✅Гибка листового металла по цене от 12 руб. на заказ в Москве

Варианты гибки листового металла

Все они характеризуются:

  • высокой скоростью изготовления металлоизделий любой геометрии;
  • сохранением прочностных характеристик, поскольку по сравнению со сваркой или плазменной резкой происходит минимальное воздействие на механическую целостность изделия, а при нагреве деталей температура не настолько высока;
  • отсутствием сварных швов, влияющих на эстетичный вид и требующих лишних затрат на устранение наплывов, заусенцев или изменение цвета;
  • сохранением коррозионной стойкости металла с неизменной структурой;
  • отсутствием отходов и экономией на материале, так как сжатие или растяжение не предусматривает удаление частей заготовки.

Виды продукции

Мы изготавливаем широкий ассортимент деталей различных форм и размеров по чертежам и электронным моделям заказчиков: от коробчатых и крепежных элементов до профилей с различными формами поперечного сечения. Стандартными вариантами являются:

  • уголки равнополочные и неравнополочные (Г-образные и Г-профили, L-образные и L-профили);
  • швеллеры равнополочные и неравнополочные (П-образные профили, П-профили, U-образные профили, U-профили);
  • С-образные профили равнополочные;
  • Z-образные и Z-профили;
  • корытные равнополочные профили (шляпные, Ω-образные и Ω-профили);
  • профили с трапециевидным гофром (гнутые гофрированные листовые, для судостроения высокой и обычной точности профилирования).

Область применения

Данный метод широко распространяется в промышленности и народном хозяйстве. Он позволяет изготовить конструкции любых форм и прекрасно справляется с любыми задачами по гибке металла.

Детали, которые можно произвести и изогнуть на таком станке:

Виды гибки:

Плюсы сотрудничества с компанией «металлоцентр»

Обращаясь к нам, вы можете значительно снизить стоимость изготовления деталей за счет исключения брака. Вы получите бесшовные изделия с высокой точностью линейных размеров, соответствующих проектной документации. Наш сотрудник поможет вам рассчитать цену изделий, в зависимости от сложности чертежа, параметров металлического листа и срочности заказа. Если вас заинтересовали наши услуги, оставьте заявку на сайте или позвоните по нашему телефону.

Гибкие материалы:  10 высказываний выдающихся людей, которые изменят твой взгляд на привычные вещи |

Требования к оборудованию и заготовкам

Гибка металла является финишной технологической операцией производственного процесса холоднокатанной листовой штамповки. За ней следуют общемашиностроительные операции: сборки и нанесения покрытий.

Важнейшими критериями работы листогибов являются:

Мы работаем с заготовками:

  • из холодно- и горячекатаной стали,
  • оцинкованного металла,
  • стали с покрытием,
  • алюминиевых сплавов,
  • нержавеющей стали,
  • меди и латуни,
  • титана.

Максимальная толщина заготовок составляет до 10 мм, а длина до 6000 мм включительно. Для недопущения выбраковки изделий, принято учитывать следующие аспекты:

  • направление волокон материала, подлежащего обработке;
  • допустимый уровень деформирования, в зависимости от толщины заготовки;
  • показатели текучести металла;
  • допустимые расхождения с формой заданного изделия.

При верном расчете всех параметров наличие брака сводится к минимуму.

Этапы работы

Технологический процесс основан на принципе 3 точек. Лист опирается на 2 точки матрицы, а пуансон давит на него сверху, образуя в центре третью. Материал сжимается в месте давления и существенно растягивается в нижней стороне. Гибка листового металла производится:

Непосредственно процесс гибки листового металла проходит в три этапа:

  • упругое натяжение;
  • нейтральное состояние;
  • пластичное натяжение.

В соответствии с поставленными задачами гибка металла может быть:

  • одноугловой (V-образной),
  • двухугловой (П-образной),
  • многоугловой,
  • радиусной.

Однако общий технологический алгоритм обработки для всех методов холодной деформации одинаков и включает следующие этапы:

  1. Анализ конструкции детали.
  2. Расчет усилия деформации.
  3. Подбор типоразмера производственного оборудования.
  4. Разработку чертежа исходной заготовки.
  5. Расчеты переходов деформирования.
  6. Проектирование технологической оснастки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *