Гибка прутка – купить в Москве в интернет-магазине «Центр Металл»

Описание услуги

Гибка круга (металлического прутка с гладкой поверхностью) осуществляется при помощи механического гибочного станка с несколькими стальными валами и вращающимся диском. Процесс заключается в фиксации прутка между опорным и центральным вальцами и последующим сгибанием заготовки с помощью подвижного гибочного вальца.

Согнуть стальной круг можно как в холодном, так и в горячем состоянии – способ выбирается в зависимости от диаметра прутка: для заготовок с диаметром менее 50 мм применяется холодная гибка. В процессе деформации могут применяться специальные технические захваты для фиксации и точной гибки заготовки, которые удаляются после произведённых работ.

Основные способы гибки нержавеющей стали

Иначе ее называют свободной гибкой: для того чтобы сформировать угол сгиба, пуансон перемещают в заданную точку (заготовку вдавливают прессом на нужную глубину). При этом нижняя часть заготовки в двух точках соприкасается с матрицей, после чего происходит образование воздушного зазора между заготовкой и поверхностью матрицы.

Среди недостатков отметим невозможность стабилизации геометрии угла, что приводит к низкой точности готовых деталей, необходимость предварительного придания заготовке правильной формы с помощью резки.

Это одна из разновидностей воздушной гибки. Благодаря плотному прижиманию пуансоном детали к матрице в конечной точке сила гибки увеличивается в разы. При этом заготовка не соприкасается с дном матрицы, находящаяся внизу линия сгиба и матрица разделены воздушным зазором.

Достоинства этого вида гибки нержавеющей стали: стабилизация угла сгиба, происходящая благодаря отсутствию зазора между боковыми ребрами матрицы и пуансоном, а также то, что на размер угла влияет исключительно применяемый инструмент. Ковку используют при необходимости получать детали высокой точности.

К недостаткам можно отнести небольшой радиус пуансона, значительные усилия, затрачиваемые на гибку, необходимость комплекта инструментов, с помощью которых выполняются углы сгиба.

Этот вид гибки является безвоздушным, поскольку в процессе заготовку плотно зажимают между пуансоном и матрицей, в которую ее вбивают.

К достоинствам можно отнести высокую точность, стабильные размеры, на которые влияют точность комплекта инструментов. Размер заготовки не меняется, окончательная деформация отличается стабильностью.

Среди недостатков следует отметить необходимость приложения значительных усилий. Поэтому этот способ практически не используется для работы с заготовками толщиной свыше 2 мм.

• Гибка материала по трем точкам.

Иначе этот метод гибки нержавеющей стали называют адаптивной гибкой. Процесс обработки металла делится на две стадии. По окончании предварительной фазы при помощи специальных сенсорных датчиков заготовку измеряют и корректируют параметры системы управления. Во второй стадии находящаяся в пуансоне заготовка вжимается за счет подпора, выходящего из матрицы в расчетную точку.

Этот вариант гибки нержавеющей стали обладает следующими достоинствами: высокой точностью, универсальностью, гибкостью при работе с металлом.

К недостаткам можно отнести измерительные сенсорные щупы в рабочей зоне, сужающие размер заготовки и требующие внимательности от оператора станка, а также низкую производительность, вызванную необходимостью адаптировать деталь. К этому способу следует прибегать при необходимости получения изделий очень высокой точности.

Выполнение изгиба

При выполнении изгиба следует соблюдать строительные нормативны для конкретного типа арматуры: например, допустимый угол загиба А-III составляет 90 градусов, при условии, что радиус загиба не меньше 6-8 диаметров стрежня. Если арматурный пруток сгибается на 180%, прочность снизится уже на 10%.

Гибка круга — цены

Гибка металлического прутка — особенности

Однако это далеко не все нюансы гибки прутка по радиусу. На точность операции и качество финишного продукта могут влиять:

• прочность металла;
• способ гибки — холодный или с предварительным нагревом заготовки;
• сложность формы, которую должно приобрести изделие.

При строительстве монолитных объектов “на века” используется прокат, изготовленный из более прочных марок стали. Они отличаются повышенной прочностью, но крайне неудобны в гибке. Если материал непластичен, единственным способом изменить его форму до необходимой становится нагрев от 600 до 700 градусов. Выполняется термическая гибка на особом оборудовании — горизонтально-гибочных машинах.

Гибка полнотелых прутков

В этой статье под прутком мы понимаем цельное изделие без внутренних пустот, то есть полнотелое. Хотя на производствах выпускаются и полые прутки, имеющие внутренние пустоты и благодаря им часто относящиеся к трубам небольшого диаметра — круглым или профильным.

При прохождении профилегиба они обнаруживают разные свойства, а их деформация может вызвать серьезные затруднения.В отличие от трубного проката цельные стержни, то есть прутки, способны выдержать любые нагрузки. Хотя их способность перенести деформирующие усилия во многом будет определяться типом материала.

Гибка прутка — приводные станки

В Сети можно встретить много рекомендаций по изготовлению устройства для гибки металлического прутка своими руками. Но, повторимся, такой механизм, даже если он собран правильно, не сможет решать серийные задачи. В промышленных целях — для обработки партий заготовок — используются мощные приводные станки. Они:

• достаточно мобильны;
• производительны;
• не занимают много пространства;
• легко настраиваются и перенастраиваются;
• работают аккуратно, создают максимально плавные закругления.

Срок эксплуатации такого оборудования практически не ограничен. А если в процессе работы возникла поломка, ее легко исправить, заменив вышедшие из строя узлы и детали.

Гибка прутка металлического

Металлический пруток относится к сортовым изделиям и обычно поставляется заказчикам большими партиями. Эти объемные партии предстоит обработать специалистам по гибке. Конечно же, в серийных, да и в менее массовых масштабах ни о какой ручной гибке прутка по радиусу не может быть и речи.

Во-первых, это технически невозможно, во-вторых, исполнитель не уложится в срок. И, наконец, в спешке и с применением ручных приспособлений брак в работе неизбежен.Современное гибочное оборудование точно и аккуратно. Причем с любыми типами изделий: обработка “традиционного” проката с круглым сечением для него так же проста, как гибка квадратного прутка, прямоугольного, шестигранного, а также любых профилей нестандартной формы.

Гибка прутка на станке на заказ

Гибка квадратного прутка и проката с другими формами сечений — одно их ведущих направлений работы нашего цеха. Ему посвящен целый участок, на котором могут одновременно выполняться несколько серийных заказов. Если вы обратитесь к нам, то:

• получите качественный гнутый прокат любой сложности в установленный срок;
• максимально сэкономите время и силы, так как мы гарантируем выполнение вашего заказа “под ключ”, с отгрузкой и доставкой;
• сможете заказать услугу с хорошей скидкой, если поручите нам обработку большой партии прутков.

С нами вы сможете воплотить в жизнь любые строительные проекты, вплоть до самых сложных задумок. Обращайтесь!

Для чего необходима гибка прутка

Арматура периодического профиля снимает с бетона растягивающую нагрузку, тем самым защищая его от повреждений. Прутки арматуры соединяются в каркасы, которые имеют ослабленные зоны — угловые пересечения прутков. При резком увеличении давления стержни в месте стыка смещаются, что приводит к разрушению железобетонной конструкции.

Для надежного армирования угловых соединений стержни необходимо сгибать и укладывать внахлест один на другой. Длина сопряжения прутков — не менее 50 диаметров. Также гнутые стержни арматуры применяют для создания дополнительных соединительных элементов, к которым относятся — П и Г-образные хомуты, лапки, крюки и другие элементы.

Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать

Как известно, бетонные конструкции плохо переносят нагрузки на изгиб, под воздействием которых они начинают разрушаться. Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции укрепляют при помощи каркасов из стальных прутков, а с недавнего времени для этих же целей стали использовать и композитную арматуру.

Наиболее слабыми местами в любом арматурном каркасе являются места стыков прутков, что особенно актуально для угловых соединений, создание которых путем пересечения прямых арматурных прутков является серьезным нарушением технологии.

Усиление арматурного каркаса посредством гнутых стержней

Угловые участки армирующего каркаса, сформированные таким неправильным образом, значительно ослабляют бетонную конструкцию и могут привести к ее расслоению. Именно поэтому для подобных соединений необходимо гнуть и укладывать арматуру таким образом, чтобы на каждый примыкающий к ней пруток образовывался нахлест величиной минимум 80 см.

О том, как согнуть арматуру таким образом, чтобы она при этом не лишилась своих первоначальных прочностных характеристик, знают только специалисты. При этом важно иметь в виду, что своими руками допускается гнуть только арматуру из металла, но не из композитных материалов (информацию о том, чем резать стеклопластиковую арматуру, можно найти в конце статьи).

Минимальный радиус загиба арматурных стержней

Гибку арматуры для получения надежного каркаса для фундамента следует выполнять только механическим способом, избегая образования острых углов в месте изгиба. Радиус закругления прутков, который формируется в месте изгиба, должен иметь величину в интервале 10–15 диаметров самого изделия.

Те, кто выполняет гибку арматуры своими руками, часто совершают следующие грубые ошибки:

• делают надпил или надрез места сгиба, чтобы облегчить себе работу (такой надрез, нарушая структуру металлического прутка, значительно ослабляет конструкцию каркаса);
• место, где необходимо выполнить изгиб, предварительно нагревают при помощи паяльной лампы или помещая пруток в костер.

После выполнения надреза или нагрева прутка в домашних условиях его обычно гнут при помощи подручных средств – кувалды, молотка, куска трубы и др. Естественно, что все подобные процедуры приводят к ослаблению и разрушению арматурной конструкции. Чтобы сохранить ее прочностные характеристики, гнуть элементы, из которых она состоит, необходимо только в холодном состоянии и не нарушая целостности их структуры, ели это дополнительно не оговорено в проектной документации.

Загиб арматурных стержней.

Также для арматуры весьма таки применяют качественные стали 35, 45 и слаболегрованные как правило марганцем и кремнием, напр. Короче, если пруток не термообработан Ст3 и иже с ним , можно согнуть без нагрева.

Но он хилый.

Если же он скорее ломается, чем гнется, то есть термообработан то его надо нагреть, При этом Вы его согнете, но во-первых прахом пойдет термообработка предел текуести снизится раза в 2 а во-вторых наверняка получите отпускную хрупкость первого рода, то есть несмотря на «хилость» пруток будет ломаться, а не гнуться.

Форум Блоги Видео Маркет Рейтинг мастеров. Новые сообщения Новая тема Альбомы Популярные теги Скидки.

Присоединяйтесь к сообществу Мастерград Зарегистрироваться. Форум Инструменты и силовое оборудование Самоделкин или «Как это сделать? Ответить в теме.

Как нельзя загибать арматуру

Существует минимум два способа, которые являются недопустимыми:

• осуществляется надпил в месте сгибания с помощью электроинструмента (болгарка и др.);
• производится нагревание места сгиба с помощью сварки, автогена либо паяльной лампы.

Очевидно, что из-за таких манипуляций произойдет ослабление стержней, поэтому многократно возрастет риск возникновения трещин и разрывов. Вся арматура должна сгибаться в холодном виде без температурного и иного воздействия.

Оборудование для гибки

Существует множество видов станков для загибания, но в их основе аналогичный принцип действия. Как правило, модели различаются конструкциями и возможностями (максимальный диаметр обрабатываемого материала и др.).

Процесс гибки арматуры состоит из нескольких этапов. Сначала стержень из стали, который планируется подвергнуть гибке, фиксируется между центральным и упорным роликом. Третий ролик гнет прокат.

Из основных видов подобного оборудования можно отметить следующие:

• ручные;
• с механическим приводом.

В основе приводных станков одна и та же схема работы. Здесь рабочим органом выступает диск, расположенный на вертикальном валу. Он, в свою очередь, вращается по горизонтали. К диску прикреплены пальцы в количестве двух штук – изгибающий и центральный.

Чтобы осуществить процедуру по загибанию, арматура закладывается между ними. В этом участвует и упорный ролик, размещенный на стойке. Именно на него упирается прут во время вращения диска. Затем происходит изгиб материала вокруг центральной втулки, поскольку на него воздействует давление от изгибающего пальца, двигающегося по стержню.

Представленные на рынке станки обладают разной производительностью. При выборе подходящей модели также необходимо обращать внимание на то, арматуру какого диаметра можно обрабатывать:

• 3-20 мм;
• 20-40 мм;
• 40-90 мм.

Что касается ручных приборов, то они бывают разными. Выпускаются даже переносного типа. Такие устройства характеризуются простотой применения и приемлемой стоимостью.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Небольшого диаметра стержни можно гнуть на простых приспособлениях. Для изготовления рамок, хомутов из прутов 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три куска арматуры в качестве упоров. Два стержня забиваются в опору по одной оси, один между ними – на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть об уголок с нижним упором, приваренном к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).

Как согнуть пруток в домашних условиях

При строительстве небольших частных домов, бань, гаражей или хозяйственных построек часто применяется арматура 8-10 мм. Такую арматуру можно согнуть собственными руками, но в этом случае не удастся сохранить ровную геометрию сгиба. Решить данную проблему можно, изготовив станок самостоятельно.

1. Для начала необходимо найти тяжелую металлическую плиту или толстый стальной лист. Они будут выступать в роли станины.
2. Затем к станине необходимо приварить упорный штырь или уголок. Необходимы для фиксации прутка.
3. Далее нужно установить поворотную платформу с длинной ручкой.
4. На платформу приварить центральный и гибочный ролик.
5. Расстояние между штырями зависит от диаметра прутков, в среднем от 5 до 10 см.

Получившаяся конструкция является переносным вариантом. Для ее крепления необходимо просверлить отверстия под болты, которые затем можно прикручивать к верстаку или треноге. Альтернатива — приварить с обратной стороны плиты 2 или 4 штыря, которые будут вставляться в отверстия любой подходящей основы.

Если необходимых частей для создания самодельного гибочного станка нет в наличии, можно использовать подручные средства, которые заменят центральный и опорный ролик. Например:

• взять два обрезка труб или толстые прутки арматуры;
• закрепить их в тисках или закопать в землю так, чтобы они не двигались во время гибки;
• выдержать расстояние между трубами — 5-10 см;
• для увеличения рычага надеть длинную трубу на сгибаемый пруток арматуры;
• сгибать пруток сильным, но плавным движением без резких рывков.

Какие инструменты используют для гибки прутков

Для гибки арматуры применяют специализированные станки, сильно различающиеся внешне, но одновременно очень похожие по принципу работы.

Какие правила необходимо соблюдать при гибке прутка

1. Использовать оборудование подходящей мощности. Если пруток сгибать на станке недостаточной мощности, появляется риск поломки оборудования. Например, у ручного станка могут оторваться штыри и валки, а у механического — сгореть двигатель или редуктор.
2. Применять средства защиты. При резком сгибе есть риск попадания частиц металла в органы дыхания или глаза.
3. Если необходимо согнуть одновременно несколько прутков, то на станине их нужно располагать в ряд, а не пучком. Рядное расположение обеспечивает одинаковый радиус сгиба у каждого прутка.
4. Не применять резких движений. При ручной гибке запрещено использовать резкие движения. Рывки провоцируют появление микротрещин даже у самой прочной арматуры.
5. Использовать подходящий инструмент — ручные и механические станки, самодельные станины для гибки. Не следует гнуть стержни при помощи пассатижей, разводных и газовых ключей, и других неподходящих инструментов.
6. Запрещается подпиливать или нагревать место будущего сгиба, так как в этом случае снижается прочность стержня.
7. Конечный радиус сгиба должен составлять 10-15 диаметров самого прутка.

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок – более сложное и более надёжное устройство. Арматурогиб своими руками изготавливается из металлической пластины не меньше 6-8 мм толщиной и арматурных прутков, уголков.

Марки нержавейки, наиболее подходящие для гибки

В первую очередь расскажем о самой большой и универсальной группе сталей – 300. Химический состав хромоникелевых нержавеющих сталей этой категории позволяет отнести их к нескольким видам – аустенитным, аустенитно-ферритным и аустенитно-мартенситным.

На химический состав влияют входящие в него углерод, никель, хром и титан. Они не обладают магнитными свойствами, за исключением случаев, когда их подвергали холодной механической обработке. Низкие температуры не влияют на высокую прочность, не возникает сложностей с резкой, гибкой нержавеющей стали, сваркой и полировкой.

Нержавеющая сталь AISI 304 (08Х18Н10). Добавление в эту сталь молибдена позволило повысить ее технические характеристики. Она более устойчива к коррозии, воздействию агрессивной кислотной среды по сравнению с другими сталями, входящими в группу. Под воздействием более высоких температур ее свойства остаются неизменными.

Нержавеющая сталь AISI 316T (10Х17Н13М2Т), содержание в которой титана в 5 раз превышает содержание углерода. Изготовленные из этой нержавеющей стали детали отличаются высокой прочностью, устойчивостью к температурным воздействиям, ионам хлора. Из нержавеющей стали AISI 316T производят сварные конструкции, лопасти газовых турбин, она применяется в химической и пищевой отраслях промышленности. При ее гибке не возникает сложностей, к тому же она более доступна по цене, если сравнивать с аналогами.

Нержавеющая хромоникелевая сталь AISI 321 (12-08Х18Н10Т), в которую добавлен титан. Высокая устойчивость к коррозии позволяет изготавливать из нее бесшовные трубы и разнообразные трубопроводные фитинги (отводы, тройники, переходы и фланцы). Это легкосвариваемая нержавеющая сталь, не обладающая магнитными свойствами, устойчивая к воздействию повышенных температур (до 800 °С), с сохранением неизменных механических характеристик.

Перейдем к нержавеющим сталям группы 400. Несмотря на более узкий диапазон, их востребованность достаточно велика. В них присутствует высокое содержание хрома. Другие легирующие элементы содержатся в нержавеющих сталях группы 400 в минимальном количестве. Благодаря низкому содержанию углерода отличается пластичностью, без проблем гнется и сваривается.

Нержавеющая сталь AISI 430 (12х17). Эта марка появилась не так давно, однако уже завоевывает свои позиции относительно групп 300 и 400. В нержавеющей стали произведена частичная замена дорогостоящего никеля марганцем и азотом. Благодаря сбалансированности химического состава качество стали ничуть не ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей марок AISI 304 и AISI 321. Она характеризуется:

• высокой коррозийной стойкостью;
• хорошей свариваемостью;
• легкостью в полировке и деформации (гибке);
• более низкой стоимостью в сравнении с аналогами.

Благодаря перечисленным качествам нержавеющая сталь AISI 201 пользуется широким спросом среди конечных потребителей. Ее используют в медицинской и пищевой промышленности, изготавливают круглые и профильные трубы, которые, в свою очередь, идут на производство различных перил, поручней и ограждений.

Наши технологические возможности по гибке арматуры

Для сгибания арматуры наша компания использует современные станки. Они обеспечивают высокую производительность и точность выставленного угла сгиба независимо от толщины прутка – деформация и придание стержню требуемой формы происходит всего за несколько секунд.

Гибка арматуры выполняется на двух станках:

• GW-40A – гибочный станок с приводным двигателем мощностью 3 кВт. Используется для гибки арматуры гладкого и периодического профиля, металлических полос и квадратных прутков. Способен сгибать гладкую арматуру диаметром до 40 мм и рифленую – до 32 мм. Обладает высокой производительностью и обеспечивает точный угол сгиба. Радиус сгиба задается специальными оправками. Угол задается установкой ответных фишек в высверленные для этого отверстия рабочего диска;
• GW-50 – мощный гибочный станок, предназначен для гибки стальной арматуры в автоматическом и ручном режимах. Мощность двигателя – 4 кВт. Производительность – до 8 рабочих циклов в минуту.

Конструктивно станок для гибки арматурных стержней представляет металлическую раму и барабан, установленный на рабочий стол. Барабан в движение приводит двигатель с редуктором, настройки работы выполняются через блок управления.

Независимо от конфигурации оборудования, все станки имеют идентичный принцип работы: для сгибания стержень закрепляется между подвижным (гибочным) и неподвижным (центральным) пальцем, расположенном на диске. Диск приводится в движение поворотом рукояти или нажатием педали, в результате пруток обжимается вокруг центрального пальца под заданным углом.

Особенности оборудования

Арматурогибы ручные встречаются в трёх разных исполнениях:

1. На основе простого рычага – в этой системе чем длиннее рычаг, тем меньше сил для сгибания нужно приложить.
2. Статичные, которые служат для надёжной фиксации прута. С такими станками для сгибания нужно использовать дополнительные устройства – ключи.
3. На системе рычагов – благодаря системе из нескольких рычагов позволяют производить сгибание своими силами арматуры диаметром до 16 мм под любым углом.

Электрические арматурогибы работают на электрическом моторе и не требуют применения усилий оператора для выполнения операций изгиба – оператору достаточно управлять станком с помощью ножной педали. Существуют электрические станки с ЧПУ.

Преимущества гибки круга

Автоматизированные станки с ЧПУ позволяют осуществить быструю и точную гибку круга в кольцо или под определённым углом до 180 градусов. Гибка позволяет получить любые формы готового изделия, в отличие от сварочных процедур, а также гарантирует надёжность и долговечность, превышающие характеристики сваренных конструкций.

Допустимый диаметр заготовки для гибочного станка – от 5 до 280 мм. Максимальный угол сгиба равняется 180 градусов, а погрешность составляет всего ±0,5 градусов на сгибаемый отрезок. Крайние значения длины одного отрезка между сгибами – от 1 до 12 м.

Виды услугиКомпания МС ГРУПП предлагает своим клиентам не только согнуть пруток, но также произвести гибку листового и трубного металлопроката, а также арматуры.

Преимущества сотрудничества

Сотрудничая с компанией МС ГРУПП, вы получите качественные и недорогие услуги по гибке круга, а также сможете приобрести готовые изделия из гнутого прутка по выгодным ценам с хорошими скидками. На сайте нашего интернет-магазина также можно отслеживать постоянные акции, которые помогут совершить максимально удачную покупку.

Доставка готовой продукции заказчикам производится в круглосуточном режиме. Весь сортамент тщательно проверяется и упаковывается перед последующей транспортировкой. Продукция надёжно хранится на собственных складах компании в Москве.

Принцип сгибания арматуры

Принцип работы гибочного станка основан на том, чтобы арматура прочно фиксировалась (одного или двух концов) и по нажатию оператора, усиленного рычагом или системой рычагов, сгибалась под нужным углом.

Согласно строительным нормам, угол сгиба стержня должен быть таким, чтобы в готовом ЖБ-изделии бетон не повредился и не покрошился на месте сгиба. Не допускается изгиб стержня по надрезу или под действием повышенной температуры – это снизит прочностные характеристики прута, и, как следствие, будущей конструкции.

Простой ручной инструмент для сгибания металлических прутов и арматуры

Доброго времени суток дорогие друзья самоделкины. В сегодняшней статье я попытаюсь подробно описать и показать, как сделать полезный инструмент, не только для домашних целей, но и для промышленных рабочих задач. А именно соберём специальный инструмент, который позволит нам сгибать металлические пруты или арматуру, в любую форму, в которую только вам вздумается. С помощью данного инструмента можно гнуть пруты как угодна, так ещё благодаря его продуманности можно изготавливать большое количество ровных одинаковых деталей благодаря широкой возможности по настройкам данного инструмента. Инструмент сам по себе представляет из себя довольно простой механизм, который состоит из обыкновенных и доступных комплектующих, поэтому у вас не будет ни каких проблем со сборкой и позволить данный инструмент себе сможет каждый.
Для данного сгибателя металлических прутов и арматуры понадобится следующее, а именно:

— Лист толстого металла — Подшипник — Толстый металлический стержень — Металлическая трубка — Гайки — Болты — Металлические шпильки — Квадратная металлическая труба (разной ширины) — Квадратный металлический стержень — Какая-нибудь краскаИз инструментов также понадобится следующее:

— Линейка — Строительный уголок — Болгарка — Отрезные и шлифовальные диски на болгарку — Сверлильный станок или обыкновенная дрель — Набор необходимых сверл — Сварочный аппарат со всеми необходимыми для работы с ним сварочными принадлежностями.

— ТискиИзготовление сгибателя металлических прутов и арматуры:Начинаем сборку с подбора такой немаловажной детали как подшипник. В нашем случае подшипник необходим большой и мощный, так как него всё-таки будет возлагаться достаточно большая нагрузка.

Для выборного вами подшипника необходимо найти подходящую по диаметру трубу, в которую он бы мог поместиться. Отпиливаем от этой трубы кольцо шириной равно ширине подшипника и забиваем подшипник в кольцо.

Далее переходим к изготовлению основания на котором будет строиться вся самоделка и за счет которой эта самоделка будет крепиться к столу. В качестве такого основания необходимо использовать толстый листовой металл, от выбранного металлического листа отпиливаем прямоугольник примерно такого же размера как на фото данном ниже.

В этом прямоугольнике необходимо проделать следующие отверстия, а именно четыре сквозных крепёжных отверстий по краям и одно сквозное по центру (либо смещенное к одной из граней) диаметром равным внутреннему диаметру подшипника. Отмечаем при помощи маркера выше упомянутые места под отверстия.

И переходим к сверлению. Так как данный элемент изготовлен из достаточно толстого металла и сверлить такой совсем непросто, рекомендую для сверления использовать сверлильный станок, а не дрель. Также не забывайте про то сто при сверлении какого-либо металла необходимо смазывать сверло смазочным маслом, для уменьшения трения и продления срока службы вашего сверла.

Далее пригодятся услуги токаря. Необходимо из толстого металлического стержня выточить деталь, которая бы плотно сидела на подшипнике и была такой длиной чтобы помимо подшипника ещё можно было надеть то самое наше основание. Верхняя часть этой детали должна быть утолщенной.

После чего снова из металлического листа необходимо выпилить небольшой прямоугольник примерно такого размера как на фото ниже. Этот прямоугольник будет служить одновременно в роли как рукоятки так упора, благодаря которому и будут сгибаться пруты и арматура.

Упор из себя представляет трубку с гайкой (см. фото) помещаем на вырезанный ранее прямоугольник наш подшипник с кольцом и упором. Маркером расчерчиваем лишнее и места под проделывание отверстий для болта упора и той самой детали, выточенной на токарном станке.

Аккуратно при помощи болгарки вырезаем лишнее, что отметили маркером. Далее просверливаем отмеченные сквозные отверстия, не забывая смазывать сверло при сверлении. И после чего привариваем гайку с надетой на неё трубкой так, чтобы трубка могла спокойно и беспрепятственно вращаться.

Затем из всех наших заготовленных заготовок собираем один «бутерброд». А именно кладем основание, на него подшипник с кольцом, затем рычаг с упором, и фиксируем все это выточенной деталью. И просто-напросто свариваем между собой кольцо подшипника с рукояткой, приложенной к нему.

И снова собираем наш «бутерброд» обратно точно так же, как делали это шагом ранее. На этот раз необходимо приварить выточенную деталь, приваривать её нужно с нижней части нашей платформы. После того как ей приварили, место сварки необходимо зашлифовать, в данном случае это нужно для того чтобы основа была ровной, для надежной её фиксации к столу

К нашей «полу-рукоятке» нужно приварить переходник как раз для полноценной рукоятки (рычага). Для этого возьмём квадратную металлическую трубу и отпилим от неё отрезок длинной не более 15 сантиметров. С одной из сторон проделаем продольный спил, примерно такой как на фото).

Для более удобной эксплуатации самоделки необходимо добавить в конструкцию регулируемый ограничитель, который соответственно будет ограничивать ход нашего рычага, что позволит вам сгибать абсолютно одинаковые углы столько сколько этого необходимо. Такой ограничитель соберём из длинных гаков и болта, гайку необходимо приварить на нашем основании, но просто приварить не получится так как высоты болта будет недостаточно, для того, чтобы подогнать по высоте ограничительный болт, автор использовал маленький отрезок квадратного металлического стержня.

Затем необходимо вырезать сам рычаг, этот рычаг у нас должен надеваться наш переходник, соответственно его нужно вырезать из квадратной металлической трубы, подходящей по диаметру. Длина этого рычага может быть какой угодно, смотря какой толщины вы будете гнуть пруты да арматуру. При желании можете вырезать несколько рукояток.

Вырезав рукоятку необходимо изготовить ещё один аксессуар. А именно очередной ограничитель, но который будет ограничивать не загибание угла, а длину прута. То есть выставив оба параметра, можем делать равносторонние (равнобедренные фигуры). Ограничитель вырезаем из квадратной профильной трубы такого диаметра чтобы она максимально плотно сидела на рукоятке.

Как вы наверно заметили, наш ограничитель весьма бесполезен пока рукоятка имеет свободный ход, так вот это необходимо исправить. Просто проделываем сквозное отверстие, в которое будем просто вставлять стопорный болт.

Все готово! Остаётся лишь покрасить самоделку, для того чтобы она прослужила вам максимально долго и не сгнила. Работу данной самоделки вы можете наблюдать на фото ниже.

Вот видео автора самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Самодельные против заводских

Как можно видеть из статьи, изготовить самодельный станок достаточно просто и дёшево. Однако, заводские ручные арматурогибы стоят ненамного дороже самодельных и имеют качество сборки лучше кустарного. За изготовление самодельного станка имеет смысл взяться тому, у кого уже есть опыт изготовления самодельных инструментов.

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Гибочные станки бывают с ручным и с электрическим приводом. Первые чаще применяются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:

• Для гибки арматуры непосредственно на стройплощадке при возведении зданий и сооружения на этапе армирования ЖБ-конструкций;
• Для изготовления отдельных изделий из железобетона;
• Для изготовления каркасов, рам, креплений;
• Для производства деталей машин и механизмов.

Станки с электрическим приводом применяются при массовом производстве металлических и ЖБ-изделий.

Требования к минимальному расстоянию между стержнями арматуры

Сначала новые Сначала старые. Регистрация: Холостяк Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение.

IS Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Перевод единиц измерения величин Таблицы числовых значений Алфавиты, номиналы, единицы Математический справочник Физический справочник Химический справочник Материалы тут Рабочие среды Оборудование Инженерное ремесло Инженерные системы Технологии и чертежи Личная жизнь инженеров Калькуляторы.

Поставщики оборудования. Полезные ссылки. Адрес этой страницы вложенность в справочнике dpva. Физические, механические и теплотехнические свойства.

Характеристики гибки металлического прутка

Во время воздействия гибочного оборудования на металл возникает такое явление, как деформация. Но ее характер на протяжении процесса неоднороден: вначале появляется упругая деформация, а затем пластическая. Эта смена помогает прутку сохранить форму сечения в месте сгиба и избежать дефектов.

При гибке прутка он подвергается деформирующим процессам не в целом, а на конкретных участках: на заготовке возникают так называемые очаги деформации. Волокна металла на внутренней стороне сгиба испытывают сжатие и имеют меньший радиус кривизны, чем внешние — испытывающие растяжение.

Заключение

Гибка арматуры — один из важнейших этапов в процессе армирования бетонных конструкций. Если вы строите небольшое слабонагруженное строение, например, баню или сарай, и при этом используете арматуру до 10 мм, можно использовать самодельные станки для гибки.