Гибка металлических изделий: преимущества и недостатки разных методов

Основные приемы гибки деталей из труб

Гибку деталей из труб производят в холодном и горячем состояниях ручным и механизированным способами, с наполнителями и без наполнителей.

Наполнители применяют для исключения образования складок и сплющивания стенок труб. В качестве наполнителей используется просушенный мелкий песок или синтетические гранулы.

Для каждой трубы в зависимости от ее диаметра и материала установлен минимально допустимый радиус гибки. При меньшем радиусе гибка недопустима (табл. 1).

Таблица 1. Значения минимально допустимых радиусов гибки труб в холодном состоянии, мм

При гибке в холодном состоянии труб диаметром до 25 мм применяются ручные приспособления.

На рис. 4, а показан ручной станок, предназначенный для гибки труб диаметром от 12 до 20 мм. Станок имеет ось 1 и опорную плиту 2, с помощью которых он крепится болтами к верстаку. Рабочими органами станка являются неподвижный ролик 4 с хомутиком 5, укрепленный на оси 1, и подвижный ролик 3, закрепленный на скобе 6 с рукояткой 7.

Рис. 4. Гибка на ручных приспособлениях

Для гибки медных трубок разных диаметров при сборке машин применяют многоручьевой трубогиб (5.66, б). В этом случае трубку пропускают между роликами 1 и 2 до соприкосновения с упором, затем при повороте вилки 3 подвижный ролик 2 обкатывается вокруг неподвижного, изгибая трубку по радиусу, равному радиусу ролика 1.

С помощью ручного рычажного трубогиба (5.66, в) можно изгибать стальные газовые трубы диаметром 1/2 , 3/4 и 1» в холодном состоянии без наполнителя.

Для ручной гибки стальных труб диаметром до 50 мм на угол 180° без наполнителя в холодном состоянии может использоваться специальная головка с ручным приводом.

Изготовление цилиндрических пружин

По своему назначению цилиндрические пружины делятся на работающие на растяжение, на сжатие и на скручивание (рис. 5).

У пружин, работающих на сжатие (рис. 5, а), витки расположены на некотором расстоянии друг от друга, шаг — t; концы пружин прижимают к смежным виткам. Основными размерами являются: внутренний диаметр — Dвн, наружный диаметр — Dнар; шаг навивки — t; диаметр проволоки — d; длина пружины — L.

Рис. 5. Цилиндрические пружины:а — сжатия; б — растяжения; в — скручивания

У пружин, работающих на растяжение (рис. 5, б) витки плотно прилегают один к другому, последние витки отгибают на 90° и загибают в виде полуколец и колец. Основными размерами являются: наружный диаметр — D; диаметр проволоки — d; радиус проушины — r; ширина зацепа — b; длина навивки пружины — L1; полная длина пружины — L2.

У пружин, работающих на скручивание (рис. 5, в), витки плотно прилегают один к другому, на концах имеются зацепы, которые воспринимают закручивающую нагрузку и закручивают пружину в целом. Основные размеры пружин, работающих на скручивание, такие же как у пружин, работающих на растяжение.

Для расчета длины заготовки, потребной для изготовления пружины, необходимо знать средний диаметр пружины D0, который равен:

Длину заготовки f пружины (без учета колец или зацепов на концах) определяют по следующей формуле:

f=πDn , где n — число витков пружины.

При подсчете витков пружины учитываются только рабочие витки. У пружин сжатия с неприжатыми витками число рабочих витков определяют путем вычитания из общего числа витков двух витков (по витку с каждого конца пружины). Если крайние витки прижаты для образования опорной плоскости, то вычитают полтора витка.

Обычно для ремонта машин навивку пружин производят на универсальном токарном станке (рис. 6).

Рис. 6. Навивка пружины на токарном станке

На резцедержателе 1 станка устанавливается держатель для проволоки. В патроне 2 станка устанавливается оправка 3, диаметр которой на 0,85–0,9 меньше внутреннего диаметра пружины. Суппорт станка устанавливают так, чтобы держатель проволоки был рядом с кулачками патрона, затем настраивают частоту вращения шпинделя не более 60 об/мин и подачу 4, соответствующую диаметру d проволоки или шагу t пружины.

Затем суппорт станка устанавливают так, чтобы держатель проволоки был рядом с кулачками патрона. Проволока пропускается через держатель и ее конец закрепляется на оправе хомутом с поводком или в отверстии, как показано на рисунке. Первый виток пружины выполняют вращением патрона от руки и после этого включают станок.

После остановки станка конец проволоки откусывают кусачками.

При навивке пружин на станке необходимо быть предельно внимательным. Освободившаяся проволока или обрыв мятой проволоки может спружинить и нанести травму.

Обычно для пружин растяжения производят непрерывную навивку на всей длине оправки, а затем ее делят на требуемые по длине пружины.

Для пружин сжатия также производят непрерывную навивку, но замечают по линейке или лимбу подачи, в каких местах нужно выключить подачу, сделать два-три сжатых витка и вновь включить подачу.

По окончании навивки вручную производят доделку пружины. При этом удаляют заделочные концы, которыми крепили проволоку в станке, и отделяют нужное число витков для пружины. Для этого делают надрез трехгранным напильником в нужном месте на проволоке и отламывают или разрубают в нужном месте проволоку на зубиле, вертикально закрепленном в тисках.

Чтобы поджать концы пружины, работающей на сжатие, пружину 2 вставляют в направляющую трубку 1 (рис. 7, а) и через отверстие трубки нагревают пламенем газовой горелки или паяльной лампы. Как только виток нагреется до красного цвета, пружину вынимают из трубки и быстро прижимают к плоскости плиты.

Рис. 7. Поджатие концов пружины сжатия:а — подогревом; б — на заточном станке

После поджатия витков пружине придают вертикальное положение на плите. Для этого надевают заготовку пружины на оправку и подшлифовывают металл на торце пружины боковой поверхностью абразивного круга на заточном станке (рис. 7, б).

Если пружину навивали с прерыванием подачи, то достаточно разделить заготовку на части и доработать торцы на заточном станке.

Заделка концов пружин растяжения в виде полуколец выполняется вручную с помощью подставки в тисках (рис. 3, а) или круглогубцев.

Для этого вручную зубилом на плите отгибают на 30–40° один виток на торце у отрубленной заготовки пружины. Затем отогнутый виток пружины отгибают далее с опорой на подставку (рис. 8) на 90° с помощью молотка. Если проволока не жесткая, то эту операцию можно выполнить круглогубцами.

Рис. 8. Заделка концов у пружины растяжения

Источник

Виды гибки

Гибка определяется как процесс обработки металлов давлением, в результате которого изменяется продольная ось деформируемой заготовки. Различают следующие варианты реализации гибки:

Виды гибок Одноугловая или V -образная (рис.1 а) — двуугловая или U- образная (рис.1 б ) — многоугловая (рис.1 в, г); — криволинейная (рис.1 д, е, з) и позволяющая получать изделия типа труб (рис.1 ж)

• П-образную (двухугловую).
• М-образную (одноугловую).
• Многоугловую гибку.

Все эти разновидности могут выполняться следующими способами:

Гибка калибрующим ударом

• Свободной гибкой, при которой центр симметрии заготовки не фиксируется, а сама гибка металла происходит путём нажима рабочего инструмента – пуансона на поверхность изгибаемой заготовки. Конфигурация деформированной заготовки зависит от формы пуансона;
• Гибка калибрующим ударом, при которой заготовка укладывается в матрицу. Конфигурация матрицы и определяет конечную форму заготовки;
• В роликовых матрицах, когда поворачивающиеся части рабочего инструмента постепенно формируют ось изогнутой заготовки.

Характерная особенность гибки – резко различное положение сетки макроструктуры в зависимости от направления гибки. Поэтому для мало- и среднепластичных металлов и сплавов направление волокон существенно важно: при совпадении такого направления с направлением перемещения оси деформируемой заготовки разрушение её в ходе штамповки маловероятно.

Презентация по технологии на тему “гибка тонколистового металла и проволоки” (5 класс)

Устанавливая рекомендуемое программное обеспечение вы соглашаетесь с лицензионным соглашением Яндекс.Браузера и настольного ПО Яндекса .

Описание презентации по отдельным слайдам:

Гибка заготовок из тонколистового металла и проволоки

Мы уже знаем Металлы и сплавы. Виды и свойства металлов и сплавов. Правка, разметка, резание деталей из тонколистового металла и проволоки.

Что нам предстоит узнать: Как правильно выполнять сгибание заготовок из тонколистового металла и проволоки

Гибка – это один из видов обработки металла давлением.

ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ГИБКИ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА В качестве инструментов при гибке листового металла толщиной от 0,5 мм и полосового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 гр., молотки с мягкими (медными или свинцовыми) вставками и деревянные молотки – киянки.

ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА В ТИСКАХ Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.

Для гибки заготовок часто применяют оправки в виде брусков металла различной формы ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ГИБКИ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Если необходимо согнуть большое количество одинаковых деталей, пользуются специальными приспособлениями. Установив заготовку в прорезь приспособления, ударяя по ней молотком, можно быстро получить деталь необходимой формы.

ГИБОЧНЫЙ ШТАМП Матрица Пуансон Заготовка На заводах листовой металл сгибают в гибочных штампах, на листогибочных и профилегибочных станках. Эту работу выполняют кузнецы и штамповщики.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАНОК

РУЧНОЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИБКИ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИБКИ

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ Круглогубцы Плоскогубцы Внешний вид круглогубцев мало чем отличается от обычных, уже знакомых вам плоскогубцев или пассатижей. Главное отличие заключается в форме рабочей части круглогубцев.

ФОРМА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ПЛОСКОГУБЦЕВ И КРУГЛОГУБЕВ Круглогубцы Плоскогубцы Внешний вид круглогубцев мало чем отличается от обычных, уже знакомых вам плоскогубцев или пассатижей. Главное отличие заключается в форме рабочей части круглогубцев. Рабочие части круглогубцев имеют форму усеченного конуса с очень небольшим углом при вершине .

ГИБКА КРУГЛОГУБЦАМИ Конечно, с помощью круглогубцев можно получать и детали с большим радиусом изгиба, но тогда придется постепенно перемещать рабочие части круглогубцев вдоль той части заготовки, которой надо предоставить сгиба определенного радиуса, подгибая проволоку в каждом из промежуточных положений.

ГИБКА ПРОВОЛОКИ В ТИСКАХ

РУЧНЫЕ ГИБОЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПРОВОЛОКИ

Однако, изогнутая таким образом проволока будет недостаточно точным геометрическим кругом с заданным радиусом. Поэтому следует использовать цилиндрические оправки. ГИБКА НА ОПРАВКЕ Подбирая оправки для гибки проволоки, надо помнить, что после снятия изогнутого провода с цилиндрической оправки и прекращения действия на него изгибающих сил, причиненных губками тисков, молотком или ручным инструментом, его форма может измениться.

Также, очень распространенным приемом гибки проволоки является его сгибания под определенным углом в тисках. Если угол, под которым надо согнуть заготовку, равен 90°, то оправкой для сгибания является сама поверхность губок тисков (а). Если же угол имеет другое значение, то можно использовать предварительно изготовленный шаблон заданного угла (б). а б

Следует помнить, что мягкую проволоку сгибают плоскогубцами или круглогубцами в руках, а толстую и твердую проволоку сгибают в тисках.

Название инструмента «пассатижи» пришло к нам из французского языка и состоит из двух слов, которые в переводе означают «зажим» и «стержень».

Во время изготовления некоторых поделок, или если имеющийся провод слишком тонкий, применяют прием скручивания проволоки.

Скручивание твердой проволоки можно выполняют в ручных тисках с помощью оправки (а). Скручивание мягкой проволоки можно выполнить в руках с помощью плоскогубцев (б). а б

Правила безопасной работы 1. Перед гибкой заготовку следует правильно и надежно закрепить в тисках. 2. Работай только исправными инструментами. 3. Помни, что металл и проволока имеют острые кромки. Зачисть их перед гибкой. 4. Нельзя стоять за спиной работающего.

Проверь себя 1. Какие инструменты и приспособления для гибки тонколистового металла и проволоки ты знаешь? 2. Почему нельзя гнуть тонколистовую заготовку, ударяя непосредственно по ней молотком? 3. В каких случаях для гибки применяют цилиндрическую оправку? 4.

Устанавливая рекомендуемое программное обеспечение вы соглашаетесь с лицензионным соглашением Яндекс.Браузера и настольного ПО Яндекса .

Учащимся предстоит узнать: Как правильно выполнять сгибание заготовок из тонколистового металла и проволоки.

В качестве инструментов при гибке листового металла толщиной от 0,5 мм и полосового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 гр., молотки с мягкими (медными или свинцовыми) вставками и деревянные молотки – киянки.

Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.

• Созыкина Татьяна НиколаевнаНаписать 1390 17.04.2022

Номер материала: ДБ-1465239

Устанавливая рекомендуемое программное обеспечение вы соглашаетесь с лицензионным соглашением Яндекс.Браузера и настольного ПО Яндекса .

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта.

Технологические особенности процесса

Кроме того, что для проведения этих работ (например, гибки труб, технология изготовления которых предусматривает использование гидравлического пресса) необходимы специальные штампы. Благодаря этим штампам размещенный в прессе лист приобретает необходимую форму за счет воздействия на заготовку высокого давления.

Для того чтобы структура заготовки стала достаточно прочной и более плотной, заготовки предварительно нагревают до конкретной температуры. Технология проведения – проста, но это позволяет делать прочные изделия приемлемого качества, эффективно используя время.

Готовые гнутые изделия из металла имеют возможность стать подходящей альтернативой другим видам металлопроката. Относительно характеристик и конкретных параметров (например, устойчивости к воздействию коррозии) гнутые изделия намного лучше аналогов.

Поэтому такая металлопродукция составляет разумную конкуренцию сварным изделиям, которые не гарантируют прочности и устойчивости создаваемой конструкции. Особенных отличий в использовании автоматического или ручного листогибочного оборудования нет. Принцип работы обоих типов станков одинаковый, отличаются только усилия и скорость изготовления конкретных деталей.

При проведении ремонта или строительства, и если нужно использовать металл или изделия из него, часто возникает необходимость деталь согнуть. Гибка металла в домашних условиях – это процесс достаточно трудоемкий, но мастеру вполне подвластный. Без использования специального ручного листогибочного станка в этом случае все равно не обойтись.

1. Струбцина.
2. Основание и щечки.
3. Кронштейн.
4. Сварной прижим.
5. Оси.
6. Угол Пуансона.

Найти необходимые детали для изготовления подобного оборудования не сложно. После изготовления подобного станка стоит позаботиться об установке (лучше установить инструмент достаточно надежно). Удобнее всего этот станок установить на специально отведенный для него стол.

Но все это выполнимо, останется только понять, как с ним работать. Лучше попрактиковаться или попросить показать кого-то специфику процесса гибки на ручном листогибочном станке. Кстати, сами ручные станки могут отличаться по конструкции, что влияет на особенности их прямого использования.

Непосредственно сам процесс обработки металла нельзя представить без использования киянки, плоскогубцев, молотка и подобного ручного инструмента. Но такое нехитрое оборудование поможет справиться только с листами сравнительно небольшой толщины. При работе с более толстыми листами стоит приобрести специальные гидравлические вальцы или ручные роликовые прессы.

В домашних условиях не получится сделать работы высокой сложности. Также проблематично будет обработать достаточно толстые металлические листы. Но изготовить уголки, комплектующие для водоотвода и даже трубы технически возможно. Однако такая операция займет много времени, что существенно растянет сами ремонтные или строительные работы.