Гибка металла. Способы, инструмент для гибки металла

Основные разновидности

Оборудование для гибки кромок предлагается как в мобильных, так и в стационарных моделях. Массивные и неразборные конструкции станков.

Они транспортируются с помощью технических средств и устанавливаются там же.

Модели могут быть:

  • Мануэль,
    ω neumatic,
    ω Гидраулук.

Производство футляров и ящиков занимает особое место в категории ручного инструмента. Благодаря различным приспособлениям можно произвольно задавать сегменты. С таким оборудованием возможна любая длина гиба, не превышающая рабочую длину станка.

Мощность, эффективность и толщина обрабатываемого материала зависят от модели инструмента.

К портативным моделям гибочных станков для постепенной формовки относятся:

  • Две ручки с резиновым покрытием, одна из которых может перемещаться, а другая нет,
  • Рычажная система для приложения силы,
  • Рабочие лотки с профилем, соответствующим краю
  • Регулируемый ограничитель удара в виде винта с резьбовым шлицем.

Конструкции изделий ручного роликового типа, как правило, наиболее просты. Управление процессом осуществляется с помощью рукоятки, а основную задачу выполняют ролики. С помощью уникального регулятора, установленного на направляющих инструмента, можно изменять ширину гибки.

В роликовом трубогибе вальцевание заменяется трением, вызываемым скользящими губками при вращении. Поскольку имеется только один ролик, усилие формовки значительно снижается, но конструкция инструмента менее гибкая. Кроме того, роликовые трубогибы не позволяют выполнять внутреннюю гибку малых радиусов.

Недостаточная точность портативных моделей ручного инструмента является существенным недостатком. Погрешность, которая может достигать миллиметра, увеличивается по мере перемещения приспособления вдоль линии будущей кромки. Неровные края делают такой способ неприемлемым для кузовного ремонта. Из-за своих технических ограничений роликовый трубогиб можно использовать только для простых задач.

Гидравлический привод делает машину более полезной. Мощный двигатель машины может справиться даже с металлическими листами любой толщины.

Основные приемы гибки деталей из труб

С наполнителями или без них трубы гнутся вручную и механически.

Чтобы избавиться от складок и выровнять стенки трубы, используются наполнители. Наполнители состоят из высушенного мелкого песка или синтетических гранул.

. Изгиб не допускается, если радиус меньше (Таблица 2).

Таблица 1. Минимальный радиус изгиба трубы в холодной среде, в мм

Наружный диаметр трубы,

мм

Материал трубыНаружный диаметр трубы,

мм

Материал трубы
Сталь

45

Сталь

35

Сталь

20

Сталь

10

Сталь

45

Сталь

35

Сталь

20

Сталь

10

1874625643105450344282240
2495796555110510377310264
32115967967130536450370315
3815613110791145578484398339
50197165136115155620522430360
60238199165139181720600498425
75280260194173194752630516444
80324270224190206835702575488
90362302250213220920770635540

Ручные инструменты используются для изгибания труб диаметром до 25 мм.

Рис. Рис. На рисунке 4(а) показан ручной трубогибочный станок для труб диаметром от 12 до 20 мм, который крепится к верстаку болтами (2) для фиксации на платформе. Неподвижный ролик 4 с зажимом 5 и подвижное роликовое кольцо 3, закрепленное на кронштейне 6 со стрелкой 7, составляют рабочую часть станка.

Рис. 4. Остановившись над ручными органами управления

Многониточную трубку используют при сборке станков для гибки медных трубок различного диаметра (5.66, б). В этом случае трубка перемещается вперед-назад между роликами 1 и 2 до соприкосновения с упором, а при повороте вилки 3 подвижный диск 2 раскручивается вокруг неподвижного диска.

Стальную трубу размером 1/2, 3/4 и 1″ можно согнуть без наполнителя с помощью ручного рычажного трубогиба (5.66, c).

Специальная головка с ручным приводом может использоваться для ручной гибки стальных труб диаметром до 50 мм без наполнения в холодном состоянии.

Изготовление цилиндрических пружин

Цилиндрические пружины по своему назначению делятся на рабочие сжимающие и раскручивающие типы (рис. 5)

Рис. Когда пружина сжатия (рис. Важные размеры включают внутренний диаметр, Din, внешний диаметр, dnar, шаг витков и длину пружины. На рисунке 5), витки расположены друг между другом.

Рис. 5. Круговые пружины: сжатие (а), растяжение (б) и напряжение (в).

Витки пружины растяжения (рис. 5a) расположены на небольшом расстоянии друг от друга и согнуты в кольца или полукольца. Основные измерения: диаметр проволоки (D), радиус ушка (r), ширина крючка пружины (L1) и длина пружины (L).

Витки пружины кручения (рис. 5 c) скручиваются под нагрузкой или давлением и тесно связаны друг с другом. Пружины кручения и растяжения имеют те же основные размеры, что и обычные пружины.

Знание среднего диаметра пружины D0 необходимо для определения длины заготовки, требуемой для ее создания.

D0 = Dнар-d=Dвн d=D-d .

По следующей формуле определяется размер заготовки пружины f (без учета колец или крючков на концах):

F=D0n, где n – число витков пружины.

При подсчете витков пружины учитываются только рабочие витки. Два из них вычитаются из общего числа, чтобы получить количество рабочих элементов для пружин с несжатыми витками. Полтора витка вычитаются, если крайние витки сжаты для образования опорной плоскости.

Как правило, универсальный токарный станок используется для навивки пружин при машинном ремонте (рис. 6).

Инжир.6. Пружинный ролик на токарном станке

В инструментальном держателе 1 станка установлен держатель для проволоки. Оправка станка установлена так, чтобы держатель проволоки находился рядом с губками патрона, а подача 4 была направлена в сторону оси шпинделя. Диаметр оправки станка от 0,85 до 2,9 раз больше внутреннего радиуса пружины.

После этого ползун станка устанавливается так, чтобы держатель проволоки находился между кулачками патрона. Как видно на рисунке, проволока проходит через держатель и закрепляется в отверстии на одном конце. После ручной намотки первого витка пружины станок включается.

Для откусывания конца проволоки после остановки машины используются кусачки.

Процесс намотки пружин на машине требует особой осторожности. Человека может столкнуть в пропасть проволока или смятая, сломанная проволока.

Как правило, для создания пружин растяжения изготавливается непрерывный виток по всей длине оправки, который затем делится на количество пружин необходимой длины.

Они также создают непрерывные витки для пружин сжатия, но при этом используют линейку или питающую лампу, чтобы отметить место включения и выключения витка.

После завершения намотки пружина обрабатывается вручную. Для этого необходимо отделить необходимое количество витков для пружины и удалить зажимные концы, которые удерживали проволоку в станке. Для этого необходимо сделать надрез треугольным напильником в соответствующем месте, затем отрезать или отломить проволоку, вертикально зажатую в тисках.

Для сжатия концов пружины сжатия (рис. 7) ее вставляют в направляющую трубку 1 и нагревают газовой горелкой или паяльной лампой через отверстие трубки. Затем следующий виток нагревают до красного цвета и извлекают из трубки.

Рис. 7. A в настоящее время нагревается; B затачивается.

После затяжки витков пружина становится вертикально на пластине. Для этого установите заготовку пружины на дужку и с помощью абразивного круга отшлифуйте металл на торцевой поверхности (рис. 7, b).

Для отделения заготовки и доработки концов, если пружина была намотана с перерывом подачи.

Используя подставку в тисках, можно вручную выбить концы пружин растяжения (рис. (3) Круглогубцы или (b)

Для этого один виток пружины вручную разгибается на пластине. Затем согнутый виток пружины поднимается на подставку (рис. 8). Для очистки проволоки, если она не жесткая, можно использовать круглогубцы.

Рис. 8. Отделка концов пружины растяжения

Гибка листового металла

Процедура, при которой лист металла помещается на штамп с определенной геометрией и выкладывается с помощью пуансона. Несмотря на кажущуюся простоту и легкость, гибка может быть сложнее, чем вы думаете.

При гибке листового металла из более пластичных материалов используйте U-образные штампы, V-образные шаблоны или канальные формы, расположенные вдоль прямой оси.

Сгибание металлического края

Загибание кромок является практичным методом, когда операция резки закрыта.

Перед штамповкой лист металла необходимо сначала согнуть и обработать в виде V-образного штампа (для выравнивания края). Сгибание отличается от скручивания тем, что необработанный край будет виден на другой стороне.

Острый петля

Завивка – это практичный метод по той же причине, по которой завивка является практичным методом. При скручивании грубый конец материала покрывается кружевом, придавая краю красивый, округлый вид.

Когда кусок листового металла запрессовывается в круглый штамп, а затем закрывается круглым пуансоном, скручивание, как правило, требует трех-четырех этапов.

Прокатка листового металла

Вальцовка листового металла может быть выполнена в один этап с использованием двух (или более двадцати) гидравлически нагруженных роликов.

Материал утончается, если его пропускают через два или более валиков, расположенных параллельно листу. Материалу можно придать различную форму, используя несколько валиков, расположенных на расстоянии друг от друга и имеющих различную геометрию.

Формирование профиля металлических пластин

С помощью профилирования возможно создание длинных профилей со сложной геометрией. При профилировании используется длинный лист металла, обычно в виде рулона с валками и несколькими роликами.

Простыни

При прядении металла диск или цилиндр устанавливается на оправку, а для придания формы листу используется роликовый станок.

При обычном прядении толщина стенки постоянна, но диаметр готовой детали меньше диаметра заготовки.

Вращение со сдвигом: Толщина стенки будет меньше, но внешний диаметр останется постоянным между заготовкой и готовым изделием.

Гидроабразивная резка листового металла

Абразивные материалы используются в высоконапорной и высокоскоростной водяной струе, которая применяется для гидроабразивной резки. При давлении 415 МПа средняя скорость водяной струи составляет 610 м/с. По сути, при высокоскоростной эрозии отсутствуют заусенцы и очень хорошая обработка поверхности. Кавитация может возникнуть вблизи выреза, если деталь не поддерживается должным образом.

Гидроабразивная резка, несмотря на то, что она намного медленнее лазерной, может быть хорошей альтернативой. Поскольку лазерная резка может также гравировать и маркировать детали, она имеет некоторые дополнительные преимущества.

Сравнительная таблица видов резки листового металла:

ТипыПлюсыМинусыДопускиИдеальный диапазон РасходыПрименение
Лазерная резка
  • Широкий спектр доступных материалов
  • Возможность раскапывать и размечать детали с помощью контроля глубины
  • Малое количество или отсутствие остатков заусенцев, чем тоньше материал, тем меньше заусенцев
  • Низкая деформация
  • Низкая шероховатость поверхности
  • Тепловое искажение возможно в небольшой зоне вокруг разреза.
  • Высокая стоимость
0,05 мм(0,002 дюйма)0,30–1,02 мм(0,12–0,4 дюйма)$$$Листы материала средней толщины. Становится менее эффективным по мере увеличения толщины материала.
Плазменная резка
  • Гораздо дешевле, чем лазерная резка.
  • Получает грубые срезы с большими заусенцами
  • Плохая перпендикулярность поверхности резания
  • Работает только с электропроводящими материалами.
0,5 мм(0,02 дюйма)0,5–180 мм(0,02–7,01 дюйма)$Более толстые куски электропроводящего металла там, где эстетика не так важна.
Гидроабразивная резка
  • Отсутствие заусенцев и шлака
  • Возможность резки различных материалов
  • Высокая точность.
  • Не может использоваться для маркировки или гравировки деталей
  • Значительно большая ширина нуля (0,5-1 мм), чем при лазерной резке.
  • Меньшая точность по сравнению с лазерной резкой
  • Высокая стоимость
0,2 мм(0,008 дюйма)10,16–50,8 мм(0,4–2 дюйма)$$$$$Детали со сложными деталями, отделка которых стоит дополнительных затрат.

Оснастка и оборудование для гибки профилированным инструментом

. Пуансоны и складки изнашиваются сильнее (и устойчивее) в точках перегиба исходного профиля, чем в других местах. Инструмент необходимо либо заменить, либо отремонтировать; чаще изношенные участки плакируются и шлифуются по размеру.

Согласно ГОСТ 1435, пуансоны и матрицы изготавливаются из углеродистой инструментальной стали типа У10 или У12. По ГОСТ 5950 пуансонами и матрицами деформируют заготовки из материалов с повышенным временным сопротивлением.

Основные разновидности гибочных штампов включают:

  1. Вертикальные листогибочные прессы с приводом от электродвигателя (в отечественной конструкции пресса эти машины имеют обозначение I13_ _ с последними двумя цифрами, указывающими на номинальное усилие).
  2. Горизонтальные листогибочные прессы (серия I12_ _).
  3. Многоцелевые многогибочные машины (серия A72_ _).

Профилирование инструментов имеет свои ограничения

  • При штамповке на прессах всегда присутствует фаза отдачи, в которой деформация отсутствует, поэтому производительность снижается;
  • На одном комплекте пуансонов можно изготовить деталь определенного размера. Частичным решением этой ситуации является установка на столе пресса нескольких комплектов различных пуансонов и штампов для деталей, требующих одинакового значения рабочей высоты ползуна пресса.
  • Штампы – это технически сложные инструменты, стоимость которых довольно высока. Это негативно сказывается на цене конечного продукта
  • При сгибании профилей возможны трещины, если есть различия в сечении детали.

Это говорит о том, что неосновные инструменты следует использовать только для крупномасштабных программ обработки деталей.

Последовательность операций при гибке листовой стали на заказ

Существует несколько этапов подготовки к работе над технологией гибки листовой стали:

  • Анализ конструкции изделия.
  • Расчет прочности и работы процесса.
  • Выбор размера производственного оборудования.
  • Подготовка чертежа исходной детали.
  • Расчет деформационных переходов.
  • Разработка схемы расположения оснастки.

Перед гибкой листовой материал проверяется на соответствие требованиям. На этом этапе можно решить, соответствует ли металл требованиям чертежа готовой детали для штамповки. Исследуются преследуемые характеристики:

  • Пластичность, которая представляет собой способность материала деформироваться при заданных условиях без разрушения. Если металл или сплав обладает низкой пластичностью, проводится несколько проходов и термическая обработка (отжиг).
  • Способность изгибаться на нужный угол или радиус без образования трещин в местах деформации.
  • Опасность деформации заготовки при сгибании изделия со сложным контуром, если удар происходит под высоким давлением.

Если результаты анализа металла не удовлетворяют техническим условиям, выбирается один из следующих вариантов:

  • Выбирается более пластичный металл или сплав.
  • Перед сгибанием материал подвергается термообработке.
  • Заготовка нагревается до нужной температуры.

Для технологического процесса формообразования необходимы предварительные расчеты, включая расчеты радиуса пружины и угла изгиба.

В зависимости от того, насколько вязким является металл, определяется радиус изгиба листового материала. Лист становится толще по мере уменьшения радиуса.

Утонение называется утоньшением, а коэффициент показывает, насколько тоньше будет заготовка. Большая толщина листа используется, если расчеты показывают, что коэффициент ниже критических значений.

Расположение волокон в сплаве и такие характеристики стали, как пластичность, влияют на минимальный радиус.

Возможна деформация верхнего слоя металлопроката при изгибе металла с малым радиусом изгиба.

Из-за относительного сжатия материала, подвергающегося модификации, минимальные радиусы следует определять по наибольшим деформациям крайних частей заготовки.

На основе фактических углов пружины рассчитывается пружина изгиба. При гибке стали необходимо учитывать усилия, затрачиваемые на деформацию заготовки.

Степень упрочнения металла при гибке и его вязкость определяют величину силы. В процессе прокатки материал приобретает анизотропию, то есть его физические характеристики меняются в зависимости от направления прокатки.

Профиль с меньшей вероятностью треснет в местах деформации, если его согнуть вдоль волокон.

Для расчета прочности необходимо учитывать, как будет деформироваться профиль. Альтернативы:

  • С элементом фальцовки, т.е. лист помещается между зажимами и складывается.
  • С усилием – на заключительной стадии технологического процесса изделие лежит на рабочей поверхности штампа.

И та, и другая технология используются для создания деталей со сложными контурами и требуют меньших затрат энергии.

Любому сплаву, независимо от наличия в нем легирующих добавок, можно придать форму с помощью гибки листовой стали. Основное преимущество технологии формовки металла заключается в том, что она более значительна, чем альтернативные методы. Исключение составляют материалы с повышенной хрупкостью и склонностью к деформации.

Мы уважаем каждого заказчика и выполняем каждое задание с одинаковой тщательностью.

Наши производственные линии могут обрабатывать различные материалы, в том числе:

  • Цветные металлы,
  • Чугун,
  • Нержавеющая сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все используемые в настоящее время технологии обработки металла. Благодаря современному оборудованию мы можем добиться высочайшего уровня соответствия чертежам.

Наши специалисты используют приспособленное оборудование для заточки инструментов ювелира, когда готовят заготовку к изготовлению. Любая заготовка, которую можно создать, изготавливается из пластика в наших мастерских.

В нашем офисе работают квалифицированные специалисты, которые соответствуют всем технологическим стандартам и имеют сертификат соответствия. На каждом этапе процесса осуществляется строгий контроль качества, чтобы клиент получил высококачественный продукт.

Благодаря своей работе мы можем предоставить клиентам лучший продукт, удовлетворяющий самым строгим требованиям. Для этого мы опираемся на прочную материальную основу и делаем упор на передовые технологические достижения.

Мы сотрудничаем со всеми регионами России. Наши менеджеры готовы подробно рассказать обо всех условиях, если вы хотите заказать металлообработку. При необходимости клиент получает бесплатную специализированную консультацию.

Экспресс-калькуляция стоимости заказов

Отправьте нам необходимую информацию для определения цены вашего заказа.

Проектирование изделий из листового металла изготовленных методом гибки

При выборе коэффициента К следует учитывать тип разрыва и деформации.

Нейтральная ось смещается от центра и растягивается при изгибе металла. Если вы не знаете, как правильно рассверлить и определить допуск на изгиб, то можно сместить нейтральную ось вдоль изгиба.

Коэффициент K, постоянная величина, представляет собой соотношение нейтральной оси и толщины материала:

K-фактор = t / Mt

В зависимости от материала, толщины и техники гибки коэффициент K меняется. Среднее значение коэффициента K составляет 0,4468 мм, и его нельзя определить с точностью до 0,2 мм.

Вы можете использовать значения в следующей таблице в качестве общего руководства:

Общие К-факторыМягкие материалы
(например, алюминий)
Средние материалы
(например, сталь)
Твердые материалы
(например, нержавеющая сталь)
Гибка в воздухе
0 — Mt.0,330,380,40
Mt — 3x Mt.0,400,430,45
> 3x Mt.0,500,500,50
Вдавливание
0 — Mt.0,420,440,46
Mt — 3x Mt.0,460,470,48
> 3x Mt.0,500,500,50
Штамповка
0 — Mt.0,380,410,44
Mt — 3x Mt.0,440,460,47
> 3x Mt.0,500,500,50

Вам понадобятся образцы для сбора данных о радиусе изгиба (Ir) и толщине материала (Mt), если вы хотите использовать более точный коэффициент K. В этой статье содержится более подробная информация о расчете коэффициента K.

Радиус внутренних изгибов должен быть не меньше толщины материала.

Невозможно согнуть металлический лист под абсолютно острым углом. Радиус изгиба, незначительная кривая, будет существовать всегда.

Внутренний радиус изгиба детали должен быть не меньше толщины материала, чтобы предотвратить деформацию в районе изгиба.

Затраты можно сократить, если использовать одинаковый радиус и одинаковые изгибы.

Различные радиусы кривизны и непоследовательная ориентация изгибов говорят о том, что деталь необходимо будет чаще переориентировать.

Вы можете свести к минимуму количество переориентаций деталей, поддерживая равномерные радиусы изгибов и ориентацию.

Добавьте загибы, чтобы уменьшить напряжение.

Материал может порваться или деформироваться, если он находится по обе стороны от изгиба, поскольку там накапливается напряжение. Разгрузочные надрезы или разгрузки уменьшают естественное отталкивание металлического листа и снимают напряжение при изгибе.

Добавьте надрез по обе стороны от сгиба, чтобы создать гребешковый срез в дизайне.

Убедитесь, что высота изгиба равна удвоенной толщине материала и радиусу изгиба.

Изгибы малой высоты могут деформироваться, поскольку их сложнее формировать и размещать в листогибочном прессе.

Распространенные области применения изделий из листового металла

Аэрокосмический сектор. Листовой металл используется инженерами аэрокосмической отрасли для создания различных легких готовых деталей. Они используют листовой металл, такой как алюминий или сталь, для создания своих конструкций самолетов и космических кораблей.

Листовой металл – отличный материал для аэродинамических профилей и других аэродинамических конструкций, поскольку его можно формировать в большие детали с плавными контурами.

Автомобильной промышленности. С самого начала листовой металл создавал возможности для производства автомобилей. Благодаря чрезвычайно тонкому материалу можно изготовить более прочную раму.

В процессе штамповки листовой металл, прошедший лазерную резку, используется для создания капота, крыльев и крыши. Для формирования рамы и выхлопной трубы используются валки, которые затем сгибаются на специализированном оборудовании. Очень широкий спектр автомобильных деталей нашел свое применение в изготовлении листового металла.

Строительство. В строительстве очень популярны металлические листы 2×4, гофрированный сайдинг и металлическая кровля. Он не только красив, но и устойчив к возгоранию.

Медицинское обслуживание. Когда речь идет о выборе материала для отбора проб, в здравоохранении существует множество специфических ограничений и требований. При использовании МРТ лучше всего подходят алюминий и нержавеющая сталь.

Производство сложных хирургических инструментов и скальпелей стало возможным благодаря листовому металлу. Некоторые из этих материалов также химически инертны к человеческому организму.

Приборы. Вы не заметите, что почти все бытовые приборы заключены в металлическую раму, если просто заглянете в отдел бытовой техники вашего местного хозяйственного магазина. Сейчас популярны приборы из нержавеющей стали и алюминия, а алюминий с порошковым покрытием существует уже давно.

Но ситуация выходит за рамки этого. Если вы заглянете внутрь сушилки, то заметите, что барабан сделан из листового металла или что в системе охлаждения используются медные капилляры. Многочисленные отрасли промышленности испытывают значительное влияние листового металла.

Сравнение отделки листового металла

Вид обработкиОписаниеПлюсыМинусыУдорожание готового изделияПрименение
Дробеструйная обработка, пескоструйная обработкаОбработка стеклянными шариками или другими абразивами по детали на высокой скорости, что приводит к однородной матовой или атласной поверхности.
  • Удаляет заусенцы
  • Удаляет следы от инструментов
  • Обеспечивает гладкое, матовое или сатиновое покрытие
  • Увеличивает адгезию
  • Влияют на критические размеры и шероховатость поверхности
5%Используется в основном для визуальных целей и для подготовки поверхностей к другим покрытиям. Выпускается в нескольких вариантах зернистости, что указывает на размер бомбардирующих гранул. Можно совмещать с анодированием.
Порошковое покрытиеПорошковое покрытие добавляет тонкий слой защитного полимера на поверхность детали.
  • Обеспечивает декоративную отделку
  • Повышает устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии
  • Совместим со всеми металлами
  • Обладает большей стойкостью, чем краска
  • Невозможно легко нанести на внутренние поверхности
  • Меньший контроль размеров, чем при анодировании.
15%Все металлы. Как декоративный, так и защитный, может сочетаться с дробеструйной обработкой.
АнодированиеЭто электрохимический процесс нанесения стабильного оксидного покрытия на материал, обычно алюминий.
  • Придает материалу гладкую, почти матовую текстуру
  • Прочный и эстетически привлекательный
  • Легко наносится на внутренние полости и небольшие помещения
  • Выпускается в широком диапазоне цветов.
  • Очень плохой электрический проводник. Если требуется заземление, оно должно быть каким-либо образом защищено.
  • Относительно хрупкая по сравнению с порошковым покрытием.
20%Может использоваться на алюминии, титане, цинке и магнии для повышения коррозионной стойкости и визуальной привлекательности.
Хроматное конверсионное покрытиеЭтот процесс, известный также как алодин или химическая пленка, погружает детали в химическую ванну до тех пор, пока не образуется покрытие.
  • Защищает от коррозии
  • Пропускает токи земли
  • Хорошо окрашивается, может использоваться в качестве грунтовки.
  • Увеличивает долговечность
  • Доступно ограниченное количество цветов (желтый, серый и белый)
  • Низкая устойчивость к истиранию.
10%Лучше всего подходит для функциональных частей, не предназначенных для декоративного использования.
ЧисткаБраширование производится путем полировки металла абразивом, в результате чего получается однонаправленная атласная отделка.
  • Не устойчив к коррозии
  • Не повышает износостойкость
5%Очистка кистью в основном используется в эстетических целях и может использоваться для скрытия дефектов обработки деталей, обращенных к покупателю.
Браширование электрополировкаДетали очищаются щеткой, а затем проходят процесс электрополировки — электрохимический процесс, используемый для полировки, пассивации и удаления заусенцев с металлических деталей.
  • Уменьшает шероховатость деталей
  • Заусенцы
  • Делает поверхности более гладкими и блестящими
  • Повышает коррозионную стойкость
  • Создает более гигиеничную поверхность
  • Не 100% гладкость
  • Не увеличивает долговечность.
15%Лучше всего подходит для деталей, которые должны быть гладкими на микроскопическом уровне. Подходит для большинства металлов, но в основном используется для нержавеющих сталей.

Технология и оснастка для гибки непрофилированным инструментом

В основе этой техники гибки лежит использование ротационного инструмента. При прохождении заготовки через валки в этом процессе происходит деформация. Валки располагаются таким образом, чтобы при прохождении заготовки через них создавалась необходимая кривизна.

Качественная гибка сортового проката – швеллера, двутавра, уголка – возможна только таким способом, поскольку при этом на результат никак не повлияют параметры поперечного сечения заготовки.
Гибка и гнутье листового металла различными способами и устройствами

Самые популярные листогибочные машины имеют три валка. Нижние валки делятся на три опорных валка и один прижимной валок. Валковые листогибочные машины можно определить по ряду характеристик:

  1. В зависимости от расположения вальцов относительно вертикальной оси оборудования – симметричные и асимметричные. В случае симметричного расположения роликов прижимной ролик располагается строго по центру, а в случае асимметричного расположения прижимной ролик располагается на одном из опорных роликов.
  2. В зависимости от ширины роликов, которая определяет технологические возможности оборудования: чем длиннее ролики, тем шире может быть сложенный лист на данной машине.
  3. В зависимости от наличия дополнительных валков, установленных до или после основных валков. Это оборудование выполняет не только гибку, но и последующую правку изделий.
  4. В зависимости от взаимного расположения рабочих валков, которое может быть в горизонтальной или вертикальной плоскости. Последний вариант менее практичен, но иногда он имеет место, так как позволяет уменьшить площадь оборудования в плане.

При ротационной гибке усилие распространяется по дуге, а не в точке контакта. Это делает ролики более долговечными и позволяет использовать более дешевые инструментальные стали.

Гибка вальцами и ротационная гибка, в отличие от штамповочного инструмента, полезны для всех программ конечной продукции.

Гибкие материалы:  ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6) от 11 сентября 1975 -

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *