Гибка листового металла | цены на гибку листового металла в Москве

К основным достоинствам станка можно отнести:

• удобную систему управления в виде яркого и контрастного сенсорного дисплея, крупных клавиш и удобного интерфейса;
• широкий ряд вариантов расчета изгибов;
• автоматическая настройка последовательных изгибов;
• возможность наблюдения с ПК или ноутбука;
• компактный дизайн и многое другое.

Качественное оборудование быстро настраивается, легко управляется и бесперебойно работает. Применение станков, работающих под управлением компьютера, становится приоритетным и характерно для предприятий любого масштаба. Использование такого оборудования поднимает скорость исполнения работ, позволяет значительно экономить металл и дает возможность повышать точность обработки.

Что такое чпу?

Для начала разберемся, что такое ЧПУ в названии оборудования. Данная аббревиатура расшифровывается как «числовое программное управление». Благодаря ЧПУ стало возможно изготовление деталей, в точности соответствующих своим 2D или 3D моделям, загруженным в программу.

Базовые цены на гибку листового металла

Минимальная сумма заказа – 5000 рублей с НДС.

Цена указана за 1 гиб в рублях с учетом НДС.

Настройка станка и смена инструмента – 500 рублей с учетом НДС (свыше 2х раз в один заказ под каждый вид гиба).

Радиусные гибы оцениваются отдельно по чертежам заказчика.

Надбавки к базовым ценам:

Срочная гибка – 50%

Нержавеющая сталь – 20%

Базовые цены указаны ориентировочно и не являются публичной офертой.

Валковая гибка:

Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.

При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.

Возврат при сгибе:

При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.

Еще один момент, о котором следует помнить, — радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.

Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией — нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» — вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.

В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.

Воздушная гибка:

Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.

Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть.

Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.

Гибка металла

Гибка металла последующая обработка

По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.

Сборочное производство

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Гибка с вытеснением:

При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.

Гибка труб с чпу

основы, виды, инструменты и оборудование

основы, виды, инструменты и оборудование

основы, виды, инструменты и оборудование.

Автоматизация технологических процессов является требованием времени. Без этого трудно рассчитывать на массовое производство высококачественной продукции с минимальными затратами. Поэтому оборудование с ЧПУ становится нормой во всех видах металлообработки, включая гнутье листового и сортового проката, а также труб.

Существуют две технологии данного процесса – воздушная, или свободная, и калибровка. Второй способ используется в тех случаях, когда требуется абсолютная точность гнутья, что характерно для штамповки деталей в автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности, а также при изготовлении продукции сложных профилей:

В остальных случаях намного целесообразнее использовать воздушную гибку листового металла. Эта технология является основной и наиболее распространенной благодаря своим несомненным преимуществам, в числе которых: • простота технологической оснастки; • возможность на одной оснастке получать широкий диапазон углов сгибания листа; • небольшая величина прилагаемого усилия: при воздушной гибке (в зависимости от толщины листа)

Недостатком воздушного (свободного) гнутья является меньшая точность углов гибки, которая тем больше, чем длиннее становится длина оси Y (направления приложения усилия). Минимизацию этого недостатка обеспечивает оборудование с ЧПУ, которое позволяет выдержать требуемые допуски к точности большинства видов продукции.

На гибочных машинах с ЧПУ настройка по оси Y выполняется с точностью до 0,005 мм в автоматическом режиме, что недостижимо для оборудования с ручным управлением. Кроме того, современные гибочные станки с ЧПУ позволяют контролировать процесс по четырем–восьми осям гибки и более.

Основные элементы оснастки гибочного оборудования Главными элементами оснастки любого гибочного оборудования являются V-образная матрица с разной шириной раскрытия (4–100 мм) и траверса (пуансон). У калибровочных прессов они имеют абсолютно идентичный профиль, поэтому для изготовления разных видов продукции необходима собственная оснастка.

Внешняя простота процедуры гнутья не должна вводить в заблуждение. На самом деле при изготовлении гнутой металлопродукции обязательно учитывают следующие факторы: • ширину раскрытия матрицы: она должна быть в 8 раз больше толщины листов шириной до 6 мм, и в 10–12 раз – для листов толщиной свыше 6 мм; • допустимый внутренний радиус гиба, при котором сохраняются структура и свойства материала: например, для стали толщиной до 6 мм он должен составлять не менее 1,25 мм; • минимальная ширина отгибаемой полки, которая определяется в зависимости от ширины раскрытия матрицы и угла гнутья; • физические характеристики материала – пластичность, предел прочности на растяжение и прочее.

В зависимости от суммы перечисленных факторов выбираются сама оснастка, усилие и скорость гнутья. Ошибки при выборе параметров технологического процесса приводят к браку, в том числе к нарушениям структуры металла по линиям гиба.

Преимущества гибки листового металла на станках с ЧПУ Гнутье листового металла на обычных станках с ручным и механическим приводом не может гарантировать стабильного качества изготавливаемой продукции, особенно в случае необходимости ее тиражирования в больших объемах или при производстве изделий сложной формы и профиля.

Такое оборудование требует частой переналадки, что приводит к большим потерям времени. Станки с ЧПУ лишены этих недостатков и обеспечивают потребителям ряд преимуществ, в числе которых следующие: • при работе на таких станках практически исключен риск изготовления бракованной продукции; • переналадка оборудования осуществляется автоматически в соответствии с заданной программой; • не имеет значения степень сложности изготавливаемой продукции; • отсутствуют ограничения на тиражирование абсолютно идентичных изделий; • сокращаются расходы, и, соответственно, удешевляется готовая продукция.

Станок с ЧПУ сам контролирует оси, углы, скорость и усилие гнутья, что до предела упрощает работу оператора. На таком оборудовании изготавливают продукцию коробчатой формы (лотки, детали корпусов), сложные панели, в том числе с разнонаправленными линиями сгиба.

Напоминаем, что технологии гнутья оказывают самое щадящее воздействие на физические свойства металла, сохраняя его прочность и устойчивость к коррозии. Поэтому большинство строительного крепежа, кровельных деталей и других тонкостенных изделий изготавливают этим способом. .

Гидравлические листогибы

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Гидравлический листогиб

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.

Достоинства гибочного метода

Варианты гибки металла

Технологии обработки металла гибочным способом становятся все более популярными, так как произведенные изделия получаются цельными, не имеющими швов. Это способствует долговечности, прочности и эстетичности деталей. Основными преимуществами гибочного способа считаются:

• отсутствие неэстетичных сварочных стыков;
• экономия времени, необходимого на обработку заготовок;
• сохранение материала в изначальном виде, без изменений под воздействием высоких температур;
• полная автоматизация процесса.

Существенных недостатков обработки листового металла гибочным способом не выявлено. Таким образом, можно считать эту технологию самой современной и прогрессивной.

Нижнее прессование:

При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.

По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.

Разница углов учитывает эффект пружинящего отката

При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.

Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.

Определение усилия гибки

Для расчета силовых параметров уточняют, как будет выполняться деформирование. Оно возможно изгибающим моментом, когда заготовка укладывается по фиксаторам/упорам, и далее деформируется свободно, либо усилием, когда в завершающий момент процесса полуфабрикат опирается на рабочую поверхность матрицы. Свободная гибка проще и менее энергоемка, зато гибка с калибровкой дает возможность получать более точные детали.

Если упрочнение металла невелико (например, гнется изделие из алюминия, либо малоуглеродистой стали), то момент можно вычислить по зависимости:

где σт — предел текучести материала заготовки перед штамповкой.

Больший угол гиба (свыше 45 0 ) должен учитывать интенсивность упрочнения заготовки, которая зависит от размеров ее поперечного сечения:

где b — ширина заготовки.

Для расчета значений технологического усилия Р используют следующие зависимости. При одноугловой свободной гибке

наибольшая деформация сечения заготовки;

σв — значение предела материала на прочность.

где Fпр — площадь проекции заготовки, подвергаемой изгибу;

pпр — удельное усилие гибки с калибровкой, которое зависит от материала изделия:

• Для алюминия — 30…60 МПа;
• Для малоуглеродистых сталей — 75…110 МПа;
• Для среднеуглеродистых сталей — 120…150 МПА;
• Для латуней — 70…100 МПа.

Для выбора типоразмера оборудования, рассчитанные усилия увеличивают на 25…30%, и сравнивают полученный результат с номинальными (паспортными) значениями.

Источник

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.

Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.

Особенности использования станков с чпу

С появлением таких машин проблемы с дефектами и трещинами при сгибе полностью исчезли. Соответственно, исчезла необходимость дополнительной обработки и сварки изделия. Выделим главные плюсы данной технологии:

• Бесшовное изделие. Из-за отсутствия сварных швов прочность детали повышается в разы.
• Скорость гибки. С помощью станка с ЧПУ согнуть листовой металл можно за короткий промежуток времени.
• Стоимость. Гибка на станке с ЧПУ стоит относительно недорого. Итоговая цена зависит только от типа материала.
• Благодаря тонкой настройке программы можно согнуть без разрывов даже тонкий листовой металл.
• Возможность корректировки результата.
• Практически нулевая вероятность брака, поскольку все параметры и размеры задаются в компьютерную программу еще до начала работ. Управляющий компьютер учитывает тип материала, его упругость, прочность и составляет программу.

Плазменная резка с чпу

Стол 2,0 х 6,0 метров. Режем плазмой лощину до 50 мм, газом — до 200 мм.

Гнём лист толщиной до 8 мм при длине 3 метра, до 10 мм — на 2,2 метра. Высокая точность.

Источник

Гибка — одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.

Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.

Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?

Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Расчет усилия гибки позволяет создать прочное изделие

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Приглашаем к сотрудничеству!

Несмотря на большой выбор современных материалов и передовых способов их обработки, металлические изделия всегда остаются максимально востребованными. И одним из самых популярных методов их изготовления считается гибка на специализированном оборудовании.

Востребованность гибки листового металла достаточно высока, так как итоговые изделия получаются бесшовными и цельными, с точным расчетом всех параметров. В промышленных масштабах отсутствие сварочных швов положительно влияет на качество и внешний вид продукции.

Наша компания гарантирует высокое качество получаемой продукции и соблюдение всех сроков. Все изделия отличаются отсутствием брака и ненужных швов.При оформлении заказа будет произведен расчет точной стоимости работ, включающих сложность проекта, особенностей исходного материала, размеров будущей детали, срочности выполнения заказа и многого другого. На сайте в любое время можно получить ответ специалистов на вопросы по оформлению заявок.

Цены, представленные на сайте, не являются публичной офертой.

Разные виды гибки и их применение

Также современное оборудование позволяет создавать более сложные формы в виде зигзагов, ступеней и всевозможных произвольных форм.

Сложные изогнутые детали широко применяются во всех сферах народного хозяйства:

• автомобилестроении;
• на мебельном производстве;
• в строительстве;
• в авиастроении;
• в судостроении и многих других.

На первый взгляд, процесс кажется несложным, но для получения качественных деталей требуется не только приложение силы, но и следование многим факторам:

• определение точности углов гибки;
• соблюдение постоянства угла по всей длине листа;
• сохранение плоскостности отгибаемого полотна;
• определение и соблюдение радиуса гибки;
• подбор гибочного инструмента и насадок;
• скорость гибки;
• выстраивание алгоритма последовательности гибов.

Специализированное оборудование обеспечивает подгонку исходного материала под заданные параметры, формируя в результате требуемое изделие. Получить необходимую деталь можно и методом сварки, но затраты средств и времени в этом случае окажутся наибольшими. Гибку металлических листов можно считать эффективной и экономичной.

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Роликовый нож самодельного листогиба

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Ротационная гибка:

Другой способ — ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой — она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.

Наиболее распространенный метод — с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Гибка ручным листогибом

Работа ручной установки строится следующим образом:Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.

Существует два варианта осуществления гибочного процесса:

• при помощи ручного листогиба;
• посредством высокотехнологичных гибочных аппаратов.

Первый вариант менее популярен из-за большой продолжительности процесса ограниченной толщины изгибаемого металла и невысокого качества получаемых изделий. Сам процесс заключается в механическом воздействии на полотно металла, при котором определенные поверхности растягиваются и сжимаются.

Компания СМАРТ СТИЛ обладает широким выбором инструментов не только для формирования простейших деталей, но и изготовления сложнейших форм с загибами разных углов и форм. Для этого на производстве установлен современный гибочный станок Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN power bend 2600-100. Это мощное оборудование, рассчитанное на длину гибки до 2600 мм, усилием 100 тонн.

Станок обеспечивает высокую скорость обработки материала и исключительную точность углов гибки. Устройство оборудовано гидравлическим прессом с системой ЧПУ и удобным цветным сенсорным экраном. Также имеется дисплей графического типа и другие дополнительные функциональные детали.

Технология гибки металлического листа

Процесс осуществляется при помощи специального оборудования, в котором прочно закрепляется исходный материал. Сгибание происходит как результат действия расположенного сверху пресса. Сама технология предельно проста, но она дает возможность создания металлических конструкций любой сложности.

Чеканка:

Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.

Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.

Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.

Электромеханические листогибы

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист. Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Электромеханические листогибы

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.

Этапы и последовательность технологии

Разработка проводится в следующей последовательности:

1. Анализируется конструкция детали.
2. Рассчитывается усилие и работа процесса.
3. Подбирается типоразмер производственного оборудования.
4. Разрабатывается чертеж исходной заготовки.
5. Рассчитываются переходы деформирования.
6. Проектируется технологическая оснастка.

Анализ соответствия возможностей исходного материала необходим для того, чтобы выяснить его пригодность для штамповки по размерам, приведенным на чертеже готовой детали. Этап выполняют по следующим позициям:

• Проверка пластических способностей металла и сопоставление результата с уровнем напряжений, которые возникают при гибке. Для малопластичных металлов и сплавов процесс приходится дробить на несколько переходов, а между ними планировать межоперационный отжиг, который повышает пластичность;
• Возможность получения радиуса гиба, при котором не произойдет трещинообразования материала;
• Определение вероятных искажений профиля или толщины заготовки после обработки давлением, особенно при сложных контурах у детали;

По результатам анализа иногда принимают решение о замене исходного материала на более пластичный, о необходимости предварительной разупрочняющей термической обработки, либо используют подогрев заготовки перед деформацией.

Радиус гибки rmin вычисляют с учетом пластичности металла заготовки, соотношения ее размеров и скорости, с которой будет проводиться деформирование (гидропрессы, с их пониженными скоростями передвижения ползуна, предпочтительнее более скоростных механических прессов).

При уменьшении значения rmin все металлы претерпевают так называемое утонение — уменьшение первоначальной толщины заготовки. Интенсивность утонения определяет коэффициент утонения λ, %, который показывает, на сколько уменьшится толщина конечного изделия. Если это значение оказывается более критичного, то исходную толщину s металла заготовки приходится увеличивать.

Для малоуглеродистых листовых сталей соответствие между вышеуказанными параметрами приведено в таблице (см. табл. 1).

Таблица 1

Таким образом, при определенных условиях металл заготовки может даже несколько выпучиваться.

а при больших деформациях — более точное уравнение вида

Таблица 2

Эффект вероятного пружинения можно учесть при помощи данных по фактическим углам пружинения β, которые приведены в таблице 3. Данные в таблице соответствуют условиям одноугловой гибки.

Таблица 3