, эксплуатируемых при максимальном рабочем давлении не выше 35 МПа и максимальной температуре транспортируемой среды не выше 95 °C.

Примечание — Настоящий стандарт распространяется на все типы промысловых трубопроводов согласно [1], пункт 73, включая технологические внутриплощадочные трубопроводы. Применение ГПАТ и фитингов в зависимости от типа и состава транспортируемой среды определяет проектировщик или потребитель.

Расчетный срок службы ГПАТ — не менее 25 лет.

Примечание — По согласованию с изготовителем, расчетный срок службы может быть снижен, если проектом предусмотрено использование ГПАТ на меньший срок в условиях интенсивного воздействия негативных факторов, например температуры, выше установленных в 6.1, циклических нагрузок, агрессивной среды и т. д.

Требования и положения настоящего стандарта могут быть применимы к ГПАТ с эксплуатационными характеристиками за пределами установленного диапазона.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 2405 Маномерты, вакуумметры, мановакуумметры, напорометры, тягометры и мягонапоро-метры. Общие технические условия

ГОСТ 8032 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12423 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Издание официальное

ГОСТ 16782 (ISO 974:2000) Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе

ГОСТ 17811 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 28919 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 31443—2022 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 32415 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 34648 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Методы определения сопротивления труб и фитингов кратковременному воздействию внутреннего гидравлического давления

ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

ГОСТ Р 9.915 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия, изделия. Методы испытаний на водородное охрупчивание

ГОСТ Р 54384 (ЕН 10020:2000) Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества

ГОСТ Р 54475—2022 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия

ГОСТ Р 54866—2022 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяции

ГОСТ Р 55134 (ИСО 11357-1:2009) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы

ГОСТ Р 58121.1—2022 (ИСО 4437-1:2022) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р 58121.3-2022 (ИСО 4437-3:2022) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

ГОСТ Р 59112 (ИСО 10147:2022) Трубы и фитинги из сшитого полиэтилена (РЕ-Х). Оценка степени сшивки по содержанию гель-фракции

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Примечание — Для удобства пользователя в других определениях терминов будет использована аббревиатура ГПАТ.

  • 3.1.2 армирующий слой: Слой, предназначенный для сопротивления действию внутреннего давления и других видов нагрузок, возникающих в ГПАТ в процессе эксплуатации, нанесенный на внутреннюю оболочку методом спирально-перекрестной намотки или оплетки определенного числа нитей, ровинга, проволоки, корда или лент.

  • 3.1.3 барьерный слой: Слой для снижения проницаемости транспортируемой среды и/или ее отельных компонентов через стенку трубы и снижения их воздействия на материалы слоев для повышения химической и/или абразивной стойкости ГПАТ к транспортируемой среде.

  • 3.1.4 вздутие: Повреждение в виде образования полости между слоями в конструкции ГПАТ, заполненных газом, вследствие высвобождения поглощенного газа материалом слоев (например, наружной оболочки) при сбросе давления или разгерметизации трубопровода.

  • 3.1.5 внутренняя оболочка (лайнер): Полимерный слой, который обеспечивает сохранность транспортируемой среды и герметичность трубопровода.

Примечание — Оболочка может быть однослойной или многослойной, включающей в себя барьерный и адгезионные слои.

  • 3.1.6 гибкая полимерная армированная труба; ГПАТ: Напорная труба многослойной конструкции, в которой слоем, несущим нагрузки, является армирующий и которая достаточно гибкая для намотки в бухты или на барабаны для транспортирования и хранения.

  • 3.1.7 длительное гидростатическое давление (длительная прочность) PLTHP: Значение с размерностью давления, представляющее собой прогнозируемое среднее внутреннее давление при температуре Т и времени t.

  • 3.1.8 зависимость длительной прочности: Уравнение и его графическое представление в виде эталонных кривых, характеризующие связь времени до разрушения ГПАТ с температурой и силовыми факторами при испытании на стойкость к внутреннему давлению.

  • 3.1.9 классификационный типоразмер: Типоразмер от размерного ряда ГПАТ и фитингов однотипной конструкции, на котором проведены испытания с целью определения длительной прочности, контрольного разрушающего давления и максимального рабочего давления.

  • 3.1.10 контрольное разрушающее давление МПа: Значение разрушающего давления для размерного ряда труб однотипной конструкции, полученное при испытании классификационного типоразмера.

  • 3.1.11 кольцевое пространство: Пространство между внутренней и наружной оболочками.

  • 3.1.12 коэффициент запаса прочности С: Коэффициент со значением более 1, учитывающий отклонения в свойствах материалов, производственном процессе, размерах изделий, транспортировании и хранении, а также при испытаниях и точности измерений.

  • 3.1.13 коэффициент запаса для температуры fTeMn: Безразмерная величина, учитывающая влияние температуры транспортируемой среды на значение максимального рабочего давления.

  • 3.1.14 коэффициент запаса для среды fcp: Безразмерная величина, учитывающая влияние транспортируемой среды на значение максимального рабочего давления.

Примечание — Значения коэффициентов среды для классов эксплуатации по таблице 2 приведены в приложении А.

Примечание — Различают минимальный радиус изгиба при хранении и эксплуатации.

Примечание — Оболочка может быть однослойной или многослойной, включающей в себя барьерный и адгезионные слои.

  • 3.1.19 нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления PLPL: Значение с размерностью давления, представляющее собой 97,5 %-ный нижний доверительный предел прогнозируемого длительного гидростатического давления при температуре Т и времени t.

  • 3.1.20 номинальный внутренний диаметр трубы Djn, мм: Установленное значение внутреннего диаметра, относящееся к номинальному размеру DN/ID, численно равное минимальному значению среднего внутреннего диаметра и характеризующее условный проход труб.

  • 3.1.21 номинальный размер DN/ID, мм: Числовое обозначение размера труб и элементов трубопровода, принятое для их классификации и относящееся к внутреннему диаметру.

  • 3.1.22 номинальный наружный диаметр dn, мм: Установленное значение наружного диаметра, относящееся к номинальному размеру DN/ID, численно равное минимальному значению среднего наружного диаметра для данного размера.

  • 3.1.23 минимальная толщина стенки трубы еп, мм: Минимальная толщина стенки в любой точке по окружности трубы.

  • 3.1.24 однотипная конструкция трубы: Конструкция ГПАТ, одинаковая для труб разного номинального размера, обеспечивающая равенство их эксплуатационных характеристик и характеризуемая следующими параметрами:

  • 3.1.25 однотипная конструкция фитинга: Конструкция фитингов, одинаковая для ГПАТ и фитингов разного номинального размера, обеспечивающая равенство их эксплуатационных характеристик.

  • 3.1.26 разделительный слой: Слой из термопласта в виде ленты или оболочки, нанесенной методом экструзии, используемый для разделения слоев с целью исключения их взаимного повреждения.

  • 3.1.27 разрушающее давление Рразр, МПа: Значение давление, которое измерено при испытании с постоянной скоростью роста давления и при котором произошли потеря герметичности, разрушение стенки трубы или соединения труба — фитинг.

  • 3.1.28 расслоение: Тенденция к отрыву слоев друг от друга в ГПАТ связанной конструкции при испытаниях и/или эксплуатации.

  • 3.1.29 расчетный срок службы tcn, годы: Расчетное время работы трубопровода при заданных условиях эксплуатации.

  • 3.1.30 соединительная деталь (фитинг): Часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных отрезков ГПАТ между собой с изменением или без изменения направления, или проходного сечения, и/или их соединения с технологическим оборудованием, трубопроводной арматурой и металлическими трубами.

  • 3.1.31 средний внутренний диаметр djm, мм: Среднее арифметическое значение равномерно распределенных измерений внутреннего диаметра ГПАТ в одном поперечном сечении на торце трубы.

  • 3.1.32 средний наружный диаметр dem, мм: Частное деление длины окружности трубы, которая измерена по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число л (л = 3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

  • 3.1.33 сборка: Отрезок ГПАТ определенной длины, поставляемый потребителю с фитингами, установленными на заводе — изготовителе ГПАТ.

  • 3.1.34 труба связанной конструкции: ГПАТ, в конструкции которой внутренняя оболочка, армирующий слой и наружная оболочки соединены между собой с помощью адгезионного слоя или термопластичной матрицы, в которую интегрированы армирующие элементы.

  • 3.1.35 труба несвязанной конструкции: ГПАТ, в конструкции которой слои не связаны между собой, что допускает перемещение слоев относительно друг друга.

АВ — арамидные волокна;

БС — барьерный слой;

ЗН — закладной нагреватель;

КЛТР — коэффициент линейного теплового расширения;

Внутренняя и наружная оболочки могут быть однослойными или многослойными, включающие барьерные и адгезионные слои.

Армирующий слой может быть выполнен из нитей, ровингов, проволоки, корда или лент из материалов, указанных в 6.2.

ГПАТ, армированные металлическими лентами, должны иметь кольцевое пространство для обеспечения вентиляции газов, проникающих через внутреннюю полимерную оболочку.

По требованию потребителя ГПАТ могут иметь дополнительные слои, нанесенные в заводских условиях: теплоизоляционный слой, кабельный слой, защитную оболочку, отдельные кабель — каналы, интегрированные в теплоизоляционный слой, и другие слои в соответствии с НД производителя.

Примеры конструкций ГПАТ приведены на рисунках Б.1 и Б.2 приложения Б.

Номинальные размеры ГПАТ DN/ID и соответствующие им минимальные допустимые внутренние диаметры приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальные размеры и минимальный допустимый внутренний диаметр

ГПАТ и фитинги к ним применяют в соответствии с установленными классами эксплуатации в зависимости от типа транспортируемого продукта (таблица 2).

Изготовитель должен указать минимально допустимую температуру окружающей среды при эксплуатации, определенную по 6.1.1.6, в своих НД и/или технической документации.

ГПАТ классифицируют по номинальному размеру DN/ID или номинальному внутреннему диаметру Djn, типу конструкции (связанная или несвязанная), максимальному рабочему давлению МОР и классу эксплуатации.

МОР для ГПАТ с армирующим слоем из неметаллических материалов определяют в соответствии с приложением В (В.1), для ГПАТ с армирующим слоем из металлических материалов — в соответствии с приложением В (В.2).

Фитинги классифицируют по типу (с ЗН или прессовый/обжимной), виду (с трубным концом, отводы, тройники, неравнопроходные тройники, муфты, редукционные муфты, фланцевые соединения, заглушки), номинальному размеру DN/ID, максимальному рабочему давлению МОР.

МОР для фитингов определяют согласно приложению В (В.З).

Таблица 2 — Классы эксплуатации

Окончание таблицы 2

Класс эксплуатации

Код среды

Назначение трубопровода

Описание продукта

Пример транспортируемой среды

2

Нефть

Трубопроводы, транспортирующие продукты, которые находятся в жидкой фазе при стандартных условиях

Горючие продукты, которые находятся в жидкой фазе при стандартных условиях и при условиях транспортирования

Метанол, моноэтиленгликоль, ингибиторы и другие химические реагенты, а также стабильные конденсаты и нефть с газовым фактором не более 300 м3

1

Газ

Трубопроводы, транспортирующие продукты, которые находятся в газообразной фазе при стандартных условиях

Нестабильные сжиженные углеводородные продук

ты, имеющие давление насыщенных паров по Рейду более 0,0667 МПа и транспортирующиеся в жидком состоянии

Нестабильные газовые конденсаты и сжиженные нефтяные газы, а также нефть с газовым фактором 300 м3/т и более

Трубопроводы, транспортирующие продукты, которые представляют собой смесь газа и жидкости при стандартных условиях

Горючие продукты, транспортируемые как газы или двухфазные среды. Природный газ, находящийся в однофазном состоянии при стандартных условиях и условиях транспортирования

Природный и нефтяной газы, газоконденсатная смесь, содержащие сероводород и другие сернистые соединения

Примечания

Примеры условного обозначения:

Труба PE-RT/CB/PE-RT 150 140/170 80 °C «Нефть»/«Вода» МОР 6,0/15,0 МПа по ГОСТ Р 59834— 2021/НД производителя

Труба ПЭ100/Ст/ПЭ100 125 123/140 «Нефть»/«Вода» МОР 4,0/10,0 МПа по ГОСТ Р 59834— 2021/НД производителя

Примеры условного обозначения:

Отвод обжимной 90° 100 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Тройник обжимной равнопроходной 175 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Муфта обжимная номинального размера 80 на максимальное рабочее давление 10,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя:

Муфта обжимная об. 80 МОР 10,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Переход обжимной об. 90 МОР 6,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Заглушка 175 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Муфта с ЗН ПЭ100 90 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

РЕ-Ха — пероксидный,

РЕ-ХЬ — силанольный.

Композиции ПЭ 100, РЕ-Х и PE-RT должны соответствовать ГОСТ 32415.

Допускается использовать другие термопластичные материалы, например РА различных типов, PFS, PVDF, РЕЕК для внутренней оболочки, при условии обеспечения требований настоящего стандарта. Применение таких материалов должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Материалы, применяемые для изготовления внутренней оболочки ГПАТ для 1-го и 2-го класса эксплуатации, должны быть стойкими к газовому конденсату, медленному и быстрому распространению трещин в соответствии с таблицей 2 ГОСТ Р 58121.1—2022.

Использование вторичных и переработанных материалов, а также введение добавок на стадии экструзии внутренней оболочки, за исключением концентратов красителя и светостабилизаторов, не допускается.

Композиция наружной оболочки должна быть термо- и светостабилизирована для обеспечения соответствия требованиям погодостойкости по ГОСТ 58121.1.

Допускается введение концентрата красителя и концентрата стабилизатора в композиции натурального цвета для наружной оболочки.

Примечание — Оценка соответствия материала назначению и подтверждение сохранения целостности конструкции ГПАТ при условиях эксплуатации, как правило, включает в себя испытания материала после старения под воздействием среды при максимальной температуре эксплуатации.

Информация по стойкости материалов к химическим веществам приведена в [2] (приложение 1), [3] и [4]. При отсутствии информации по стойкости материала к транспортируемой среде применение ГПАТ должно быть согласовано с потребителем.

Для изготовления армирующего слоя используют нити, ровинги и ленты из ПЭТВ, ПЭВ, СВ, УВ, АВ, или корд, проволоки и ленты из Ст, в том числе интегрированных в термопластичную матрицу.

В качестве неметаллических материалов для армирующего слоя применяют стеклянные, углеродные, арамидные, полиэтиленовые и полиэфирные волокна в виде нитей, ровинга или однонаправленных лент, в том числе интегрированных в термопластичную матрицу. Материал волокна и термопластичной матрицы, линейная плотность нити, количество круток нити и ровинга, прочность при разрыве, ширина и толщина лент, содержание волокна в ленте должны быть указаны в НД и/или технической документации изготовителя.

В качестве материалов применяют стальные ленты, проволоки или корд.

Элементы армирующего слоя из металлических материалов, предназначенные для или подвергаемые электрохимической защите от коррозии (катодной защите), должны быть подвергнуты квалификационным испытаниям для подтверждения того, что применение катодной защиты при прокладке ГПАТ не приведет к водородному охрупчиванию материала армирующего слоя. Применение изделий с катодной защитой должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Примечание — Испытания по стойкости металлов к водородному охрупчиванию могут быть проведены по методике, приведенной в ГОСТ Р 9.915 (метод Б) в течение не менее 150 ч на обезжиренных образцах, нагруженных до фактического предела текучести (75 ± 2) % материала и погруженных в деаэрированную морскую воду (минимум 3 масс.% NaCI) с приложенным постоянным потенциалом 1,05 В относительно насыщенного каломельного электрода.

Применение ГПАТ с металлическим армирующим слоем для транспортирования продуктов, содержащих сероводород и/или его соединения, должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

По запросу потребителя или проектировщика при транспортировании продуктов, содержащих сероводород и/или его соединения с парциальным давлением сероводорода выше 300 Па, материал армирующего слоя должен быть стойким к водородному и сульфидно-коррозионному растрескиванию. Стойкость материала должна быть подтверждена проведением соответствующих испытаний.

Примечание — Испытание на SSC и на HIC могут быть проведены согласно ГОСТ 31443—2022 (А.4.5, А.4.3 приложения А) соответственно на образцах в виде ленты, проволоки или корда, в водном растворе, насыщенным газовой смесью со значением эквивалентного парциального давления газов, равным эквивалентному парциальному давлению газов в кольцевом пространстве, определенному с учетом исходных данных о транспортируемой среде, предоставляемых потребителем или проектировщиком, и коэффициента проницаемости материалов внутреннего и/или барьерного слоев.

В случае отсутствия подтвержденной модели для расчета парциальных давлений в кольцевом пространстве могут быть использованы эквивалентные парциальные давления газов транспортируемой среды. Испытуемый образец должен быть нагружен 90 % 2 % от минимального предела текучести материала армирующего слоя.

Допускается изготавливать фитинги из легированных и углеродистых сталей или других металлов с антикоррозионными покрытиями или без них. Материалы фитинга и покрытий должны быть указаны в НД изготовителя.

Материалы элементов фитингов, предназначенные для или подвергаемые электрохимической защите от коррозии (катодной защите), должны быть стойкими к водородному охрупчиванию. Применение фитингов с катодной защитой должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Примечание — Испытания по стойкости металлов к водородному охрупчиванию могут быть проведены по методике, приведенной в ГОСТ Р 9.915 (метод Б), в течение не менее 150 ч на обезжиренных образцах, нагруженных до (75 ± 2) % фактического предела текучести материала и погруженных в деаэрированную морскую воду (минимум 3 масс.% NaCI) с приложенным постоянным потенциалом 1,05 В относительно насыщенного каломельного электрода.

Детали фитингов, контактирующих с транспортируемой средой, должны быть изготовлены из материалов, коррозионно-стойких к среде.

По запросу потребителя или проектировщика при транспортировании продуктов, содержащих сероводород и/или его соединения с парциальным давлением сероводорода выше 300 Па, материал армирующего слоя должен быть стойким к водородному и сульфидно-коррозионному растрескиванию. Стойкость материала должна быть подтверждена проведением соответствующих испытаний.

Примечание — Испытание на SSC и на HIC могут быть проведены согласно ГОСТ 31443—2022 (А.4.5 и А.4.3 приложения А) соответственно на основании исходных данных о транспортируемой среде.

На наружной и внутренней поверхностях ГПАТ допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов и неровности, отражающие структуру армирующего слоя. На наружной оболочке ГПАТ не допускаются трещины, поры, посторонние включения.

Наружные поверхности разделительных слоев ГПАТ после наложения должны быть без поверхностных дефектов в виде задиров, порывов и повреждений, нарушающих их целостность. Разделительный слой должен быть наложен без зазоров и полностью закрывать предшествующий ему слой в конструкции ГПАТ.

Допускаются местные изменения толщины слоя, образующиеся в местах соединения элементов армирующего слоя.

Цвет слоев ГПАТ должен быть установлен в НД и/или технической документации изготовителя.

Внешний вид определяют согласно 9.2.

Минимальный радиус изгиба при прокладке подтверждают согласно 9.6.

Для ГПАТ связанной конструкции и с барьерным слоем после испытаний на стойкость к внутреннему давлению расслоение слоев не допускается.

  • 6.2.8 ГПАТ должны быть химически стойкими к транспортируемой среде с учетом 6.1.1.7. Применение ГПАТ для химически агрессивных сред должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

  • 6.2.9 ГПАТ, применяемые для 1-го и 2-го класса эксплуатации, должны быть стойкими к декомпрессии при испытаниях в соответствии с приложением Г. После испытаний не должно быть потери формы трубы, расслоений, вздутий и/или разрушения наружной оболочки.

  • 6.2.10 ГПАТ несвязанной конструкции, применяемые для 1-го и 2-го класса эксплуатации, должны иметь систему вентиляции газа из кольцевого пространства, работоспособность которой должна быть подтверждена испытаниями в соответствии с 9.10. Максимально допустимое давление газа в системе вентиляции не должно приводить к деформации внутреннего слоя ГПАТ при резком сбросе давления в трубопроводе и должно быть установлено в НД и/или технической документации изготовителя.

  • 6.2.11 КЛТР ГПАТ, определяемый по 9.9, должен быть установлен в НД и/или технической документации изготовителя.

Фланцы, входящие в состав фитингов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 33259 или ГОСТ 28919.

Габаритные и установочные размеры фитингов должны быть указаны в НД и/или технической документации изготовителя.

Маркировку на фитинги наносят на их поверхность или поверхность его элементов методом печати, термотиснением или формованием таким образом, чтобы после хранения, транспортировки и монтажа сохранялись ее разборчивость в течение всего периода эксплуатации фитинга без применения увеличительных приборов. Маркировка не должна приводить к образованию трещин или других повреждений, ухудшающих характеристики фитингов.

При нанесении маркировки методом печати цвет символов маркировки должен отличаться от цвета поверхности ГПАТ и фитингов.

Примечание — Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации (окрашивании, зачистки поверхности, применении моющих средств и других действий), за исключением согласованных или установленных изготовителем.

Допускается наносить информацию, содержащуюся в маркировке, на ярлык или этикетку, обеспечивающие сохранность в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

В маркировку допускается включать другую информацию, например о наличии дополнительных слоев и их размеров, в соответствии с НД изготовителя. При необходимости маркировка может быть продублирована на английском или другом языке.

В маркировку допускается включать другую информацию. При необходимости маркировка может быть продублирована на английском или другом языке.

Каждую упаковочную единицу при необходимости снабжают ярлыком, содержащим следующую информацию:

Торцы ГПАТ и фитингов должны быть закрыты заглушками для защиты от влаги, загрязнений и ультрафиолетового излучения.

В качестве транспортной тары используют полимерные или бумажные мешки, например по ГОСТ 17811 или ГОСТ 2226, ящики из картона по ГОСТ 13841, деревянные ящики по ГОСТ 10198 и другие виды тары по прочности не ниже указанных.

Фитинги с закладными нагревателями должны быть упакованы в индивидуальную тару, исключающую попадание влаги.

В комплект поставки должны входить ГПАТ и/или фитинги, сортамент которых определяет потребитель, а также документ, удостоверяющий качество изделий, с учетом требований 8.1.

По требованию потребителя поставка ГПАТ может быть осуществлена в виде сборки определенной длины с установленными фитингами на заводе — изготовителе ГПАТ и предохранительными клапанами для фитингов с системой вентиляции газов.

  • 7 требования безопасности и охрана окружающей среды

  • 8 правила приемки

Партия ГПАТ может быть разбита на лоты разной строительной длины для сборки с фитингами.

Размер партии для фитингов не должен превышать 500 шт.

Документ о качестве должен содержать:

Таблица 3

Таблица 4 — Показатели фитингов и соединений

При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний продукцию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.

Если при приемо-сдаточных испытаниях минимум один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания изделий по показателю «Разрушающее давление» проводят для каждого типоразмера не реже одного раза в год.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию ГПАТ или фитингов бракуют.

Средний наружный диаметр и средний внутренний диаметр определяют на расстоянии не менее 100 мм от торцов образца, полученное значение округляют до 0,1 мм.

Если рельеф армирующего слоя выступает на наружной оболочке, толщину стенки еп измеряют с обоих торцов на пересечении поперечных армирующих элементов.

Для ГПАТ связанной конструкции после испытания и демонтажа фитингов контролируют наличие расслоений с торца испытанного образца визуально без применения увеличительных приборов.

За результат испытаний принимают среднее значение разрушающего давления Рразр образцов, для которых наблюдали допустимый тип разрушения образцов в соответствии с приложением В (В.1.2), минус 2,57-кратное стандартное отклонение, которое соответствует 97,5 %-ному нижнему доверительному пределу, рассчитанное по формуле

> =р 2,57а

(1)

разр ср

где Рср — среднеарифметическое значение п числа определений разрушающего давления;

о — стандартное отклонение среднего значения определений разрушающего давления, рассчитанное по формуле

(2)

где Pj — полученное значение разрушающего давления;

п — число образцов.

Полученное значение разрушающего давления Рразр должно быть не ниже контрольного значения Рк°нтрдЛЯ данной однотипной конструкции, установленного в соответствии с приложением В (В.1.5).

Для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем образцы после 10 циклов на изгиб испытывают на стойкость к внутреннему давлению по 9.4 в течение контрольного времени 1000 ч при максимальной температуре транспортируемой среды, эксплуатации и давлении, указанными в НД изготовителя.

Для ГПАТ с металлическим армирующим слоем образцы после 10 циклов на изгиб испытывают на разрушающее давление по 9.5. Испытания считают положительными, если наблюдали допустимый тип разрушения образцов в соответствии с приложением В (В.1.2) и полученное значение разрушающего давления не ниже значения рК0ИГР для данной однотипной конструкции, установленной в ■।п разр

НД изготовителя.

Перед испытаниями образцы ГПАТ кондиционируют при температуре (23 ± 2) °C по ГОСТ 12423 и измеряют длину по ГОСТ Р ИСО 3126. Затем образцы помещают в сушильный шкаф и выдерживают при заявленной изготовителем максимальной температуре транспортируемой среды* ±5 °C не менее 3 ч. После выдержки при температуре образцы извлекают из шкафа и в течение 10 мин проводят измерения длины по ГОСТ Р ИСО 3126.

Значения КЛТР а рассчитывают по формуле

Д£ 1

(3)

где AL — изменение длины испытуемого образца в границах интервала температур, мм;

Lq — длина испытуемого образца при температуре 23°С, мм.

За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений с точностью до 10“7 знаков после запятой.

Требования к аппаратуре для испытаний устанавливают в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1.

Если необходимая разница температур составляет менее 30 °C, выдержку проводят при температуре 60 °C.

ГПАТ и фитинги при хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Условия хранения ГПАТ и фитингов — 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150—69 (раздел 10). Допускается хранение в условиях 8 (ОЖ 3) сроком не более 2 лет (включая срок хранения у изготовителя), по истечении указанного срока должны быть проведены приемо-сдаточные испытания.

Проектирование, монтаж и эксплуатацию нефтепромысловых трубопроводов должны быть осуществлены в соответствии с действующими НД, технической документацией и инструкцией изготовителя.

Приложение А (справочное)

Определение максимального рабочего давления для гибких полимерных армированных труб

ГПАТ с металлическим армирующим слоем не обладают четко выраженной зависимостью прочности и вязкоупругими характеристиками в диапазоне температур эксплуатации, установленных настоящим стандартом. Для оценки эксплуатационных характеристик таких ГПАТ традиционно используют краткосрочные прочностные характеристики, например испытания на разрушающее давление.

ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем, напротив, обладают четко выраженной зависимостью прочности в установленном диапазоне температур. Для оценки эксплуатационных характеристик таких ГПАТ традиционно используют результаты комплекса долгосрочных испытаний на длительную прочность.

В связи с различием в методах определения прочностных характеристик ГПАТ коэффициенты запаса прочности для ГПАТ с металлическим и неметаллическим армирующими слоями также различаются.

Каждая однотипная конструкция ГПАТ должна быть классифицирована по МОР на основе длительной прочности, полученной после регрессионного анализа по ГОСТ Р 54866, результатов испытаний на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при температуре, равной максимальной рабочей температуре или выше.

Для проведения испытаний ГПАТ используют заглушки типа А, допускается применение лабораторных фитингов многократного применения.

При квалификационных испытаниях за допустимый тип разрушения принимают разрушение армирующего слоя под действием растягивающей нагрузки, приводящее к дальнейшему разрушению внутренней и/или наружной оболочек с потерей герметичности ГПАТ. Данный тип разрушения обозначают как основный тип.

При нагружении ГПАТ внутренним давлением фитинг может ограничивать ее деформацию, что, в свою очередь, приводит к незначительному увеличению уровня локальных напряжений в армирующем слое и к разрушению ГПАТ вблизи фитинга. Такой тип разрушения допускается, если разрушение произошло вне зоны обжатия ГПАТ фитингом.

Результат испытания считают отрицательным при получении любого типа разрушения, отличного от основного:

Зависимость длительной прочности определяют после проведения серии испытаний ГПАТ на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при указанной температуре до разрушения. Для получения зависимости необходимо иметь не менее 18 разрушений образцов для заданной температуры с распределением времени в соответствии с таблицей В.

Таблица В.1

На основе полученных результатов испытаний проводят регрессионный анализ по ГОСТ Р 54866, рассчитывают коэффициенты регрессии с1 и с3 для 97,5 %-ного нижнегодоверительного предела длительной прочности для двухпараметрической модели по уравнению

(В.1)

Igf = с1 c3lgP,

где t — время до разрушения образца, ч;

Р — внутренние давление в образце ГПАТ, МПа.

Затем строят их графическое представление. Используя результаты уравнения (В.1), определяют PLTHP и PLPL экстраполяцией кривой регрессии и 97,5 %-ного нижнего доверительного предела на расчетный срок службы, как показано на рисунке В.1.

Рисунок В.1 — График температурно-временной зависимости прочности ГПАТ

Образцы, не имеющие разрушений на низком уровне внутреннего давления, могут быть использованы в регрессионном анализе при условии, что они не приводят к снижению значения прогнозируемого гидростатического давления PLPL. Значение прогнозируемого гидростатического давления PLPL должно быть рассчитано с и без учета неразрушенных образцов для оценки их влияния.

МОР=^, (В.2)

где PLPL — значение нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления, экстраполированное на расчетный срок службы, МПа;

С — коэффициент запаса прочности, равный 1,5.

Полученное значение МОР округляют до меньшего целого значения и устанавливают из нормированного ряда R5 или R10 по ГОСТ 8032.

В зависимости от транспортируемой среды в соответствии с классами эксплуатации по таблице 2 для МОР следует принимать дополнительный коэффициент запаса для среды fcp с учетом данных приложения А.

рконтр

МОР-^~, (В.З)

где pKOWP — контрольное разрушающего давления для ГПАТ однотипной конструкции, установленное в соот-ветствии с В.1.6, МПа.

С — коэффициент запаса прочности, равный 2.

Как минимум два образца ГПАТ классификационного типоразмера для данной однотипной конструкции с комплектом монтажных фитингов испытывают по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при постоянном внутреннем давлении, равном МОР, и при температуре выше Тмакс, в среде «вода в воде» или «вода в воздухе».

Контрольное время ускоренных испытаний fMCn, ч, определяют расчетным сроком службы ГПАТ /сл, и коэффициентами экстраполяции ке, установленными в ГОСТ Р 54866—2022 (таблица 1) в зависимости от разницы АТ между температурой испытания Тисп и Тмакс по формуле

^исп “ ^сл ^ке. (В-4)

В таблице В.2 приведены типовые контрольные времена ускоренных испытаний ГПАТ и фитингов с расчетным сроком службы 25 лет для различных значений АТ.

Таблица В.2

В случае разрушения образцов ГПАТ по основному типу проводят повторные испытания при более низкой температуре Тисп и соответствующем ей времени испытаний fMCn.

По достижении контрольного времени с образцов ГПАТ снимают давление и кондиционируют на воздухе при температуре (23 ± 2) °C по ГОСТ 12423 в течение 24 ч. После кондиционирования проводят визуальную оценку образцов на наличие растрескиваний наружной оболочки.

Отсутствие потери герметичности, характеризуемой падением давления более чем на 4 % от заданного значения, и растрескиваний наружной оболочки при испытании свидетельствует о работоспособности ГПАТ и соединений на протяжении расчетного срока службы.

Приложение Г (обязательное)

Текст гост р 59834-2021 промысловые трубопроводы. трубы гибкие полимерные армированные и соединительные детали к ним. общие технические условия

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 59834— 2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Промысловые трубопроводы

Трубы гибкие полимерные армированные и соединительные детали к ним

Общие технические условия

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2021

Предисловие

  • 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛ И ПЛАСТИК» (ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК») при участии ООО «Энергомаш-BTC», АО «Завод АНД Газтрубпласт», ООО «Технология композитов», ООО «ПОЛИМАК», ООО «Нордвест», НТЦ «Самара», АО «НИИСТ», НО «АСПМ», НО АПТС, ПАО «Северсталь», ПАО «ЧТПЗ», ООО «Иркутская Нефтяная Компания», ООО «РН-БашНИПИнефть», ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз», ПАО «НК РОСНЕФТЬ» и дочерних компаний НК «ЛУКОЙЛ»

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 октября 2021 г. № 1406-ст

  • 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2022 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение А (справочное) Коэффициенты запаса для транспортируемой среды

Приложение Б (справочное) Примеры конструкций гибких полимерных армированных труб и фитингов

Приложение В (обязательное) Определение максимального рабочего давления для гибких полимерных армированных труб

Приложение Г (обязательное) Испытания на стойкость гибких полимерных армированных труб к декомпрессии

Приложение Д (обязательное) Пересчет максимального рабочего давления для гибких полимерных армированных труб с неметаллическим каркасом

Приложение Е (обязательное) Определение PLPL при снижении максимальной рабочей температуры

Библиография

Гибкие трубы для водоснабжения: фото изделий, видео-инструкция монтажа

Гост р 59834—2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Промысловые трубопроводы

Трубы гибкие полимерные армированные и соединительные детали к ним

Общие технические условия

Field pipelines. Flexible reinforced plastic pipes and fittings. General specifications

Дата введения — 2022—03—01

Настоящий стандарт распространяется на гибкие трубы из термопластов, армированные нитями, ровингом, кордом, проволоками или лентами из металлических или неметаллических материалов (ГПАТ) номинального размера от 32 до 200 мм и соединительные детали к ним (далее — фитинги) для промысловых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности для подземной, наземной и надземной прокладки, эксплуатируемых при максимальном рабочем давлении не выше 35 МПа и максимальной температуре транспортируемой среды не выше 95 °C.

Примечание — Настоящий стандарт распространяется на все типы промысловых трубопроводов согласно [1], пункт 73, включая технологические внутриплощадочные трубопроводы. Применение ГПАТ и фитингов в зависимости от типа и состава транспортируемой среды определяет проектировщик или потребитель.

Расчетный срок службы ГПАТ — не менее 25 лет.

Примечание — По согласованию с изготовителем, расчетный срок службы может быть снижен, если проектом предусмотрено использование ГПАТ на меньший срок в условиях интенсивного воздействия негативных факторов, например температуры, выше установленных в 6.1, циклических нагрузок, агрессивной среды и т. д.

Требования и положения настоящего стандарта могут быть применимы к ГПАТ с эксплуатационными характеристиками за пределами установленного диапазона.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 2405 Маномерты, вакуумметры, мановакуумметры, напорометры, тягометры и мягонапоро-метры. Общие технические условия

ГОСТ 8032 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 10198 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12423 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13841 Ящики из гофрированного картона для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Издание официальное

ГОСТ 16782 (ISO 974:2000) Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе

ГОСТ 17811 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 28919 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 31443—2022 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 32415 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 34648 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Методы определения сопротивления труб и фитингов кратковременному воздействию внутреннего гидравлического давления

ГОСТ ISO 1167-1 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

ГОСТ Р 9.915 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия, изделия. Методы испытаний на водородное охрупчивание

ГОСТ Р 54384 (ЕН 10020:2000) Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества

ГОСТ Р 54475—2022 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия

ГОСТ Р 54866—2022 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяции

ГОСТ Р 55134 (ИСО 11357-1:2009) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы

ГОСТ Р 58121.1—2022 (ИСО 4437-1:2022) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р 58121.3-2022 (ИСО 4437-3:2022) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

ГОСТ Р 59112 (ИСО 10147:2022) Трубы и фитинги из сшитого полиэтилена (РЕ-Х). Оценка степени сшивки по содержанию гель-фракции

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Примечание — Для удобства пользователя в других определениях терминов будет использована аббревиатура ГПАТ.

  • 3.1.2 армирующий слой: Слой, предназначенный для сопротивления действию внутреннего давления и других видов нагрузок, возникающих в ГПАТ в процессе эксплуатации, нанесенный на внутреннюю оболочку методом спирально-перекрестной намотки или оплетки определенного числа нитей, ровинга, проволоки, корда или лент.

  • 3.1.3 барьерный слой: Слой для снижения проницаемости транспортируемой среды и/или ее отельных компонентов через стенку трубы и снижения их воздействия на материалы слоев для повышения химической и/или абразивной стойкости ГПАТ к транспортируемой среде.

  • 3.1.4 вздутие: Повреждение в виде образования полости между слоями в конструкции ГПАТ, заполненных газом, вследствие высвобождения поглощенного газа материалом слоев (например, наружной оболочки) при сбросе давления или разгерметизации трубопровода.

  • 3.1.5 внутренняя оболочка (лайнер): Полимерный слой, который обеспечивает сохранность транспортируемой среды и герметичность трубопровода.

Примечание — Оболочка может быть однослойной или многослойной, включающей в себя барьерный и адгезионные слои.

  • 3.1.6 гибкая полимерная армированная труба; ГПАТ: Напорная труба многослойной конструкции, в которой слоем, несущим нагрузки, является армирующий и которая достаточно гибкая для намотки в бухты или на барабаны для транспортирования и хранения.

  • 3.1.7 длительное гидростатическое давление (длительная прочность) PLTHP: Значение с размерностью давления, представляющее собой прогнозируемое среднее внутреннее давление при температуре Т и времени t.

  • 3.1.8 зависимость длительной прочности: Уравнение и его графическое представление в виде эталонных кривых, характеризующие связь времени до разрушения ГПАТ с температурой и силовыми факторами при испытании на стойкость к внутреннему давлению.

  • 3.1.9 классификационный типоразмер: Типоразмер от размерного ряда ГПАТ и фитингов однотипной конструкции, на котором проведены испытания с целью определения длительной прочности, контрольного разрушающего давления и максимального рабочего давления.

  • 3.1.10 контрольное разрушающее давление МПа: Значение разрушающего давления для размерного ряда труб однотипной конструкции, полученное при испытании классификационного типоразмера.

  • 3.1.11 кольцевое пространство: Пространство между внутренней и наружной оболочками.

  • 3.1.12 коэффициент запаса прочности С: Коэффициент со значением более 1, учитывающий отклонения в свойствах материалов, производственном процессе, размерах изделий, транспортировании и хранении, а также при испытаниях и точности измерений.

  • 3.1.13 коэффициент запаса для температуры fTeMn: Безразмерная величина, учитывающая влияние температуры транспортируемой среды на значение максимального рабочего давления.

  • 3.1.14 коэффициент запаса для среды fcp: Безразмерная величина, учитывающая влияние транспортируемой среды на значение максимального рабочего давления.

Примечание — Значения коэффициентов среды для классов эксплуатации по таблице 2 приведены в приложении А.

Примечание — Различают минимальный радиус изгиба при хранении и эксплуатации.

Примечание — Оболочка может быть однослойной или многослойной, включающей в себя барьерный и адгезионные слои.

  • 3.1.19 нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления PLPL: Значение с размерностью давления, представляющее собой 97,5 %-ный нижний доверительный предел прогнозируемого длительного гидростатического давления при температуре Т и времени t.

  • 3.1.20 номинальный внутренний диаметр трубы Djn, мм: Установленное значение внутреннего диаметра, относящееся к номинальному размеру DN/ID, численно равное минимальному значению среднего внутреннего диаметра и характеризующее условный проход труб.

  • 3.1.21 номинальный размер DN/ID, мм: Числовое обозначение размера труб и элементов трубопровода, принятое для их классификации и относящееся к внутреннему диаметру.

  • 3.1.22 номинальный наружный диаметр dn, мм: Установленное значение наружного диаметра, относящееся к номинальному размеру DN/ID, численно равное минимальному значению среднего наружного диаметра для данного размера.

  • 3.1.23 минимальная толщина стенки трубы еп, мм: Минимальная толщина стенки в любой точке по окружности трубы.

  • 3.1.24 однотипная конструкция трубы: Конструкция ГПАТ, одинаковая для труб разного номинального размера, обеспечивающая равенство их эксплуатационных характеристик и характеризуемая следующими параметрами:

  • 3.1.25 однотипная конструкция фитинга: Конструкция фитингов, одинаковая для ГПАТ и фитингов разного номинального размера, обеспечивающая равенство их эксплуатационных характеристик.

  • 3.1.26 разделительный слой: Слой из термопласта в виде ленты или оболочки, нанесенной методом экструзии, используемый для разделения слоев с целью исключения их взаимного повреждения.

  • 3.1.27 разрушающее давление Рразр, МПа: Значение давление, которое измерено при испытании с постоянной скоростью роста давления и при котором произошли потеря герметичности, разрушение стенки трубы или соединения труба — фитинг.

  • 3.1.28 расслоение: Тенденция к отрыву слоев друг от друга в ГПАТ связанной конструкции при испытаниях и/или эксплуатации.

  • 3.1.29 расчетный срок службы tcn, годы: Расчетное время работы трубопровода при заданных условиях эксплуатации.

  • 3.1.30 соединительная деталь (фитинг): Часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных отрезков ГПАТ между собой с изменением или без изменения направления, или проходного сечения, и/или их соединения с технологическим оборудованием, трубопроводной арматурой и металлическими трубами.

  • 3.1.31 средний внутренний диаметр djm, мм: Среднее арифметическое значение равномерно распределенных измерений внутреннего диаметра ГПАТ в одном поперечном сечении на торце трубы.

  • 3.1.32 средний наружный диаметр dem, мм: Частное деление длины окружности трубы, которая измерена по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число л (л = 3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

  • 3.1.33 сборка: Отрезок ГПАТ определенной длины, поставляемый потребителю с фитингами, установленными на заводе — изготовителе ГПАТ.

  • 3.1.34 труба связанной конструкции: ГПАТ, в конструкции которой внутренняя оболочка, армирующий слой и наружная оболочки соединены между собой с помощью адгезионного слоя или термопластичной матрицы, в которую интегрированы армирующие элементы.

  • 3.1.35 труба несвязанной конструкции: ГПАТ, в конструкции которой слои не связаны между собой, что допускает перемещение слоев относительно друг друга.

АВ — арамидные волокна;

БС — барьерный слой;

ЗН — закладной нагреватель;

КЛТР — коэффициент линейного теплового расширения;

Внутренняя и наружная оболочки могут быть однослойными или многослойными, включающие барьерные и адгезионные слои.

Армирующий слой может быть выполнен из нитей, ровингов, проволоки, корда или лент из материалов, указанных в 6.2.

ГПАТ, армированные металлическими лентами, должны иметь кольцевое пространство для обеспечения вентиляции газов, проникающих через внутреннюю полимерную оболочку.

По требованию потребителя ГПАТ могут иметь дополнительные слои, нанесенные в заводских условиях: теплоизоляционный слой, кабельный слой, защитную оболочку, отдельные кабель — каналы, интегрированные в теплоизоляционный слой, и другие слои в соответствии с НД производителя.

Примеры конструкций ГПАТ приведены на рисунках Б.1 и Б.2 приложения Б.

Номинальные размеры ГПАТ DN/ID и соответствующие им минимальные допустимые внутренние диаметры приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальные размеры и минимальный допустимый внутренний диаметр

ГПАТ и фитинги к ним применяют в соответствии с установленными классами эксплуатации в зависимости от типа транспортируемого продукта (таблица 2).

Изготовитель должен указать минимально допустимую температуру окружающей среды при эксплуатации, определенную по 6.1.1.6, в своих НД и/или технической документации.

ГПАТ классифицируют по номинальному размеру DN/ID или номинальному внутреннему диаметру Djn, типу конструкции (связанная или несвязанная), максимальному рабочему давлению МОР и классу эксплуатации.

МОР для ГПАТ с армирующим слоем из неметаллических материалов определяют в соответствии с приложением В (В.1), для ГПАТ с армирующим слоем из металлических материалов — в соответствии с приложением В (В.2).

Фитинги классифицируют по типу (с ЗН или прессовый/обжимной), виду (с трубным концом, отводы, тройники, неравнопроходные тройники, муфты, редукционные муфты, фланцевые соединения, заглушки), номинальному размеру DN/ID, максимальному рабочему давлению МОР.

МОР для фитингов определяют согласно приложению В (В.З).

Таблица 2 — Классы эксплуатации

Окончание таблицы 2

Класс эксплуатации

Код среды

Назначение трубопровода

Описание продукта

Пример транспортируемой среды

2

Нефть

Трубопроводы, транспортирующие продукты, которые находятся в жидкой фазе при стандартных условиях

Горючие продукты, которые находятся в жидкой фазе при стандартных условиях и при условиях транспортирования

Метанол, моноэтиленгликоль, ингибиторы и другие химические реагенты, а также стабильные конденсаты и нефть с газовым фактором не более 300 м3

1

Газ

Трубопроводы, транспортирующие продукты, которые находятся в газообразной фазе при стандартных условиях

Нестабильные сжиженные углеводородные продук

ты, имеющие давление насыщенных паров по Рейду более 0,0667 МПа и транспортирующиеся в жидком состоянии

Нестабильные газовые конденсаты и сжиженные нефтяные газы, а также нефть с газовым фактором 300 м3/т и более

Трубопроводы, транспортирующие продукты, которые представляют собой смесь газа и жидкости при стандартных условиях

Горючие продукты, транспортируемые как газы или двухфазные среды. Природный газ, находящийся в однофазном состоянии при стандартных условиях и условиях транспортирования

Природный и нефтяной газы, газоконденсатная смесь, содержащие сероводород и другие сернистые соединения

Примечания

Примеры условного обозначения:

Труба PE-RT/CB/PE-RT 150 140/170 80 °C «Нефть»/«Вода» МОР 6,0/15,0 МПа по ГОСТ Р 59834— 2021/НД производителя

Труба ПЭ100/Ст/ПЭ100 125 123/140 «Нефть»/«Вода» МОР 4,0/10,0 МПа по ГОСТ Р 59834— 2021/НД производителя

Примеры условного обозначения:

Отвод обжимной 90° 100 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Тройник обжимной равнопроходной 175 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Муфта обжимная номинального размера 80 на максимальное рабочее давление 10,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя:

Муфта обжимная об. 80 МОР 10,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Переход обжимной об. 90 МОР 6,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Заглушка 175 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

Муфта с ЗН ПЭ100 90 МОР 4,0 МПа по ГОСТ Р 59834—2021/НД производителя

РЕ-Ха — пероксидный,

РЕ-ХЬ — силанольный.

Композиции ПЭ 100, РЕ-Х и PE-RT должны соответствовать ГОСТ 32415.

Допускается использовать другие термопластичные материалы, например РА различных типов, PFS, PVDF, РЕЕК для внутренней оболочки, при условии обеспечения требований настоящего стандарта. Применение таких материалов должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Материалы, применяемые для изготовления внутренней оболочки ГПАТ для 1-го и 2-го класса эксплуатации, должны быть стойкими к газовому конденсату, медленному и быстрому распространению трещин в соответствии с таблицей 2 ГОСТ Р 58121.1—2022.

Использование вторичных и переработанных материалов, а также введение добавок на стадии экструзии внутренней оболочки, за исключением концентратов красителя и светостабилизаторов, не допускается.

Композиция наружной оболочки должна быть термо- и светостабилизирована для обеспечения соответствия требованиям погодостойкости по ГОСТ 58121.1.

Допускается введение концентрата красителя и концентрата стабилизатора в композиции натурального цвета для наружной оболочки.

Примечание — Оценка соответствия материала назначению и подтверждение сохранения целостности конструкции ГПАТ при условиях эксплуатации, как правило, включает в себя испытания материала после старения под воздействием среды при максимальной температуре эксплуатации. Особое внимание следует уделять депластификации, потере и/или деструкции компонентов композиции, абсорбции среды, изменению размеров и физикомеханических характеристик материала.

Информация по стойкости материалов к химическим веществам приведена в [2] (приложение 1), [3] и [4]. При отсутствии информации по стойкости материала к транспортируемой среде применение ГПАТ должно быть согласовано с потребителем.

Для изготовления армирующего слоя используют нити, ровинги и ленты из ПЭТВ, ПЭВ, СВ, УВ, АВ, или корд, проволоки и ленты из Ст, в том числе интегрированных в термопластичную матрицу.

В качестве неметаллических материалов для армирующего слоя применяют стеклянные, углеродные, арамидные, полиэтиленовые и полиэфирные волокна в виде нитей, ровинга или однонаправленных лент, в том числе интегрированных в термопластичную матрицу. Материал волокна и термопластичной матрицы, линейная плотность нити, количество круток нити и ровинга, прочность при разрыве, ширина и толщина лент, содержание волокна в ленте должны быть указаны в НД и/или технической документации изготовителя.

В качестве материалов применяют стальные ленты, проволоки или корд.

Элементы армирующего слоя из металлических материалов, предназначенные для или подвергаемые электрохимической защите от коррозии (катодной защите), должны быть подвергнуты квалификационным испытаниям для подтверждения того, что применение катодной защиты при прокладке ГПАТ не приведет к водородному охрупчиванию материала армирующего слоя. Применение изделий с катодной защитой должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Примечание — Испытания по стойкости металлов к водородному охрупчиванию могут быть проведены по методике, приведенной в ГОСТ Р 9.915 (метод Б) в течение не менее 150 ч на обезжиренных образцах, нагруженных до фактического предела текучести (75 ± 2) % материала и погруженных в деаэрированную морскую воду (минимум 3 масс.% NaCI) с приложенным постоянным потенциалом 1,05 В относительно насыщенного каломельного электрода. Положительным результатом испытания считают результат при отсутствии разрушения образцов, визуально наблюдаемых пузырей водорода или растрескивания образца.

Применение ГПАТ с металлическим армирующим слоем для транспортирования продуктов, содержащих сероводород и/или его соединения, должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

По запросу потребителя или проектировщика при транспортировании продуктов, содержащих сероводород и/или его соединения с парциальным давлением сероводорода выше 300 Па, материал армирующего слоя должен быть стойким к водородному и сульфидно-коррозионному растрескиванию. Стойкость материала должна быть подтверждена проведением соответствующих испытаний.

Примечание — Испытание на SSC и на HIC могут быть проведены согласно ГОСТ 31443—2022 (А.4.5, А.4.3 приложения А) соответственно на образцах в виде ленты, проволоки или корда, в водном растворе, насыщенным газовой смесью со значением эквивалентного парциального давления газов, равным эквивалентному парциальному давлению газов в кольцевом пространстве, определенному с учетом исходных данных о транспортируемой среде, предоставляемых потребителем или проектировщиком, и коэффициента проницаемости материалов внутреннего и/или барьерного слоев. В случае отсутствия подтвержденной модели для расчета парциальных давлений в кольцевом пространстве могут быть использованы эквивалентные парциальные давления газов транспортируемой среды. Испытуемый образец должен быть нагружен 90 % 2 % от минимального предела текучести материала армирующего слоя.

Допускается изготавливать фитинги из легированных и углеродистых сталей или других металлов с антикоррозионными покрытиями или без них. Материалы фитинга и покрытий должны быть указаны в НД изготовителя.

Материалы элементов фитингов, предназначенные для или подвергаемые электрохимической защите от коррозии (катодной защите), должны быть стойкими к водородному охрупчиванию. Применение фитингов с катодной защитой должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Примечание — Испытания по стойкости металлов к водородному охрупчиванию могут быть проведены по методике, приведенной в ГОСТ Р 9.915 (метод Б), в течение не менее 150 ч на обезжиренных образцах, нагруженных до (75 ± 2) % фактического предела текучести материала и погруженных в деаэрированную морскую воду (минимум 3 масс.% NaCI) с приложенным постоянным потенциалом 1,05 В относительно насыщенного каломельного электрода. Положительным результатом испытания считают результат при отсутствии разрушения образцов, визуально наблюдаемых пузырей водорода или растрескивания образца.

Детали фитингов, контактирующих с транспортируемой средой, должны быть изготовлены из материалов, коррозионно-стойких к среде.

По запросу потребителя или проектировщика при транспортировании продуктов, содержащих сероводород и/или его соединения с парциальным давлением сероводорода выше 300 Па, материал армирующего слоя должен быть стойким к водородному и сульфидно-коррозионному растрескиванию. Стойкость материала должна быть подтверждена проведением соответствующих испытаний.

Примечание — Испытание на SSC и на HIC могут быть проведены согласно ГОСТ 31443—2022 (А.4.5 и А.4.3 приложения А) соответственно на основании исходных данных о транспортируемой среде.

На наружной и внутренней поверхностях ГПАТ допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов и неровности, отражающие структуру армирующего слоя. На наружной оболочке ГПАТ не допускаются трещины, поры, посторонние включения.

Наружные поверхности разделительных слоев ГПАТ после наложения должны быть без поверхностных дефектов в виде задиров, порывов и повреждений, нарушающих их целостность. Разделительный слой должен быть наложен без зазоров и полностью закрывать предшествующий ему слой в конструкции ГПАТ.

Допускаются местные изменения толщины слоя, образующиеся в местах соединения элементов армирующего слоя.

Цвет слоев ГПАТ должен быть установлен в НД и/или технической документации изготовителя.

Внешний вид определяют согласно 9.2.

Минимальный радиус изгиба при прокладке подтверждают согласно 9.6.

Для ГПАТ связанной конструкции и с барьерным слоем после испытаний на стойкость к внутреннему давлению расслоение слоев не допускается.

  • 6.2.8 ГПАТ должны быть химически стойкими к транспортируемой среде с учетом 6.1.1.7. Применение ГПАТ для химически агрессивных сред должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

  • 6.2.9 ГПАТ, применяемые для 1-го и 2-го класса эксплуатации, должны быть стойкими к декомпрессии при испытаниях в соответствии с приложением Г. После испытаний не должно быть потери формы трубы, расслоений, вздутий и/или разрушения наружной оболочки.

  • 6.2.10 ГПАТ несвязанной конструкции, применяемые для 1-го и 2-го класса эксплуатации, должны иметь систему вентиляции газа из кольцевого пространства, работоспособность которой должна быть подтверждена испытаниями в соответствии с 9.10. Максимально допустимое давление газа в системе вентиляции не должно приводить к деформации внутреннего слоя ГПАТ при резком сбросе давления в трубопроводе и должно быть установлено в НД и/или технической документации изготовителя.

  • 6.2.11 КЛТР ГПАТ, определяемый по 9.9, должен быть установлен в НД и/или технической документации изготовителя.

Фланцы, входящие в состав фитингов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 33259 или ГОСТ 28919.

Габаритные и установочные размеры фитингов должны быть указаны в НД и/или технической документации изготовителя.

Маркировку на фитинги наносят на их поверхность или поверхность его элементов методом печати, термотиснением или формованием таким образом, чтобы после хранения, транспортировки и монтажа сохранялись ее разборчивость в течение всего периода эксплуатации фитинга без применения увеличительных приборов. Маркировка не должна приводить к образованию трещин или других повреждений, ухудшающих характеристики фитингов.

При нанесении маркировки методом печати цвет символов маркировки должен отличаться от цвета поверхности ГПАТ и фитингов.

Примечание — Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации (окрашивании, зачистки поверхности, применении моющих средств и других действий), за исключением согласованных или установленных изготовителем.

Допускается наносить информацию, содержащуюся в маркировке, на ярлык или этикетку, обеспечивающие сохранность в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

В маркировку допускается включать другую информацию, например о наличии дополнительных слоев и их размеров, в соответствии с НД изготовителя. При необходимости маркировка может быть продублирована на английском или другом языке.

В маркировку допускается включать другую информацию. При необходимости маркировка может быть продублирована на английском или другом языке.

Каждую упаковочную единицу при необходимости снабжают ярлыком, содержащим следующую информацию:

Торцы ГПАТ и фитингов должны быть закрыты заглушками для защиты от влаги, загрязнений и ультрафиолетового излучения.

В качестве транспортной тары используют полимерные или бумажные мешки, например по ГОСТ 17811 или ГОСТ 2226, ящики из картона по ГОСТ 13841, деревянные ящики по ГОСТ 10198 и другие виды тары по прочности не ниже указанных.

Фитинги с закладными нагревателями должны быть упакованы в индивидуальную тару, исключающую попадание влаги.

В комплект поставки должны входить ГПАТ и/или фитинги, сортамент которых определяет потребитель, а также документ, удостоверяющий качество изделий, с учетом требований 8.1.

По требованию потребителя поставка ГПАТ может быть осуществлена в виде сборки определенной длины с установленными фитингами на заводе — изготовителе ГПАТ и предохранительными клапанами для фитингов с системой вентиляции газов.

  • 7 требования безопасности и охрана окружающей среды

  • 8 правила приемки

Партия ГПАТ может быть разбита на лоты разной строительной длины для сборки с фитингами.

Размер партии для фитингов не должен превышать 500 шт.

Документ о качестве должен содержать:

Таблица 3

Таблица 4 — Показатели фитингов и соединений

При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний продукцию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

Отбор образцов для испытаний проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.

Если при приемо-сдаточных испытаниях минимум один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания изделий по показателю «Разрушающее давление» проводят для каждого типоразмера не реже одного раза в год.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию ГПАТ или фитингов бракуют. Выпуск продукции может быть продолжен после выявления и устранения причин, приведших к несоответствию, и после получения положительного результата испытаний по данному показателю.

Средний наружный диаметр и средний внутренний диаметр определяют на расстоянии не менее 100 мм от торцов образца, полученное значение округляют до 0,1 мм.

Если рельеф армирующего слоя выступает на наружной оболочке, толщину стенки еп измеряют с обоих торцов на пересечении поперечных армирующих элементов.

Для ГПАТ связанной конструкции после испытания и демонтажа фитингов контролируют наличие расслоений с торца испытанного образца визуально без применения увеличительных приборов.

За результат испытаний принимают среднее значение разрушающего давления Рразр образцов, для которых наблюдали допустимый тип разрушения образцов в соответствии с приложением В (В.1.2), минус 2,57-кратное стандартное отклонение, которое соответствует 97,5 %-ному нижнему доверительному пределу, рассчитанное по формуле

> 2,57а

(1)

разр ср

где Рср — среднеарифметическое значение п числа определений разрушающего давления;

о — стандартное отклонение среднего значения определений разрушающего давления, рассчитанное по формуле

(2)

где Pj — полученное значение разрушающего давления;

п — число образцов.

Полученное значение разрушающего давления Рразр должно быть не ниже контрольного значения Рк°нтрдЛЯ данной однотипной конструкции, установленного в соответствии с приложением В (В.1.5).

Для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем образцы после 10 циклов на изгиб испытывают на стойкость к внутреннему давлению по 9.4 в течение контрольного времени 1000 ч при максимальной температуре транспортируемой среды, эксплуатации и давлении, указанными в НД изготовителя. За положительный результат испытания принимают сохранение герметичности, отсутствие разрушений стенки образца и видимых повреждений внутренней и наружной оболочек ГПАТ.

Для ГПАТ с металлическим армирующим слоем образцы после 10 циклов на изгиб испытывают на разрушающее давление по 9.5. Испытания считают положительными, если наблюдали допустимый тип разрушения образцов в соответствии с приложением В (В.1.2) и полученное значение разрушающего давления не ниже значения рК0ИГР для данной однотипной конструкции, установленной в ■।п разр

НД изготовителя.

Перед испытаниями образцы ГПАТ кондиционируют при температуре (23 ± 2) °C по ГОСТ 12423 и измеряют длину по ГОСТ Р ИСО 3126. Затем образцы помещают в сушильный шкаф и выдерживают при заявленной изготовителем максимальной температуре транспортируемой среды* ±5 °C не менее 3 ч. После выдержки при температуре образцы извлекают из шкафа и в течение 10 мин проводят измерения длины по ГОСТ Р ИСО 3126.

Значения КЛТР а рассчитывают по формуле

Д£ 1

(3)

где AL — изменение длины испытуемого образца в границах интервала температур, мм;

Lq — длина испытуемого образца при температуре 23°С, мм.

За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений с точностью до 10“7 знаков после запятой.

Требования к аппаратуре для испытаний устанавливают в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1.

Если необходимая разница температур составляет менее 30 °C, выдержку проводят при температуре 60 °C.

ГПАТ и фитинги при хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Условия хранения ГПАТ и фитингов — 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150—69 (раздел 10). Допускается хранение в условиях 8 (ОЖ 3) сроком не более 2 лет (включая срок хранения у изготовителя), по истечении указанного срока должны быть проведены приемо-сдаточные испытания.

Проектирование, монтаж и эксплуатацию нефтепромысловых трубопроводов должны быть осуществлены в соответствии с действующими НД, технической документацией и инструкцией изготовителя.

Приложение А (справочное)

Коэффициенты запаса для транспортируемой среды

При проектировании трубопровода из ГПАТ к МОР дополнительно должны быть применены коэффициенты запаса, учитывающие условия эксплуатации, например: циклические нагрузки, транспортируемую среду, условия прокладки, такие как климатические условия, нагрузки от грунта, пересечения преград и автомобильных дорог, удаленность от населенных пунктов и т. п.

Ответственность за выбор дополнительных коэффициентов запаса несет проектировщик с учетом действующих НД и нормативно-правовых актов и/или требований потребителя на основе оценки условий эксплуатации и характеристик конкретной конструкции ГПАТ.

Для применения коэффициентов запаса Лр, учитывающих транспортируемую среду, значение МОР, определенное в соответствии с приложением В, должно быть уменьшено, как показано ниже:

р

МОР – LPL Для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем

и

рконтр

МОР – раар для ГПАТ с металлическим армирующим слоем.

С7ср

Рекомендуемые значения f для различных транспортируемых сред в соответствии с классами эксплуатации, установленными в таблице 2, приведены ниже:

с) не менее 1,5 для трубопроводов, транспортирующих продукты, которые находятся в газообразной фазе или представляющие собой смесь газа и жидкости при стандартных условиях (класс эксплуатации 1);

Приложение Б (справочное)

Примеры конструкций гибких полимерных армированных труб и фитингов

На рисунках Б.1—Б.5 представлены примеры конструкции армированных труб и фитингов.

10

Гибкие трубы для водоснабжения: фото изделий, видео-инструкция монтажа

1 — барьерный и адгезионные слои (опционально); 2 — внутренняя оболочка; 3, 5 — армирующий слой; 4 — разделительный слой (опционально); 6— наружная оболочка; 7 — токопроводящие жилы и/или волоконно-оптический кабель (опционально);

8 — кабель-канал (опционально); 9 — теплоизоляционный слой (опционально); 10 — защитная оболочка (опционально)

Рисунок Б.1 — Пример конструкции ГПАТ с армирующим слоем из нитей, ровингов, проволоки или корда

Гибкие трубы для водоснабжения: фото изделий, видео-инструкция монтажа

1 — внутренняя оболочка; 2 — армирующий слой; 3 — разделительный слой (опционально); 4 — наружная оболочка;

5, 6 — барьерный и адгезионные слои (опционально); 7,8 — кабельный слой с сегментами с токопроводящими жилами и/или волоконно-оптическим кабелем (опционально); 9 — теплоизоляционный слой (опционально); 10 — защитная оболочка (опционально)

Рисунок Б.2 — Пример конструкции ГПАТ с армирующим слоем из лент

Гибкие трубы для водоснабжения: фото изделий, видео-инструкция монтажа

1 — внутренняя втулка; 2 — наружная гильза; 3 — трубный конец; 4 — штуцер Рисунок Б.З — Пример конструкции обжимного фитинга с трубным концом

Гибкие трубы для водоснабжения: фото изделий, видео-инструкция монтажа

1 — внутренняя втулка; 2 — наружная гильза; 3 — фланец; 4 — штуцер Рисунок Б.4 — Пример конструкции обжимного фитинга с фланцем

Гибкие трубы для водоснабжения: фото изделий, видео-инструкция монтажа

1 — внутренняя втулка; 2 — наружная втулка; 3 — соединитель

Рисунок Б.5 — Пример конструкции равнопроходного обжимного фитинга (муфты)

Приложение В (обязательное)

Определение максимального рабочего давления для гибких полимерных армированных труб

ГПАТ с металлическим армирующим слоем не обладают четко выраженной зависимостью прочности и вязкоупругими характеристиками в диапазоне температур эксплуатации, установленных настоящим стандартом. Для оценки эксплуатационных характеристик таких ГПАТ традиционно используют краткосрочные прочностные характеристики, например испытания на разрушающее давление.

ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем, напротив, обладают четко выраженной зависимостью прочности в установленном диапазоне температур. Для оценки эксплуатационных характеристик таких ГПАТ традиционно используют результаты комплекса долгосрочных испытаний на длительную прочность.

В связи с различием в методах определения прочностных характеристик ГПАТ коэффициенты запаса прочности для ГПАТ с металлическим и неметаллическим армирующими слоями также различаются.

Каждая однотипная конструкция ГПАТ должна быть классифицирована по МОР на основе длительной прочности, полученной после регрессионного анализа по ГОСТ Р 54866, результатов испытаний на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при температуре, равной максимальной рабочей температуре или выше.

Для проведения испытаний ГПАТ используют заглушки типа А, допускается применение лабораторных фитингов многократного применения.

При квалификационных испытаниях за допустимый тип разрушения принимают разрушение армирующего слоя под действием растягивающей нагрузки, приводящее к дальнейшему разрушению внутренней и/или наружной оболочек с потерей герметичности ГПАТ. Данный тип разрушения обозначают как основный тип.

При нагружении ГПАТ внутренним давлением фитинг может ограничивать ее деформацию, что, в свою очередь, приводит к незначительному увеличению уровня локальных напряжений в армирующем слое и к разрушению ГПАТ вблизи фитинга. Такой тип разрушения допускается, если разрушение произошло вне зоны обжатия ГПАТ фитингом.

Результат испытания считают отрицательным при получении любого типа разрушения, отличного от основного:

Зависимость длительной прочности определяют после проведения серии испытаний ГПАТ на стойкость к внутреннему давлению по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при указанной температуре до разрушения. Для получения зависимости необходимо иметь не менее 18 разрушений образцов для заданной температуры с распределением времени в соответствии с таблицей В.1, устанавливающей минимальное число разрушений в каждом временном интервале. Время разрушения оставшихся образцов должно быть более 100 ч.

Таблица В.1

На основе полученных результатов испытаний проводят регрессионный анализ по ГОСТ Р 54866, рассчитывают коэффициенты регрессии с1 и с3 для 97,5 %-ного нижнегодоверительного предела длительной прочности для двухпараметрической модели по уравнению

(В.1)

Igf = с1 c3lgP,

где t — время до разрушения образца, ч;

Р — внутренние давление в образце ГПАТ, МПа.

Затем строят их графическое представление. Используя результаты уравнения (В.1), определяют PLTHP и PLPL экстраполяцией кривой регрессии и 97,5 %-ного нижнего доверительного предела на расчетный срок службы, как показано на рисунке В.1.

Рисунок В.1 — График температурно-временной зависимости прочности ГПАТ

Образцы, не имеющие разрушений на низком уровне внутреннего давления, могут быть использованы в регрессионном анализе при условии, что они не приводят к снижению значения прогнозируемого гидростатического давления PLPL. Значение прогнозируемого гидростатического давления PLPL должно быть рассчитано с и без учета неразрушенных образцов для оценки их влияния.

МОР=^, (В.2)

G

где PLPL — значение нижнего доверительного предела прогнозируемого гидростатического давления, экстраполированное на расчетный срок службы, МПа;

С — коэффициент запаса прочности, равный 1,5.

Полученное значение МОР округляют до меньшего целого значения и устанавливают из нормированного ряда R5 или R10 по ГОСТ 8032.

В зависимости от транспортируемой среды в соответствии с классами эксплуатации по таблице 2 для МОР следует принимать дополнительный коэффициент запаса для среды fcp с учетом данных приложения А.

рконтр

МОР-^~, (В.З)

с

где pKOWP — контрольное разрушающего давления для ГПАТ однотипной конструкции, установленное в соот-ветствии с В.1.6, МПа.

С — коэффициент запаса прочности, равный 2.

Как минимум два образца ГПАТ классификационного типоразмера для данной однотипной конструкции с комплектом монтажных фитингов испытывают по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при постоянном внутреннем давлении, равном МОР, и при температуре выше Тмакс, в среде «вода в воде» или «вода в воздухе».

Контрольное время ускоренных испытаний fMCn, ч, определяют расчетным сроком службы ГПАТ /сл, и коэффициентами экстраполяции ке, установленными в ГОСТ Р 54866—2022 (таблица 1) в зависимости от разницы АТ между температурой испытания Тисп и Тмакс по формуле

^исп “ ^сл ^ке. (В-4)

В таблице В.2 приведены типовые контрольные времена ускоренных испытаний ГПАТ и фитингов с расчетным сроком службы 25 лет для различных значений АТ.

Таблица В.2

В случае разрушения образцов ГПАТ по основному типу проводят повторные испытания при более низкой температуре Тисп и соответствующем ей времени испытаний fMCn.

По достижении контрольного времени с образцов ГПАТ снимают давление и кондиционируют на воздухе при температуре (23 ± 2) °C по ГОСТ 12423 в течение 24 ч. После кондиционирования проводят визуальную оценку образцов на наличие растрескиваний наружной оболочки. Затем образцы нагружают давлением (1 ± 0,05) МПа [(10 ± 0,5) бар] и выдерживают в течение 24 ч при температуре (23 ± 2) °C, при этом потери герметичности соединения не допускается.

Отсутствие потери герметичности, характеризуемой падением давления более чем на 4 % от заданного значения, и растрескиваний наружной оболочки при испытании свидетельствует о работоспособности ГПАТ и соединений на протяжении расчетного срока службы.

Приложение Г (обязательное)

Испытания на стойкость гибких полимерных армированных труб к декомпрессии

Г.1 При транспортировании газообразных или многофазных сред газы диффундируют через полимерные слои и могут накапливаться на границах раздела слоев внутри конструкции ГПАТ. Такое локальное скопление, в свою очередь, может привести к коллапсу внутренней оболочки, вздутию полимерных слоев, расслоению ГПАТ связанной конструкции или к разрыву наружной оболочки. Изготовитель ГПАТ должен продемонстрировать отсутствие подобных разрушений при испытании на стойкость к декомпрессии в соответствии с настоящим приложением.

Г.2 Подготовка образцов для испытаний

Г.2.1 Для испытаний отбирают как минимум один образец от партии, прошедшей приемо-сдаточные и периодические испытания, для каждой однотипной конструкции.

Г.2.2 Свободная длина образца между фитингами должна быть не менее шести средних наружных диаметров.

Г.з проведение испытаний

Г.3.1 На образец ГПАТ монтируют концевые фитинги в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Г.3.2 Образец подключают к оборудованию для нагнетания и поддержания давления и помещают в испытательную камеру с контролем температуры, заполняют образец азотом или иным инертным газом, подают давление, равное максимальному рабочему давлению ±2 %, и увеличивают температуру до максимальной температуры эксплуатации ±5 °C. При испытании газ не должен конденсироваться.

Г.3.3 После стабилизации значений испытательного давления и температуры образец выдерживают не менее 1 ч, для достижения стационарного (устоявшегося) режима проницаемости, с учетом коэффициента проницаемости материалов внутреннего и/или барьерного слоев, при этом давление и температуру поддерживают в заданном диапазоне. Давление считают стабилизированным, если в течение выдержки падение давления в образце составляет не более 5 % в течение выдержки.

Г.3.4 После стабилизации давления с образца сбрасывают давление со скоростью не менее 0,7 МПа/мин.

Г.3.5 После сброса давления образец извлекают из камеры, демонтируют фитинги и осматривают визуально, без применения увеличительных приборов, на предмет наличия разрушений и вздутий внутренней и/или наружной оболочек, а также расслоений для ГПАТ связанной конструкции. Условия проведения и результаты испытаний фиксируют в протоколе.

Приложение Д (обязательное)

Пересчет максимального рабочего давления для гибких полимерных армированных труб с неметаллическим каркасом

Д.1 общие положения

Так как основным несущим элементом в конструкции ГПАТ является армирующий слой, МОР для ГПАТ определенной конструкции зависит от веса армирующего слоя на единицу площади (удельной плотности армирующего слоя) ГПАТ. Для ГПАТ с неметаллическим армирующим слоем однотипной конструкции в случае изменения удельного веса армирующего слоя или введения в конструкцию барьерного слоя без изменения номинальных размеров ГПАТ допускается проводить расчет МОР без выполнения полного комплекса испытаний в соответствии с приложением В.

Д.2 При изменении удельной плотности армирующего слоя рабочее давление на расчетный срок службы ГПАТ с измененной конструкцией МОР2, МПа, рассчитывают по формуле

D о

МОРг.МОР^-^, (Д.1)

2 Р1

где МОР^ — рабочее давление на расчетный срок службы ГПАТ классифицированной конструкции, МПа;

D1 — средний внутренний диаметр армирующего слоя в классифицированной конструкции, мм;

D2 — средний внутренний диаметр армирующего слоя в измененной конструкции, мм;

р2 — удельный вес армирующего слоя ГПАТ измененной конструкции, г/мм2;

р1 — удельный вес армирующего слоя ГПАТ классифицированной конструкции, г/мм2.

Полученное значение МОР округляют к меньшему целому и устанавливают из нормированного ряда R5 или R10 по ГОСТ 8032.

Д.З Для подтверждения расчетных значений МОР проводят испытания трех образцов ГПАТ с измененной конструкцией на стойкость к внутреннему давлению в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при контрольном времени 22; 165; 1000 и 2500 ч. Испытания рекомендуется проводить на классификационном типоразмере ГПАТ.

Значение PLPL для /-го контрольного времени испытания для ГПАТ с измененной конструкцией /^PL , МПа, рассчитывают по формуле

(Д-2)

где /Э/|_Р1_1 — значение PLPL для /-го контрольного времени испытания, рассчитанное для ГПАТ классифицированной конструкции, МПа.

Д.4 В случае увеличения значения МОР при изменении конструкции дополнительно проводят испытание на ускоренное старение в соответствии с В.З приложения В для подтверждения отсутствия типов разрушений, отличных от основного, в течение расчетного срока службы.

Д.5 Если в процессе испытаний по Д.З и Д.4 минимум по одному показателю получен отрицательный результат, проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.

Если при повторных испытаниях получен отрицательный результат, для измененной конструкции ГПАТ проводят полный комплекс испытаний в соответствии с В.1 приложения В.

Д.6 При получении положительных результатов испытаний по всем показателям для ГПАТ с измененной конструкцией определяют контрольное разрушающее давление в соответствии с В.1.6 приложения В.

Приложение Е (обязательное)

Определение PLPL при снижении максимальной рабочей температуры

^LPL темп ^темп ^LPL’

Библиография

[1] Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 г. № 534 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»

83.140.30

Ключевые слова: промысловые трубопроводы, трубы из пластмасс, трубы армированные, гибкие полимерные армированные трубы, соединительные детали, общие технические условия, методы испытаний

Редактор Л. С. Зимилова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка ГД. Мухиной

Сдано в набор 01.12.2021. Подписано в печать 03.12.2021. Формат 60х841/8. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 4,18. Уч.-изд. л. 3,78.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.

1

Основные слои — внутренняя оболочка, армирующий слой и наружная оболочка.

Гибкие материалы:  ФОРМИРОВАНИЕ ГИБКОЙ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ, АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК - Организационное проектирование

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *