Гибка металла: технология :: Что такое дорн?

Гибка труб в холодном состоянии

При гибке труб необходимо соблюдать следующие условия:не допускать вмятин и уменьшения внутреннего диаметра труб;трубы должны иметь плавные изгибы по определенному радиусу и в местах изгиба круглую форму;следить, чтобы толщина стенки и диаметр соответствовали радиусу изгиба;трубы перед гибкой отжигать.

Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны можно гнуть в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой (рис. 156). Гибочная оправка 4 крепится к верстаку 1 с двух сторон скобами 2. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком 3, нажимают руками и гнут ее по желобообразному углублению гибочной оправки.

https://www.youtube.com/watch?v=wYunZ6aJLQE

Рис. 156. Гибка трубы в холодном состоянии на ручном приспособлении с неподвижной оправкой

Приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм в холодном состоянии (рис. 157)  состоит из плиты 4, гибочного ролика 3, нажимного ролика 7, рукоятки 6. упора 2, зажимного устройства 5. Приспособление крепится в слесарных тисках 1. При повороте рукоятки подвижной ролик давит на трубу и огибает ее по гибочному ролику до тех пор, пока ее конец не упрется в упор, после чего труба изгибается на участке, находящемся между гибочным роликом и упором, в результате получается труба с двумя изгибами.

Рис. 157. Ручное приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм в холодном состоянии

Трубы диаметром от 10 до 24 мм с толщиной стенок от 1 до 1,5 мм гнут также на ручном трубогибочном станке (рис. 158), который состоит из корпуса 2, основной гибочной оправки 9, гибочных прижимных оправок 7 и 8, прижимов 3 и 6, рукояток 4 и 5 перемещения прижимов, рукоятки 1 вращения основной гибочной оправки.

Основную гибочную оправку 9 и гибочные прижимные оправки 7 и 8 изготовляют с профилем, соответствующим профилю изгибаемой трубы, или с корректированным профилем в целях получения наименьшей деформации поперечного сечения трубы. В трубу вставляют оправку с пальцем (дорном), после чего закладывают ее между основной гибочной оправкой и гибочными прижимными оправками.

Вращением рукояток 4 и 5 трубу закрепляют перед гибкой. При гибке трубы рукоятку основной гибочной оправки вращают плавно, без рывков. Наружный диаметр дорна должен быть равным внутреннему диаметру трубы; перед работой дорн смазывают машинным маслом; находясь все время в месте изгиба, он предохраняет трубу от овальности и складок.

Рис. 158. Ручной трубогибочный станок для гибки труб диаметром от 10 до 24 мм

На трубогибочном ручном станке (рис. 159, а) гнут трубы диаметром до 50 мм с толщиной стенок 1 — 1,5 мм. На станине 1 укреплены упор 2 цилиндрической оправки, цилиндрическая оправка с пальцем 3, прижимная оправка 4, гибочный ролик. 5. Вращение гибочного ролика осуществляется рукояткой 6. Перед гибкой трубу надевают на цилиндрическую оправку с пальцем (дорном) и помещают ее между прижимом и гибочным роликом.

В процессе гибки трубы рукоятку вращают плавно и без рывков. В механических трубогибочных станках вместо цилиндрического дорна часто применяют цилиндрические оправки с одним или тремя шариками (рис. 159, б, б). При изгибе шарик все время остается в месте изгиба (рис. 159, г), препятствуя образованию складок на трубе.

Рис. 159. Работа на трубогибочном станке, позволяющем гнуть трубы диаметром до 50 мм при использовании оправок: а — момент гибки, б — оправка с одним шариком, в — оправка с тремя шариками, г — положение шарика в момент гибки

Гибку труб в кольцо осуществляют на трехроликовых гибочных станках. На рис. 160 изображен момент гибки на трехроликовом станке в кольцо труб диаметром до 25 мм без наполнителя. Для гибки предварительно производят наладку станка. Наладка верхнего ролика 5 относительно двух нижних роликов 1 и 2 осуществляется вращением рукоятки 4.

Рис. 160. Гибка трубы в кольцо на трехроликовом гибочном станке

Трубу снаружи смазывают машинным маслом, что облегчает процесс гибки.

Трубу в кольцо изгибают на трехроликовом станке в несколько переходов. После каждого перехода трубе придается форма, все более приближающаяся к форме кольца.

Гибка труб дорном. прокатка труб по радиусу. дорновая гибка

Дорном называется стабилизирующий элемент, применяемый на станках для гибки тонкостенных труб. Его задача — сделать место изгиба лишенным каких-либо деформаций, складок, иных дефектов. В качестве дорна обычно применяется длинная металлическая пружина, что, в ряде случаев, покрывается полиуретаном с целью наилучшей стабилизации.

Эту пружину перед началом работы суют в заготовку, помещенную на дорновом трубогибе, после чего загибают под требуемым углом. Наличие стабилизатора — залог получения плавного места сгиба. Его сложно получить, если использовать любой бездорновый трубогиб. Он, конечно, способен ровно согнуть заготовку, но только толстостенную; трубы с тонкими стенками он неизбежно повредит.

Металлическая заготовка принимает криволинейную форму под действием давления. В этот момент на трубу действуют силы, посредством которых внутренняя стенка сжимается, а внешняя — растягивается. На первой образуется большое количество металла (которому попросту некуда деться), на второй же происходит ослабление прочности материала.

При гибке на большие радиусы в промышленных условиях возможно ослабление стенки наполовину, то есть труба существенно ухудшает заложенную прочность. Это особо негативно сказывается на тонкостенных заготовках. Дорновая установка для гибки минимизирует потерю физических свойств, чем бездорновый трубогиб не может похвастаться.

Первый критерий разделения объемных устройств на группы — принцип управления. Так различают дорновые станки:

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматические.

Необходимость регулировки оператором каждого отдельного элемента вроде огибающего ролика, стержня — задача ручных трубогибов. Полуавтоматический дорновый трубогибочный станок позволяет программировать некоторые параметры, например, уровень выдвижения стержня. Самые «навороченные» модели способны постоянно смазывать движущийся элемент, пока он деформирует заготовку.

Три рассмотренные группы — единственные, четко определяющие классификацию станков. Но есть и иные критерии, по которым они различаются, например:

• радиус гиба (чем больше роликов-матриц, тем выше функционал машины и шире диапазон допустимых радиусов);
• скорость вращения ролика и дорна;
• угол гиба заготовки.

Вопреки заблуждению, собрать агрегат из подручных материалов несложно. Только их понадобится много. Среди них:

• массивная опорная рама;
• роликовая матрица с набором рабочих размеров;
• направляющая дорна, служащая опорой для заготовки;
• передний прижим, профиль которого повторяет гибочную матрицу;
• оправку для дорна и другие детали и узлы.

Желательно, чтобы данное устройство имело рычажный привод, однако с задачей вполне справится обычный гидроцилиндр. На строительных форумах имеются советы, как лучше собрать устройство для гибки трубы с дорном, и даже чертежи с подробными спецификациями.

Дорн — компенсирующее звено станка для сгибания металлических труб. Его наличие делает полученную конструкцию надежнее, прочнее и долговечнее, поскольку деформация трубы происходит без образования «гофры» с одной стороны и «растянутого металла» с другой.

Дорн – это зачастую бронзовая (или стальная) оправка, точно подобранная по внутреннему диаметру трубы, которая во время гибки постоянно находится внутри трубы в месте гиба и не дает образовываться гофрам и складкам. Дорны бывают двух видов – шариковый (ball mandrel) и продолговатый (bulet). Это механическая составная часть гибочного станка или комплекса. Дорн помогает избежать деформации трубы при гибке.

Существует 2 основные технологии гибки труб, это дорновая и бездорновая. Чтобы понять какую лучше технологию использовать, нужно знать будущий радиус гиба и толщину стенок.

Бездорновая гибка – применяется при радиуса гиба более 3D, где D – диаметр. Чтобы, при гибки труба не деформировалась, нужно произвести несколько операций, а именно набить трубу песком. Такая технология, не может похвастаться высоким качеством, и считается устаревшей.

Дорновая гибка – осуществляется на специальном станке. Труба располагается на дорне и под действием станка гнётся под заранее заданным углом.

Дорновая гибка осуществляется несколькими способами:
• Гибка поджимом – осуществляется с помощью линейки или каретки. Данный способ предотвращает деформацию стенок при гибке труб как с большим, так и с маленьким диаметром.
• Проталкивание – осуществляется при помощи вальцов (3 или 4). Наиболее популярна под названиями: «трехвальцовая» и «четырёхвальцовая».

Кроме металлообрабатывающих станков, существует еще и оборудование для гибки труб и листового металла. Это оборудование довольно широко используется во многих крупных промышленных сферах, а также небольших предприятиях. На гибочных станках гнутся металлические листы, трубы самых различных диаметров, металлические пруты и даже толстая листовая сталь.

Для гибки металлических изделий, и изготовления различных заготовок из листового металла используются прессы самой различной конструкции, которые могут комплектоваться программным обеспечением ЧПУ.

Гибка труб на многих предприятиях исторически определяется как одна из вспомогательных операций и технологий. На заводах, до сих пор пользуются ручными и простыми станками с большими ограничениями по возможностям. Мебельная промышленность, которая является основным потребителем гнутых труб, на сегодняшний день заинтересована в снижении любых издержек и инвестиций и выбирает наиболее дешевое оборудование, в том числе в условиях низкой стоимости труда рабочего.

Предприятия автомобилестроения предпочитают не внедрять новые технологии, а получать готовые комплекты трубопровода из-за границы либо копируют технологию и оборудование, установленное на головных заводах. Заинтересованной стороной в развитии технологии гибки труб могут выступать предприятия машиностроения, но здесь важно учитывать, что трубопроводы не являются конечным изделием, и техперевооружение вспомогательных технологий осуществляется по остаточному принципу.

Отдельно стоит упомянуть и обстоятельства, связанные с людским фактором. В связи с высокой оплатой труда в промышленности западных стран широкое развитие получили технологии автоматизации, связанные с минимизацией ручного труда. В России и странах СНГ, в том числе и на основании более мелких серий, приоритет до сих пор отдавался технологиям ручной гибки, которая, дополняясь профессионализмом рабочих, позволяла получать качественные изделия, для которых обычно требуется более дорогостоящее и сложное оборудование.

Вместе с тем упор на ручной труд всегда имеет ограничения в производительности и повторяемости и в какой-то момент может выйти на уровень нерентабельности и невозможности применения. В связи с этим даже при условии полного удовлетворения результатами работы участков гибки труб предприятиям стоит изучать новые технологии и возможности с прицелом на завтрашний день.

Гнутые трубы нашли широкое применение в таких отраслях индустрии, как машиностроение, строительство, химическая и нефтехимическая промышленность, энергетика. Их использование дает возможность существенно снизить количество сварных швов и повысить герметичностьтрубопроводов.

Как правило, для гибки труб небольшого диаметра применяется технология «холодного сгиба», при которой получаемый диаметр трубы равен минимальной величине радиуса сгиба, измеряемого по осевой линии трубы. Более эффективным методом гибки труб,
является «горячая» технология гибки. При ее использовании материал, из которого изготовлена труба, приобретает большую пластичность, а, следовательно, риски образования гофры, трещин и иных деформаций, уменьшаются.

При использовании обеих технологий гибки труб, важнейшей задачей является обеспечение отсутствия гофр и равнозначности сечений труб. Кроме того, необходимо учитывать и такой параметр, как амортизация трубы, которая определяется видом материала, из которогоона изготовлена.

Гибке могут подвергаться сварные и цельнотянутые стальные трубы, а также аналогичная продукция из цветных металлов и сплавов. Обеспечить высокое качество работ позволяет верно выбранный радиус изгиба. Выбор этой величины зависит от материала, диаметраи толщины стенки заготовки.

Исключить образование складок и гофров в местах изгиба труб помогает использование наполнителя. В этом качестве выступает сухой мелкий речной песок или расплавленная канифоль. При выполнении холодной гибки заготовка плотно заполняется песком и забиваетсядеревянными пробками с двух сторон. Место изгиба намечается мелом.

В зависимости от сферы применения, материала и объема партии гибка труб может производиться на ручных, гидравлических и электроприводных трубогибах, а также на трубогибочном оборудовании с ЧПУ.

Есть очень полезное свойство у цветных металлов — высокая пластичность. Однако они обладают недостаточной прочностью. В процессе гибки, в результате приложения усилий сжатия и растяжения, может наблюдаться смятие или разрыв трубы. Чтобы этого не случилось нужно в точности соблюдать технологию.

Деформации при гибке

СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ Металл, круглая труба: Ø42,4 мм; Ø50,8 мм; Ø 60,3 мм; Ø 76,1 мм; Ø 75/ Ø42 мм.

Толщина стенки трубы 1,5 мм.

Минимальная стоимость заказа 15 000 руб.

Возможны заказы на гибку профильных или квадратных труб — стоимость заказа рассчитывается индивидуально.

Гибку труб любого диаметра мы выполняем на современном надежном оборудовании. Установки, которые используются при работе с трубами, позволяют создавать изделия самого высокого качества при максимальной точности гибки.

В процессе работы на внутреннем сгибе никогда не формируются складки металла. Все обработанные изделия не имеют брака, а угол изгиба точно соответствует заданным параметрам.

Мы имеем огромный опыт работы с металлами разного вида. Также наши сотрудники умеют правильно обращаться со специальной аппаратурой и установками.

«Компания ТСС» предоставляет:

Металлические трубы – стальные, железные, медные, алюминиевые, поступают в продажу и применяются в уже готовом виде, и не предполагает его изменения, так как при монтаже используется резьбовое или сварочное соединение. Изделия из мягких металлов – медь, алюминиевые сплавы, и небольшого сечения изгибать своими руками возможно, хотя и нежелательно.

Если же речь идет о железных трубах с большой толщиной стенок, то такого рода процесс должен производиться только в заводских условиях.

Трубопровод, помимо материала, сечения, формы и толщины стенки отличается методом производства. Последнее имеет весьма большое значение при эксплуатации изделия.

2.1. Горячекатаные – характеризуются небольшой гибкостью. Толщина стенки неравномерна, что обусловлено технологией изготовления.

2.2. Холоднокатаные – менее всего склонны к деформации при изгибании. Поэтому несмотря на высокую стоимость при создании сложных инженерных систем, используется эта категория продукции.

Изменение первоначальной формы трубопровода сопровождается появлением дефектов, сказывающихся на последующей эксплуатации.

Избежать вышеперечисленных проблем позволяет специальное оборудование.

О применении дорновых трубогибов

Прежде чем прояснить назначение дорна и его преимущества, разберемся в процессах, что происходят внутри трубы, в момент ее изгибания. Разобравшись, вам станет проще понять, зачем же дорн собственно нужен, и почему без него иногда просто не обойтись.

Стационарный дорновый трубогиб

Итак, любая труба, как мы уже говорили, загибается посредством приложения к одной из ее частей механических усилий. А если быть проще, то давления.

В этот момент на стенках изделия действуют прямо противоположные силы. Внутренняя стенка (та что располагается в месте загиба трубы) начинает сильно деформироваться на сжатие.

На профессиональном языке говорят, что «труба пускает гофру». То есть становится волнистой, как бы сморщенной. Такая реакция – следствие накопления большого количества металла в одной из сторон, ему попросту некуда деваться, а так как изнутри заготовку ничто не стабилизирует, то выливается это в подобных ситуациях.

На внешней стенке происходят процессы иного порядка. Здесь металл растягивается, становится тоньше, что приводит к другому проблемному моменту – ослаблению в конкретной точке. При гибке на большие радиусы не исключено ослабление стенки на 50%, а то и больше.

Как результат, труба деформируется без сохранения изначальной прочности. Не всегда так бывает, но это стоит учитывать. Особенно негативным деформациям подвержены трубы тонкостенные, из мягких металлов. Тут без внутренних стабилизаторов, коим дорн по сути и является, не обойтись.

Дорн – это и есть тот самый стабилизирующий элемент, применяемый на станках для гибки тонкостенных труб. Он являет собой металлическую пружину большой длины, иногда обработанную полиуретаном. Дорн просовывают внутрь заготовки, а затем уже загибают. Такое решение продиктовано особенностям деформирующих сил.

Если внутри трубы имеется стабилизатор, то гнуться она будет плавнее. Нельзя сказать, что деформации удастся полностью избежать. Закон сохранения массы и энергии четко говорит, что если где-то убавилось, то где-то прибавилось. Но последствия будут практически незаметны.

Особенности гибки профильного сортамента

Каждый металл обладает своими особенностями, без их учета невозможно придать металлическому прокату сложную форму. На изгибаемую трубу воздействуют радиальные и тангенциальные силы.

Первые деформируют сечение, а последние способствуют появлению складок. Основное требование к окончательному результату — сечение трубы должно остаться без изменений, а на стенках не должно быть гофр. Гибка позволяет свести к минимуму число сварных швов при прокладке трубопроводов со всяческими отводами.

Профильная трубная продукция имеет более эстетичный вид, чем ее аналоги с круглым сечением, поэтому она часто встречается в бытовых конструкциях. При гибке на нее изнутри воздействует сила сжатия, а извне — растяжения. Следует тщательно подобрать способ гибки, прежде чем приступить к выполнению этой операции.

К профильному сортаменту относятся трубы с сечением в виде квадрата, овала, прямоугольника.

Существует несколько нюансов и о них не следует забывать, занимаясь гибкой профильных труб в домашних условиях без наличия специального оборудования:

1. Оптимальная длина изгибаемого участка для профтруб с тонкими стенками и сечением до 2 см — высота трубы, умноженная на 2,5.
2. Для толстостенных труб длину зоны гибки определяют путем умножения сечения на три. В противном случае не избежать растрескивания материала снаружи или его деформации изнутри.
3. Минимальное значение радиуса кривизны — сечение изгиба умноженное на 2,5.

Не учитывая эти требования можно даже не надеяться на хороший результат. Способы гибки не отличаются от применяемых при работе с изделиями с круглым сечением. Кроме того, можно использовать способ ручной гибки с выполнением поперечных распилов, которые выполняют на трех сторонах трубы.

L = (2π r : 2 = 2х 3,14 х 190) : 2 = 596,6 мм

Lвн. = (2 х3,14 х 150) : 2 = 471 мм.

Сумму длин резов на внутреннем радиусе определяют по формуле: Lвыр = L – Lвн = 596,6 – 471 = 126 мм.

Желающие собственноручно сделать ручной трубогиб или станок для гибки профильной трубы собственными руками в предложенных нами статьях найдут массу полезной информации, схемы и полезные рекомендации.

Если учесть, что болгаркой можно выполнить рез шириной 5 мм, то на плоскости сгиба длиной 126 мм получится 25 прорезей, после выполнения которых трубу сгибают до тех пор, пока кромки вырезов не соприкоснутся. Прорези заваривают, а швы зачищают.

Есть еще один способ, которым сгибают профильные и круглые трубы, но применить его можно только в зимний период. Для этого в торцы тубы, вставляют пробки, заливают внутрь воду и ждут, пока она застынет. Трубу сгибают, контролируя процесс шаблоном, затем вынимают пробки и удаляют жидкость.

Если нужны высокие показатели, то лучше всего использовать автоматические трубогибочные станки ЧПУ, так как они являются значительно более функциональными. Они дадут возможность провести все операции согласно созданному индивидуальному проекту, который перед выполнением можно просмотреть в демонстрационном режиме.

Полуавтоматический трубогиб, к тому же, неплохо себя зарекомендовал при гибке труб с тонкими стенками. Для этого нужно лишь выбрать модель, у которой есть дорн – особая стабилизирующая деталь, которая представляет собой металлическую пружину, иногда вскрытую полиуретаном.

Станки без дорна не могут согнуть трубу, не создав на изгибе тонкостенной трубы гофру. К тому же, применяя такие станки, существует шанс образования овальности в процессе гибки. Овальность, конечно, может образоваться и при использовании дорнового оборудования, однако, отклонения в данном случае будут минимальными, так что дальнейшее использование таких труб будет полностью безопасным.

Разновидности дорновых станков для гибки труб

https://www.youtube.com/watch?v=EILOSwyuxoc

По способу управления дорновый трубогибочный станок может быть полуавтоматическим или автоматическим. Если это полуавтомат, то оперировать им придется частично вручную, то есть потребуются физические трудозатраты.

А вот работа автоматического оборудования регулируется машиной ЧПУ со встроенным компьютером (подробнее: «Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила использования»). Туда вносят данные о схеме изгиба, его числовых показателях, поэтому для контроля функционирования аппарата достаточного одного работника.

Хотя конфигурация трубы может быть самой различной, все же радиус загиба трубы не должен быть больше двойного радиуса трубы. В то же время, надежность и герметичность конструкции, в которой вместо изгибания труб использованы фитинговые соединения, будет существенно ниже.

Разновидности конструкции трубогибочного станка с дорном:

Гибка трубы с дорном может выполняться по разнообразным схемам. Если для работы используются арбалетные или гидравлические трубогибы, то в результате получается изделие, точно соответствующее заданным параметрам.

Оборудование с роликовыми механизмами выполняет сгибание труб путем постепенного накручивания деталей на валики. Однако станки такого типа бывают только стационарными. А если речь идет о конвейерном производстве, то там используются трубогибы с электропитанием.

Чтобы согнуть трубу с тонкими стенками своими руками дорновый трубогиб лучше взять профессиональный (про

Ручные дорновые трубогибы и их изготовление

Изготовить своими руками ручной трубогибочный станок для гибки дорнованием не очень сложно. Помимо стандартной опорной рамы, которая будет воспринимать все нагрузки процесса, потребуется своими руками изготовить следующие узлы:

• роликовую матрицу с несколькими значениями рабочих диаметров;
• передний прижим, профиль которого должен соответствовать параметрам гибочной матрицы;
• направляющую, на которую будет опираться заготовка во время деформирования;
• оправку для дорна, в качестве которой может быть использован стальной прут из качественной среднеуглеродистой стали;
• цанговый зажим для закрепления оправки, в качестве которого вполне подойдёт передняя бабка небольшого токарного станка, с небольшими переделками своими руками.

Такой трубогибочный станок может иметь ручной рычажный привод, но вполне доступно приспособить для зажима трубы и небольшой гидравлический цилиндр. Чертеж самого агрегата и всех вышеописанных деталей и узлов можно найти в Интернете.

Особенности изготовления ручного дорнового трубогиба своими руками:

1. От качества фиксации трубы во время гиба зависит точность изготовления пространственного трубчатого элемента, поэтому при изготовлении зажимов необходимо использовать упорную резьбу.
2. Для возврата рычага с гибочным роликом в обратное положение лучше снабжать рычаг мощной возвратной пружиной.
3. Изготовление дорна целесообразно выполнять из инструментальных сталей типа 9ХС или У10А, иначе износостойкость окажется весьма низкой. Ввиду высокого качества и точности данной детали её изготовление лучше доверить токарю-профессионалу.
4. Чертёж опорной рамы под трубогибочный станок чаще предусматривает её сварной вариант из швеллерных профилей металлопроката.

Полуавтоматический трубогиб рассмотренного типа изготовить своими руками значительно сложнее, ибо потребуется установка и отладка простейшего промышленного программатора.

После сборки ручной трубогибочный станок обязательно необходимо опробовать на гибке тонкостенной трубы небольшого диаметра. По результатам испытания проводится окончательная доводка агрегата.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl Enter.

Фото идеи трубогибочных станков для изготовления своими руками

Ниже представлены варианты, которые помогут развивать вашу идею по изготовлению самодельных трубогибов в домашних условиях. Собрать трубогибочное приспособление можно не только ручного, но и электрического типа. Однако это актуально только в случае, когда ежедневно приходится работать с большим количеством стальных материалов.

Вальцовочный станок для сгиба труб из домкрата
Конструкция вальцовочного станка с шестернями
Простой станок для гибки труб
Вальцовочный станок согнуть трубу
Интересный вариант простейшего трубогиба
Трубогиб для изгибания стальных труб декоративного вида

Подводя итог, необходимо отметить, что имея трубогиб в гараже, никогда не возникнет необходимости что-либо выдумывать, чтобы изогнуть заготовку. Особой популярностью приспособления пользуются среди мастеров, которые изготавливают арки, ворота, заборы из металла.

Этим мастерам понадобится не один станок, так как кроме труб и профиля, возникает потребность изгибания стальных прутьев, арматуры, квадрата и т.п. Уделив один раз время на изготовление трубогиба, больше никогда не возникнет необходимости каждый раз думать, где и как можно изогнуть трубку или профиль.