Способы гибки труб по радиусу – Трубы

Виды станков для гибки профильной трубы

Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.

Здесь схема, формулы и рекомендации по расчету параметров гибки труб, следование которым является гарантией хорошего результата

После прекращения воздействия нагрузки возникает такое явление, как пружинение, прямо пропорциональное модулю упругости материала. Величина возможной деформации также зависит от примененного метода гибки и геометрии объекта.

Относительно недавно появившиеся способы — гибка труб с участием токов промышленной и высокой частоты и гибка с растяжением. В первом случае используется высокопроизводительная высокочастотная установка, в которой трубу диаметром 95 – 300 мм нагревают, выполняют гибку и охлаждают.

В ее состав входят две части — механическая в виде гибочного станка и электрическая, включающая электрическую часть и высокочастотную установку.

Гибкие материалы: Вальцовка труб в Москве на заказ по выгодным ценам

Труба деформируется только на нагретом участке, находящемся в зоне индуктора. Изменение геометрии до заданного размера происходит под воздействием отклоняющегося ролика. Таким методом можно получить гиб с кривизной малого радиуса.

Гибку с использованием второго способа осуществляют на гибочно-растяжных машинах, в комплект которых входит поворотный стол. На трубу воздействуют большие растягивающие и изгибающие усилия. Так получают круто-изогнутые гибы с постоянной толщиной стенки по всей окружности.

Применяют метод для гибки труб большого диаметра, используемых в авиационной, автомобильной промышленности, судостроении, где к трубопроводу предъявляют высокие требования. Преимущество в возможности изгибать трубы со стенкой от 2 – 4 мм на 180⁰.

Трубогибочный станок OP или трубогиб предназначен для гибки гидравлических труб под углом от 0 до 180°. Итальянский производитель трубогибочного оборудования, компания OP S.r.l предлагает различные типы трубогибов – ручные, с электрическим управлением, сервисные станки, станки промышленного назначения.

При выборе трубогибочного станка в первую очередь обратите внимание на следующие параметры: максимальный диаметр трубы, толщину стенки, угол изгиба. Зная эти параметры, вы сможете подобрать для себя нужный станок.

Трубогибочные станки бывают двух видов

К переносному оборудованию можно отнести трубогибочный станок ручной. Он имеет небольшой вес, легко монтируется. Ручной трубогиб подойдет для мобильных мастерских и сервисных предприятий, оптимален для гибки труб с небольшой толщиной стенки, медных труб.

Стационарные станки бывают с ручным и электрическим приводом. Данное оборудование позволяет сгибать трубы с большей толщиной стенки и большего диаметра. В данном разделе также представлены станки промышленного назначения, с помощью электронного управления вы сможете заранее задать необходимый угол изгиба, что существенно сэкономит время при конвейерном производстве.

Наша компания предлагает широкий ассортимент трубогибочного оборудования разного назначения. Оборудование отличается высокими производственными характеристиками, качеством сборки, долговечностью в использовании. Если вы планируете расширить свое производство или открыть полноценный цех по обслуживанию гибких и жестких трубопроводов, мы советуем обратить внимание на итальянский бренд О Р.

При покупке оборудования мы предлагаем бесплатное обучение, выдаем сертификат. На каждый станок распространяется годовая гарантия.

Общий вид

Вне зависимости от того, какие расходные материалы и механизмы есть в вашей домашней мастерской или гараже, станок для гибки профильной трубы своими руками может быть изготовлен по различным конструктивным схемам. Сделав даже простейший самодельный трубогиб, в дальнейшем, если в этом возникнет необходимость, вы сможете усовершенствовать его конструкцию, наделив такое оборудование рядом дополнительных функций.

Конструкция станка для гибки труб (в разрезе)

Основными элементами конструкции любого станка, на котором выполняется гнутье труб, являются:

• несущая рама, которая изготавливается из мощного металлического профиля;
• три вала, вращающиеся на отдельных осях (именно посредством таких элементов, которые должны отличаться высокой прочностью, гибочные станки и воздействуют на профильную трубу, деформируя ее на требуемый угол изгиба);
• механизм, при помощи которого рабочие валы приводятся во вращение;
• цепь, соединяющая элементы приводного механизма.

Перед изготовлением самодельного оборудования для гибки желательно подготовить его чертеж или найти готовый в интернете. Более того, там можно обнаружить и видео с подробной инструкцией, объясняющей процесс изготовления устройства для изгиба профильных труб.

Чертеж трубогиба

После того как чертеж трубогиба подготовлен, можно приступать к сборке несущей рамы. Если вы планируете применять свой трубогибочный станок для труб большого диаметра, то для сборки его несущей рамы лучше не использовать сварку: она не сможет обеспечить конструкции оборудования требуемую надежность.

Детали трубогиба: подшипники, валы и цепная передача

Валы, которыми оснащается любой гибочный станок для профильной трубы, – это цилиндры с осями вращения, изготовленные из высокопрочной стали. Как уже говорилось выше, на трубогибочный станок устанавливают три рабочих вала, при этом два из них фиксируются немного выше поверхности рабочего стола, а третий – над ними.

Радиусы гибки труб зависят от того, на каком расстоянии располагаются между собой рабочие поверхности нижних валов. Таким образом, если, создавая свой трубогибочный станок, вы сразу предусмотрите в его конструкции возможность горизонтального перемещения нижних валов и вертикального – верхнего, вы сможете регулировать параметры выполняемого сгиба, а также обрабатывать трубы различного размера.

Сваренная из толстого металла П-образная каретка с прижимным валом

Для закрепления подшипников используются «полумесяцы» из 4-миллиметрового металла

После того как все рабочие валы трубогибочного станка установлены на раме, необходимо собрать механизм, который будет приводить их во вращение. В качестве такого механизма лучше всего использовать цепную передачу, элементами которой будут три звездочки и сама цепь, соответствующая им по своим параметрам.

Гибкие материалы: Гибка нержавеющих труб — оперативно и качественно

Две звездочки устанавливаются на оба нижних вала трубогиба для профильной трубы, а третья фиксируется ниже, на одном из элементов несущей рамы. Очень важно предусмотреть возможность изменения положения нижней звездочки, так как это позволит вам выполнять натяжку цепи на трубогибочном станке.

Трубогиб собран и готов к испытанию

По завершении сборки станка следует выполнить на нем тестовый изгиб трубы. Если результаты теста вас удовлетворили, можно начинать пользоваться своим оборудованием.

Профилегибочный станок своими руками можно изготовить по еще более простой конструктивной схеме. Если вы остановите свой выбор на приспособлении данного типа, следует иметь в виду, что для того, чтобы согнуть профильную трубу своими руками на подобном устройстве, вам потребуются серьезные физические усилия.

Чертеж небольшого ручного профилегиба, закрепляемого на слесарном верстаке (нажмите для увеличения)

Если оборудование для гибки, оснащенное рабочими валами, используется для проката профильной трубы, в процессе которого выполняется ее загибание, то профилегибы простейшей конструкции, о которых идет речь, работают по другому принципу. На устройствах данного типа осуществляется гибка профильной трубы по радиусу, который предварительно необходимо сформировать из жестко закрепленных элементов.

Чтобы изготовить устройство, на котором можно будет эффективно выполнить гибку трубы по радиусу, лучше всего самостоятельно залить бетонную площадку и максимально надежно зафиксировать на ней металлические штыри.

1. Один конец трубы надежно фиксируется.
2. Физически воздействуя на второй, незакрепленный конец трубы, изделие начинают плавно и аккуратно гнуть, огибая его поверхностью штыри, располагающиеся по дуге.
3. После того как труба приобрела требуемую конфигурацию, ее второй конец тоже закрепляют и оставляют изделие в таком положении на некоторое время, чтобы металл привык к новому состоянию.

Поскольку работа на таком приспособлении требует приложения значительных физических усилий, то для облегчения задачи (особенно при гибке труб большого диаметра) место будущего сгиба предварительно нагревают газовой горелкой или на костре. Более подробно познакомиться с правилами работы на таком устройстве можно по соответствующему видео.

Конечно, такое приспособление, которое можно соорудить во дворе своего дома, обладает минимальной эффективностью и функциональностью. Например, с его помощью достаточно сложно выполнять гибку нержавеющих труб или осуществлять сложный изгиб. Тем не менее использовать его для простейших гибочных работ вполне можно. Такие работы, например, могут быть связаны с прокладкой трубопровода или изготовлением каркаса для домашней теплицы.

Холодный метод гибки труб подразумевает два варианта гибки:

1. Сгибание инструментом без дорна. Данная технология применяется для сгибания труб большого радиуса (от 3D), заготовок с толстыми стенками, а также в случаях, когда не требуется высокая точность работ. Данный способ является устаревшим и в последние годы используется все реже.
2. Сгибание трубы дорновым инструментом. В зависимости от вида трубогибочной машины выполняется сгибание заготовки в различных плоскостях определенным способом:

Технология гнутья труб из углеродистой стали

Способ гнутья труб в холодном состоянии получил широкое применение при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов с условным проходом до 150 мм. При холодном гнутье трубы не нужно набивать песком и нагревать, в результате чего производительность труда по сравнению с горячим гнутьем увеличивается в 3—6 раз.

Существует много конструкций станков и приспособлений для гнутья труб в холодном состоянии, но все они могут быть сведены к трем основным типам: на двух опорах, обкаткой роликом и с внутренней оправкой (дорном). Холодное гнутье путем укладки труб на двух опорах и приложения изгибающего усилия в середине применяют в основном для труб с условным проходом до 100 мм, реже свыше 100 мм.

Опоры должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли поворачиваться вокруг своих осей по мере изгибания трубы. Гибочный сегмент в этих устройствах соединяется со штоком гидравлического или винтового домкрата. Станки данного типа, имеющие вид ручных переносных гидравлических трубогибов, удобны при монтажных и ремонтных работах, когда трубы надо гнуть непосредственно на площадке.

Производительность станков этого типа сравнительно небольшая. Для гнутья труб диаметром от 22 мм до 57 мм применяют ручной гидравлический трубогиб РТГ2. В стальном корпусе трубогиба имеются гидравлический цилиндр и шток. На одном конце подвижного штока установлен гибочный сегмент.

Масло в цилиндр нагнетается ручным насосом. В проушинах корпуса имеются отверстия, в которые устанавливают оси двух поворотных опор. Трубы гнут следующим образом: в зависимости от диаметра изгибаемой трубы устанавливают сегмент и опоры. Трубу укладывают на опоры и покачиванием рукоятки насоса подают масло в цилиндр.

Кроме ручных переносных трубогибов, используют стационарные трубогибы типа ТГС127, имеющие гидравлический насос с приводом от электродвигателя. Трубогиб ТСГ127 предназначен для гнутья труб с условным проходом от 70 до 125 мм.

Холодное гнутье труб.

Холодное гнутье труб обкаткой роликом применяют для труб с условным проходом до 70мм, когда допускается некоторая овальность сечения. Схема гнутья труб обкаткой роликом. Труба жестко прикрепляется хомутом к неподвижному гибочному ролику, а обкатывающий ролик перемещается по дуге вокруг гибочного сегмента и изгибает трубу.

К этой группе относятся трубогибочные станки типа СТВ и ВМС23. Одноручьевые станки СТВ1/2, СТВ3/4 и СТВ1 предназначены для гнутья труб диаметром до 25 мм. Станки имеют скобу, в осях которой установлены гибочный сегмент, обкатывающий ролик и хомут для закрепления трубы.

К верстаку станок крепится с помощью болтов. Изгибаемую трубу устанавливают в ручей гибочного сегмента и обкатывающего ролика так, чтобы ее конец вошел в хомут. При вращении скобы обкатывающий ролик огибает трубу вокруг гибочного сегмента на требуемый угол.

Приводной трубогибочный четырехручьевой механизм ВМС23 предназначен для гнутья труб с условным проходом 15—32 мм. Он работает по тому же принципу, что и станки типа СТВ. Изгибаемую трубу заводят в соответствующий ее диаметру ручей между гибочным сегментом и обкатывающим роликом и закрепляют хомутом. При включении электродвигателя обкатывающий ролик обегает вокруг гибочного четырехручьевого сегмента и изгибает трубу.

В процессе гнутья труба приобретает овальную форму и иногда появляются гофры. Во избежание этих недостатков в месте изгиба внутрь трубы вводят оправку (дорн). Станки, с внутренней оправкой широко применяют для гнутья труб диаметром от 57 до 159 мм; эти станки обеспечивают высокое качество изгиба: трубу надевают на штангу с внутренней оправкой (дорном), конец трубы зажимают между гибочным диском, имеющим полукольцевую выточку (ручей), и вкладышем с такой же полукольцевой выточкой с помощью скобы.

Вкладышем труба прижимается к гибочному диску и прочно удерживается в ручье. Правильное положение трубы относительно гибочного диска обеспечивает ползун. В процессе гнутья диск, поворачиваясь, увлекает за собой трубу, стаскивая ее с внутренней оправки, и труба, прижатая к ползуну за счет силы трения, продвигает его вперед.

Внутренняя оправка, которая находится в месте изгиба в процессе всего гнутья, остается неподвижной и предохраняет трубу от образования овальности и гофров. Внутренняя оправка обычно соединяется со штангой, длина которой определяется длиной трубызаготовки.

Для получения качественного гнутья необходимо, чтобы гибочный диск, вкладыш и оправка соответствовали размерам изгибаемой трубы. Радиус гибочного диска подбирают в соответствии с заданным радиусом гнутья. Ручьи в диске и вкладыше должны быть на 1—2 мм больше наружного диаметра трубы. По конструкции внутренние оправки могут быть сплошные и составные.