Гибка арматуры на современном оборудовании

Гибка арматуры

Применяется при создании каркаса фундамента, железобетонных изделий, решеток, ограждений, арочных конструкций и пр. Сгиб производится на отдельном оборудовании. В его число входят станки для кольцевой гибки прутьев и деформации арматуры из бухт. Максимальный угол сгиба для большинства видов оборудования – до 180°.

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

• место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
• место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных «подготовительных» работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.

Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.

Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг.

Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!

Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат. Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.

К основным составляющим гибочного станка относятся:

• металлическая станина;
• электрический двигатель;
• редуктор;
• блок управления.

Заготовка располагается между двумя «пальцами». Один из элементов является статичным, а второй — находится в постоянном движении. Прут прижимается роликом, создающим дополнительный упор. При повороте дисков арматура искривляется, получая заданную форму. Высокая мощность двигателя и вариативность роликов обеспечивают хорошую производительность и широкий ассортимент продукции.

Гибка круглой трубы

Чаще всего производится на роликовых станках. Труба устанавливается в нужном положении и прокатывается через два или три ролика. Чтобы не повредить изделие, обязательно учитывается минимальный радиус сгиба. Так для водогазапроводных труб диаметром в 17мм минимальный радиус составит 100мм, а изделия диаметром в 26,8мм можно согнуть до радиуса в 160мм.

Профильную трубу согнуть сложнее из-за ее квадратной или прямоугольной формы. В этом случае гибка металла на заказ на 100% оправдывает затраты, т.к. без специального оборудования существует большая вероятность испортить изделие.

Чтобы в процессе гибки прямые края не теряли форму, используются дорновые трубогибы со специальной направляющей или применяются упоры. Трубы небольшого сечения можно деформировать на более легких ручных или автоматических станках. Минимальный радиус сгиба для профильных труб остается таким же, как и круглых, при этом допускается истончение стенки не более чем на 15%.

3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Основных вариантов оборудования два:

• ручные модели;
• с механическим приводом.

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

• для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
• тяжелой – 20–40 мм;
• сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями.

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

Гибка листов

Гибка листового металла применяется во многих случаях – для создания металлочерепицы, кровли, комплектующих элементов, каркасов для металлических стеллажей, профилей и пр. Иногда правильная гибка позволяет обойтись без сварки. Когда на станках обрабатывается лист, гибка затрагивает только внешний и внутренний слой изделия. Волокна среднего сохраняют свои первоначальные размеры, по которым и рассчитывается итоговая длина или ширина изделия.

Вольцовка

Чаще всего применяется для цилиндрической деформации металлопроката. Для обработки полой трубы используется конусообразная насадка, которая при вращении увеличивает диаметр ее края (розвольцовка) или специальные тиски для сужения (завольцовка). Обработанные таким образом части впоследствии легко соединить без дополнительных элементов.

Для листовых материалов производится цилиндрическая или линейная обработка. В последнем случае вольцовка нужна для уплотнения металла, выравнивания толщины и придания блеска.

Современное оборудование позволяет сгибать металлопрокат с минимальными погрешностями от заданных параметров. Конечно, народные умельцы умудряются успешно гнуть трубы с помощью воды, песка и деформируют металлические листы молотком. Однако использование таких методов может негативно сказаться на долговечности конструкций, в то время как профессиональная гибка металла в Москве позволит вам получить изделия высокого качества без лишних усилий.