Гибкий.ру Что представляют собой алмазные гибкие шлифовальные круги
Это листы из полимерного материала круглой формы. На поверхности листов закреплены пластинчатые элементы из мельчайших алмазов. Пластинки бывают разных форм, чаще всего это трапеции, овалы и многоугольники. Из-за внешней схожести сегментов дисков с рисунком панциря черепахи их в простонародье часто называют «черепашками».
Широко применяются мастерами, изготавливающими скульптуры, декоративные элементы и другие изделия из камня. Использоваться могут как в промышленном изготовлении изделий из камня, так и в домашних условиях. Благодаря гибкости полотна шлифовать им можно как ровные поверхности, так и торцы и углы изделий.
Основные характеристики
Одной из основных характеристик считают показатель твердости. Следующий важный показатель – это концентрация алмазов на кубический сантиметр, измеряемая в каратах. Стандартно-типовые показатели для этих значений согласно действующему ГОСТ: K25 (1.1 ct/cm3), K50 (2.2 ct/cm3), K75 (3.3 ct/cm3), K100 (4.4 ct/ccm3), K125 (5.5 ct/cm3) и 150 (6.6 ct/cm3). Однако концентрация может изменяться в большую или меньшую сторону.
Важность этого значения в том, что он оказывает немалое влияние на некоторые технические показатели диска и его стоимость. Конструкции с твердой связкой и невысоким алмазным слоем обозначают K125.
Именно такой показатель способен сохранить неизменной периферийную геометрию за весь цикл шлифовки.
Распределению и фиксации углеродного зерна на рабочем слое помогает связывающий состав, так называемая связка. В производственной технологии пользуются тремя базовыми видами связок.
Металлические. Рабочий слой такого типа наиболее подходит для предварительной обработки, заточки деталей из металлокерамики и твердых сплавов, срезки больших слоев припуска.
Гальванические. Металлический корпус с одним или несколькими наслоениями никеля, покрытый углеродным абразивом. Разработан для разрезания, шлифования минеральных материалов. Востребован в производстве алмазных бурильных агрегатов, конечной доводке пуансонов и т. д.
Органические. При создании органического состава используется бакелит с применением формальдегидных смол. Его характерная особенность – это низкая теплопроводность, такие устройства применяют в работе без подачи СОЖ. Как правило, это чистовая шлифовка и доводка.
Еще одни параметры, влияющие на характеристики рабочих качеств прибора, — вид алмазного слоя и его ширина. Абразив наносится на периферийную или торцевую часть алмазного круга. Именно геометрия влияет на величину абразива и стоимость модели.
Высота – это значение, определяющее долговечность конструкции, в то время как от ширины зависит размер площади, контактирующей с обрабатываемым изделием, а значит, температура рабочих элементов и прочих составляющих. Небольшая ширина допускает повышенную скорость и глубину реза. Большие значения ширины – это высокая точность и чистота работы.
Технология требует, чтобы параметры ширины шлифуемой поверхности всегда превышали рабочие показатели круга. Равномерности выработки рабочего слоя и его самозатачиваемости добиваются выполнением всех указанных условий.
Алмазы на наждак могут быть размером 125 мм. Маркировка 150х10х3х32 означает диск с диаметром 150 мм, шириной 10 мм, при этом высота – 3 мм и размер посадочного отверстия — 32 мм. Такой же подход требуется для расшифровки характеристик шлифовальных алмазов 150х20х5х42х32; 150х20х3х40х32.
«мокрые» и «сухие» диски
Следует еще рассказать, что связующая основа для алмазных зерен может быть из металлического сплава или полимеров, но они различаются по степени термоустойчивости, то есть, на больших скоростях диск начинает плавиться. Исходя из этих показателей, некоторые диски могут быть рассчитаны на сухую шлифовку, а некоторым нужна подача воды для охлаждения.
2 обозначение и правка инструмента – открываем секреты
Полная маркировка шлифовальных кругов содержит ряд цифр. Специалисту они могут рассказать абсолютно все о том или ином алмазном инструменте. Например, если мы видим маркировку 12А245 150*40*10*3*32 125/100, можно понять, что перед нами чашечный диск сечением 150 мм и глубиной 40 мм.
При длительной эксплуатации алмазных дисков наблюдается заглаживание, истирание и обламывание их зерен. Это становится причиной нарушения геометрии инструмента и его неравномерной выработки. В ситуациях, когда износ обусловливается исключительно выкрашиванием зерен диска, проблем не возникает.
А вот в остальных случаях приходится либо менять абразивный инструмент, либо восстанавливать его форму и рабочие возможности. Последняя операция называется правкой дисков. В промышленности она выполняется разными способами – тангенциальным точением, обтачиванием, накатыванием, шлифованием, обкаткой. Правка производится с помощью безалмазных или алмазных приспособлений.
В быту такую процедуру в большинстве случаев выполняют простейшим способом – зачисткой. Правка алмазных дисков осуществляется при помощи абразивного бруска (с белым глиноземом, карбидом кремния), плотной пемзы либо твердого круга. Один из этих инструментов упирается в подручник, после чего можно приступать к зачистной операции. Важно! Правящий круг (брусок) при зачистке должен двигаться строго вдоль восстанавливаемого алмазного изделия.
Алмазный шлифовальный круг
«Черепашку» используют для полирования тех поверхностей, которые невозможно отшлифовать простой наждачной бумагой или шлифовальным диском высокой жестокостью зерна. Она не подходит для мягких материалов, но показывает отличную работу на твердых поверхностях. АГШК – короткая аббревиатура для обозначения алмазных гибких шлифовальных кругов.
Чтобы установить такую насадку, необходимо наличие на обратной стороне липучки из велкроткани. Эту липучку устанавливают на шпиндель (вращающийся вал).
Почему шлифовальные резцы удерживаются мягкой площадкой? Это сделано для угловых шлифовальных машин, чтобы эффективно удалять неровности. Так диск остаётся гибким и эластичным.
В чем различия гибких шлифовальных алмазных кругов
Различаются АГШК несколькими параметрами. Речь в первую очередь о величине алмазной крошки. Чем крупнее зерно, тем грубее будет обработка. Могут быть с водяным охлаждением и без водяного охлаждения. В первом случае конструкцией инструмента предусмотрена возможность поступления воды.
Таким образом обеспечивается защита полимерной основы от перегрева. Во втором случае алмазный гибкий шлифовальный круг (АГШК) подразумевает обработку поверхности «всухую». Различаются круги между собой также диаметром. Часто продаются в наборах из дисков с разным размером зерна. Покупка набора в большинстве случаев выгоднее, чем покупка дисков с разным размером зерна по отдельности.
Виды работы: с охлаждением и без него
Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.
Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:
Выбор диска для шлифовки плитки
Начнем с того, что для работы со шлифовальными дисками такого типа нужна специальная насадка-адаптер, которая накручивается на вал редуктора болгарки (угловой шлифовальной машины) вместо прижимной гайки. Такие насадки могут иметь 100 мм или 125 мм в диаметре, как и сами «черепашки».
Во всяком случае, они предназначены для небольших УШМ, которые легко удерживать в руке на протяжении продолжительного времени. Сама «черепашка» с тыльной стороны абразива имеет липучку для наклеивания на адаптер и во время работы (трения), сцепление ведет себя превосходно, хотя снять (отклеить) круг довольно-таки легко.
По сути, не имеет значения, с каким диаметром насадки и шлифовального диска вы будете работать – 100 мм или 125 мм. Основное значение при выборе абразивного круга имеет номер зернистости, то есть, чем больше цифра на обратной стороне (на липучке) диска, тем мельче алмазные вкрапления на рабочей части шлифовального круга.
Например, если вам нужно отшлифовать бетонную поверхность, то можно использовать круги со значением от 30 до 100, а вот для керамической плитки уже лучше выбирать зернистость поближе к 500. Для шлифовки срезов, когда плитка стыкуется по наружному углу, после зачистки можно пройти уже №800 – в результате вы получите углы по 45°, которые будут выглядеть не хуже заводских.
Для работы с керамической или керамогранитной плиткой (шлифовка после раскроя) лучше всего пользоваться алмазными «черепашками», но здесь следует знать меру. Например, когда вам понадобится облицовка наружного угла 90° и края плиток нужно будет сделать по 45°, это вовсе не означает, что все работы должны выполняться гибким кругом.
Сначала рез делается жестким диском с алмазным напылением типа DISTAR 1A1R EDGE 7D (есть еще 5D, но это для бетона). По линии разреза плитка заклеивается скотчем, чтобы не крошилась глазурь при раскрое и потом делают угол 45° и только после этого шлифуют алмазными кругами.
Геометрические параметры кругов
Шлифовальные круги характеризуются размерами, среди которых: диаметры отверстия и наружный, высота профиля, ширина алмазного слоя и др. Геометрические параметры алмазных шлифовальных кругов обозначаются согласно стандартам FEPA, относящимся к инструментам, изготавливаемым из алмазного порошка. К каждому элементу оборудования относится свое буквенное обозначение:
- наружный диаметр изделия — D;
- толщина базовой части корпуса — E;
- диаметр посадочного отверстия — H;
- диаметр опорного торца — J;
- диаметр внутренней выточки — K;
- общая длина бруска -L;
- длина хвостовика — L1;
- длина алмазоносного слоя — L2;
- радиус — R;
- внешний угол корпусного конуса — S;
- общая высота круга — T;
- толщина рабочей части — T1;
- высота алмазоносного слоя (если T=1 или
- ширина рабочей части алмазоносного слоя – U1;
- рабочий угол — V;
- ширина слоя — W;
- толщина алмазоносного слоя — X;
- диаметр хвостовика — Y;
- вогнутость рабочего слоя — P.
Данная продукция сертифицируется согласно ГОСТу Р 50460-92, а описывается по ГОСТу 24747-90.
Гибкие алмазные диски или «черепашки» diam. — эльмастер
Для чего нужны гибкие алмазные круги?
Гибкие шлифовальные алмазные круги, называемые в обиходе, черепашки, разработаны специально для шлифовки, полировки ручным инструментом изделий из натурального и искусственного камня различных форм. Свое название «черепашки» — гибкие диски DIAM получили из-за схожей мозаичной поверхности. Гибкие диски DIAM состоят из алмазной крошки различных фракций и связующей основы. В силу своей гибкости, позволяют работать с торцевыми участками, с памятниками, со скульптурой.
Гибкие шлифовальные круги делят на 2 основные категории:
Для шлифовки используется ручной инструмент. Черепашки крепятся на липучку к специальной насадке и через переходник к УШМ. УШМобязательно должна иметь регулируемые обороты. Это очень важно, т.к. для первичной работы шлифовальными дисками с крупными алмазными фракциями, например, DIAM MASTER Line Wet №50 или DIAM MASTER Line Dry №50 нужны пониженные обороты – 2000-3000 в минуту. Если обороты не регулируются, на камне останутся глубокие царапины от дисков с крупными фракциями и ожоги.
В целом, можно выделить три основных этапа работ по обработке камня:
- шлифовка, используемые шлифовальные алмазные круги с фракциями последовательно № 30-600;
- лощение, используемые шлифовальные алмазные круги с фракциями № 600-800;
- полировка, фракции от 1500 до BUFF.
Четкой границы, определяющей, что этап завершен не существует. Чтобы определить, когда переходить от одного этапа работ к другому, нужно отдельно подойти к каждому конкретному случаю. На самом деле, все просто: если следов от предыдущего этапа обработки не осталось, то приступать к следующему этапу.
Если вы работаете дисками для мокрой шлифовки DIAM Extra Line Wet №30 или DIAM MASTER Line Wet №50, то обязательно регулируйте подачу воды. На первоначальном этапе вода должна подаваться интенсивнее, чтобы эмульсия легко и свободно вымывалась, не царапая поверхность. На завершающих этапах при работе с дисками DIAM Extra Line Wet №800 или DIAM MASTER Line Wet №3000 подачу воды нужно уменьшить, чтобы увеличить температуру и создать реакцию состава связки с камнем. Для работы с гибкими шлифовальными кругами с более мелкой фракцией используйте обороты не более 3000-4000 в минуту.
Чтобы избежать ожогов на камне, на заключительных этапах работы при работе с дисками мелких алмазных фракций, таких как DIAM MASTER Line Wet №3000 или DIAM MASTER Line Dry №1500, движения мастера должны быть более интенсивными.
Для придания дополнительного зеркального блеска поверхностям применяются специальные диски для сухой полировки DIAM MASTER Line BUFF.
§
Для чего нужны гибкие алмазные круги?
Гибкие шлифовальные алмазные круги, называемые в обиходе, черепашки, разработаны специально для шлифовки, полировки ручным инструментом изделий из натурального и искусственного камня различных форм. Свое название «черепашки» — гибкие диски DIAM получили из-за схожей мозаичной поверхности. Гибкие диски DIAM состоят из алмазной крошки различных фракций и связующей основы. В силу своей гибкости, позволяют работать с торцевыми участками, с памятниками, со скульптурой.
Гибкие шлифовальные круги делят на 2 основные категории:
Для шлифовки используется ручной инструмент. Черепашки крепятся на липучку к специальной насадке и через переходник к УШМ. УШМобязательно должна иметь регулируемые обороты. Это очень важно, т.к. для первичной работы шлифовальными дисками с крупными алмазными фракциями, например, DIAM MASTER Line Wet №50 или DIAM MASTER Line Dry №50 нужны пониженные обороты – 2000-3000 в минуту. Если обороты не регулируются, на камне останутся глубокие царапины от дисков с крупными фракциями и ожоги.
В целом, можно выделить три основных этапа работ по обработке камня:
- шлифовка, используемые шлифовальные алмазные круги с фракциями последовательно № 30-600;
- лощение, используемые шлифовальные алмазные круги с фракциями № 600-800;
- полировка, фракции от 1500 до BUFF.
Четкой границы, определяющей, что этап завершен не существует. Чтобы определить, когда переходить от одного этапа работ к другому, нужно отдельно подойти к каждому конкретному случаю. На самом деле, все просто: если следов от предыдущего этапа обработки не осталось, то приступать к следующему этапу.
Если вы работаете дисками для мокрой шлифовки DIAM Extra Line Wet №30 или DIAM MASTER Line Wet №50, то обязательно регулируйте подачу воды. На первоначальном этапе вода должна подаваться интенсивнее, чтобы эмульсия легко и свободно вымывалась, не царапая поверхность. На завершающих этапах при работе с дисками DIAM Extra Line Wet №800 или DIAM MASTER Line Wet №3000 подачу воды нужно уменьшить, чтобы увеличить температуру и создать реакцию состава связки с камнем. Для работы с гибкими шлифовальными кругами с более мелкой фракцией используйте обороты не более 3000-4000 в минуту.
Чтобы избежать ожогов на камне, на заключительных этапах работы при работе с дисками мелких алмазных фракций, таких как DIAM MASTER Line Wet №3000 или DIAM MASTER Line Dry №1500, движения мастера должны быть более интенсивными.
Для придания дополнительного зеркального блеска поверхностям применяются специальные диски для сухой полировки DIAM MASTER Line BUFF.
Как выбрать абразивный круг
Выше мы рассказали о тех критериях, на которые стоит смотреть при выборе круга. Например, подобрать нужный диаметр очень важно, так как от этого будет зависеть обрабатываемая площадь и количество выдуваемой пыли. Максимальное количество оборотов вала должна совпадать с максимально допустимой частотой вращения (этот пункт в инструкции к машине). В любом случае, конфигурации и возможности описаны в документации к кругам и шлифовальному оборудованию.
Необходимо обратить внимание на уровень неуравновешенности, который влияет на равномерность абразивной массы. Благодаря этой характеристике круг изнашивается меньше и снижается вероятность повреждения из-за высоких температур. Для охлаждения используют воду, масло или содовый раствор.
Если обрабатываемый материал имеет высокую твёрдость, то следует искать инструмент с дорогим алмазным напылением.
Неправильно найденный инструмент окажется непригодным для вашей поверхности. Например, резцы быстро затупятся, а производительность упадет.
Эффективную обработку поверхности можно достичь тогда, когда инструмент подойдёт для поверхности. А уход и чистка диска продлит свой срок службы.
Класс неуравновешенности
Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.
Класс точности
Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях.
Конструкция шлифовальных алмазных кругов
Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.
Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:
- типу и форме круга;
- размеру корпуса;
- степени зернистости;
- типу связки;
- концентрации алмазов;
- классу неуравновешенности;
- классу точности;
Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.
Корпус
Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.
Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.
Маркировка
Общепринятое обозначение алмазных дисков – это строка из двух частей: данные о конструктивных особенностях, описание геометрических размеров модели, а также технические показатели связки и алмазов. Еще производитель может добавить в правую сторону строки с дополнительной информацией.
Для правильной расшифровки указанных данных можно использовать как подсказку параметры ГОСТа 24747–90. Кроме того, существуют таблицы, в которых указаны коды, схемы самых распространенных изделий. На рисунке показан шлифовальный диск-тарелка в форме конуса с диаметром 150 мм, с углом конуса 20o. На эскизе даны значения диаметра посадочного отверстия (22 мм) и величина алмазного слоя (6х4 мм).
Значения остальных маркировок:
D16 – это число углеродного зерна по FERA, а K75 — его число на один карат;
B — знак органической связки по FERA, а T — код ее плотности.
На приведенном рисунке указана дополнительная информация о требованиях к работе (m). Помимо того, производитель может указать данные о предельной скорости окружности, показатели для вращения: необходимая частота, направление, безопасность.
Зернистость. Не менее важным показателем для потребителя является зернистость, ведь это основной параметр, влияющий на качество и чистоту отшлифованной поверхности. Не стоит забывать о совокупности этих показателей при выборе размеров крошки.
Например:
предварительная обработка – необходимая зернистость указывается как D151, что качественно уменьшает число проходов, при этом обеспечивается гарантированно высокое КПД и чистота седьмого класса;
чистовая шлифовка — D54, производительность ниже, но выше класс чистоты — 10.
Необходимо учитывать величину зерна для глубины резания, от нее же зависит толщина снимаемого материала за разовый проход. Рекомендуемое соотношение — не более одной трети требуемого по норме зерна. На фото, расположенном ниже, снимок алмазной крошки, сделанный под сильным увеличением — 10÷15 мкм.
Твердость. Данный показатель важен для конструкций из бакелита. Для этого ставят B, градация твердости по ГОСТу – Р 52587-2006 с использованием буквенных обозначений. Чем меньше показатель твердости, тем шире алмазный слой и меньше размер крошки. Применяют для тонкой шлифовки на небольших скоростях резки, зачастую исключая применение СОЖ. Более скоростная или глубинная резка требует увеличенной твердости и охлаждения рабочей поверхности.
Классы точности и неуравновешенности — следующее значение в маркировке алмазных шлифовальных кругов. Обязательной такая маркировка является для дисков традиционного изготовления — это две крайние отметки в строке. Что касается алмазных вариантов, то тут нет требований по ГОСТу.
Согласно технологии это инструмент с малым слоем абразива, к тому же госстандарт и так установил для них высокие нормативы точности.
Маркировка алмазных шлифовальных кругов
Круг алмазный 12А2-45 (АЧК) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%
При правильном подборе круга и соблюдении требований, предъявляемых к конкретному виду работ, такой инструмент позволит значительно повысить скорость выполнения и производительность работ, сэкономит финансовые средства, а сам инструмент будет сохранять работоспособность длительное время.
Обзор видов
Все предлагаемые производителями виды алмазных шлифовальных дисков подлежат строгому регламенту ГОСТ, который, в свою очередь, соответствует европейским стандартам. Согласно принятым нормам алмазный диск классифицируют:
по конструктивным параметрам и геометрическим формам;
по форме алмазного слоя и его расположению на изделии;
по конструктивным различиям корпусных форм в отдельности.
Из них самыми популярными остаются дисковые (плоские), чашечные, тарельчатые формы. Геометрия кругов может быть прямого профиля, а также есть конические, кольцевые, с выточкой односторонней или двусторонней, с односторонней ступицей и пр. На абразивность шлифовальных конструкций с напылением влияет зернистость — размер зерна.
- Тарелка — тарельчатый диск, используют в обработке стали, чугуна, стекла. Применяют этот тип в процессах заточки напаек из твердых сплавов, например, на пилах. Тарельчатыми дисками хорошо удалять лакокрасочные слои.
- Чашка — чашечной формы алмазный инструмент. Применяется для труднообрабатываемых поверхностей: стекло и т. д.
- Модели прямого профиля – это плоские диски с торцевым алмазным напылением. Подобный вид выбирают для работы с поверхностями, при обработке которых требуются точные линии.
Для финишной полировки металла и придания ему зеркального глянца пользуются вулканитовыми (резиновыми) полировальными кругами. Есть очень интересная разновидность — гибкий диск (АГШК). Его особенность – это тонкий слой абразива. Применяется в ручном инструменте для шлифовки бетонных, керамогранитных и других материалов. В народе их зовут «черепашки».
Особенности
Алмазные диски отличаются не только высокой эффективностью и длительным сроком действия, но и способностью к самозатачиванию в сочетании с идеальной сбалансированностью между прочностью и хрупкостью. Используется инструмент не только в промышленности, но и в бытовых условиях.
Широкое распространение и доступная цена объясняются снижением себестоимости получения искусственных алмазов — они используются в более чем 90% абразивного производства.
Сами диски изготовлены из алюминиевых сплавов или стали. На поверхность заготовок накладывают тонким слоем специальный состав из бакелитовой смолы с добавлением алмазной крошки различных фракций. Надо отметить, что пока промышленность не изобрела ничего, превосходящего по твердости алмазный вариант абразива.
Особенности использования
При работе всегда нужно помнить об оборотах. К примеру, если вы поочередно используете АГШК 50 и АГШК 30, то в первом случае обороты всегда должны быть выше, а во втором ниже. Чтобы добиться максимально зеркальной поверхности необходима поэтапная обработка.
Начинать нужно с самого крупного зерна, заканчивать самым мелким. Также важно регулировать и подачу воды. При работе с диском с крупным зерном подача воды должна быть больше, чем при работе с диском с мелким зерном. Если диск предназначен для мокрой обработки, использовать всухую его категорически не рекомендуется.
Популярные модели и производители
Среди популярных производителей на нашем рынке можно найти как зарубежные бренды, так и отечественные компании, занимающиеся выпуском этой продукции еще со времен Советского Союза.
Компания KLINGSPOR. Германский бренд поставляет на мировые рынки более 1700 видов абразивных инструментов, среди них многопрофильные алмазные диски. Особой популярностью пользуются сегментные диски.
Один из крупнейших поставщиков абразивов — BOSCH. Большой ассортимент, среди которых сплошные диски. Резка камня – это идеальное применение подобного типа алмазных абразивов.
«Полтавские Алмазы» — все типы углеродистого инструмента для шлифования, резки, в том числе диски — Ск-ТДР. Созданы для обработки минеральных поверхностей, например каменных.
Петербургский завод абразивных изделий «Ильич», один из старейших. Предприятие самостоятельно производит искусственные алмазы (так же, как и алмазный микропорошок).
Преимущества алмазных гибких шлифовальных кругов
- возможность обработки разных по составу и происхождению материалов;
- возможность обработки труднодоступных мест;
- быстрая замена шлифовального круга;
- высокая производительность;
- безупречное качество обработки.
Используя гибкие шлифовальные круги можно обрабатывать натуральный и искусственный камень, декоративные элементы, мраморные и гранитные скульптуры. Используют их для снятия фасок, полировки стыков и т.д.
Особенности использования
При работе всегда нужно помнить об оборотах. К примеру, если вы поочередно используете АГШК 50 и АГШК 30, то в первом случае обороты всегда должны быть выше, а во втором ниже. Чтобы добиться максимально зеркальной поверхности необходима поэтапная обработка. Начинать нужно с самого крупного зерна, заканчивать самым мелким. Также важно регулировать и подачу воды. При работе с диском с крупным зерном подача воды должна быть больше, чем при работе с диском с мелким зерном. Если диск предназначен для мокрой обработки, использовать всухую его категорически не рекомендуется. Хотите добиться безупречного внешнего вида, в заключении обработайте поверхность войлочным кругом с нанесенной на него алмазной пастой.
Не знаете, нужен вам алмазный гибкий шлифовальный круг 100 мм или необходим круг другого диаметра? Рекомендуем обратиться за советом к специалистам. Ошибки при выборе чреваты быстрым выходом алмазного диска из строя и низким качеством обработки.
Сфера использования
Широчайшие возможности алмазных инструментов сделали возможным их использование в самых разнообразных сферах. Сверхпрочность углеродистого покрытия существенно сокращает время для заточки твердосплавного инструмента, труднообрабатываемых материалов. Заточенные алмазами инструментальные лезвия обладают большей эффективностью, не требуют последующей доводки, сохраняют остроту намного дольше, чем заточка аналоговыми абразивами.
Стойкость к изнашиванию:
у твердосплавных однолезвийных режущих поверхностей показатель повышается в 1,5 раза;
у многолезвийных инструментов эти значения еще выше.
Поскольку на обработанной алмазами поверхности не образуются сколы и трещины, их применяют для работы:
со стеклом;
керамикой;
фарфором;
майоликой;
хрусталем;
зеркалами и т. д.
Незаменимы алмазные абразивы в технологии создания оптических линз, для шлифовки мониторов, экранов. Невозможно обойтись без них в медицине — алмазными инструментами затачивают лезвия для микротомов, скальпели, иглы шприцев. Стоматологические инструменты для лечения и протезирования тоже обрабатывают углеродистыми абразивами.
Алмазные шлифкруги производят для болгарки, фрезерных и других станков, специальных инструментов в работе по камню. Еще один способ применения — алмазными дисками правят круги из других абразивных материалов. Правильный и продуманный подход к выбору алмазных абразивных конструкций позволит любую работу и задачу выполнить качественно, без дефектов.
Форма и ширина алмазного слоя
Каждый круг имеет алмазный слой определенной формы и ширины. Большая ширина потребуется при работе «на проход». Шлифовка методом «врезания» требует ширины, соизмеримой с шириной поверхности, к которой будут прикладываться усилия, иначе после обработки появляются уступы.
Выбор формы сечения так же зависит от поставленных задач и формы обрабатываемой поверхности. Сечение алмазного слоя обозначается определенной буквой, которую можно найти в таблице:
Различаются шлифовальные круги и по диаметру, но выбор диаметра зависит как от применяемого инструмента, так и от обрабатываемой детали и необходимого результата. Так же при работе с алмазным шлифовальным инструментом требуется учитывать количество оборотов шпинделя на конкретном оборудовании.
Заключение
Шлифовальные диски с алмазными вкраплениями обычно используют отделочники, занимающиеся укладкой плитки, брусчатки и других облицовочных материалов. Как правило, они определяют номер зерна на круге по месту работы, то есть, каждый специалист знает, какой степени гладкости шлифовка ему потребуется для того или иного участка.