Новые прочные и термостойкие пластики

Основные критерии выбора пластмасс для изготовления конечного изделия

Основные критерии выбора пластмасс

Пластиковые игрушкиВыбор пластмассы для изготовления конкретного изделия определяется его эксплуатационными условиями. Критерии выбора разнообразны и зависят от назначения изделия. Основными критериальными характеристиками полимерных материалов являются механические (прочность, жесткость, твердость), температурные (изменения механических и деформационных характеристик при нагревании или охлаждении) и электрические. Последние отражают широкое применение пластмасс в радиоэлектронной и электротехнической отраслях. Кроме того, существенное значение приобрели триботехнические характеристики и ряд специальных свойств (огнестойкость, звукопоглощение, оптические особенности, химическая стойкость). Немаловажны также экономические условия (стоимость полимерного материала, тираж изделия, условия производства).

Механические свойства

Механические свойства определяют поведение физического тела под действием приложенного к нему усилия. Численно это поведение оценивается прочностью и деформативностью. Прочность характеризует сопротивляемость разрушению, а деформативность — изменение размеров полимерного тела, вызванное приложенной к нему нагрузкой. Поскольку и прочность и деформация являются функцией одной независимой переменной — внешнего усилия, то механические свойства еще называют деформационно-прочностными.

Модуль упругости (Е = b/e) является интегральной характеристикой, дающей представление прежде всего о жесткости конструкционного материала. Анализируя механические свойства пластмасс, следует помнить, что сам по себе модуль упругости не дает полного представления об их возможностях, поскольку при e стремится к нулю, величина Е может достигать больших значений даже для материалов с незначительной прочнотью. Такой эффект наблюдается, например, для хрупких материалов (керамика, чугун, пластмассы при температурах ниже температуры морозостойкости). Характерные кривые растяжения приведены на рис. 1. Анализируя кривую 1 можно видеть, что полимер в процессе нагружения сначала демонстрирует упругие свойства (участок О—А), когда напряжение пропорционально относительной деформации, то есть соблюдается закон Гука (Е = b/e). При дальнейшем росте деформации в кроме упругой проявляется пластическая составляющая, вызывающая графическое искажение (участок А—В кривая 1). Образование «горба» (участок В—С), как правило, вызвано появлением так называемой «шейки», что наблюдают практически все, кто испытывает на растяжение, например, ПЭВП, ПП, ПА. Дальнейший рост деформации, «холодное течение» (участок C—D), происходит при практически постоянном напряжении и сопровождается изменением надмолекулярной структуры в полимере. Ее морфологические превращения могут происходить и при дальнейшем деформировании, сопровождаясь образованием на полностью вытянутой части образца новой «шейки», с ее последующим растяжением и разрывом (участок D—E—F).

Гибкие материалы:  Провод ПуГВ 0,5 желтый купить в Москве ✅ недорого – продажа, стоимость. Заказать Провод ПуГВ 0,5 желтый цена в интернет магазине – Кабель.РФ

В зависимости от физико-химических свойств полимера, его структурно-рецептурных особенностей, деформационно-прочностные кривые конкретных пластмасс могут быть как бы масштабированными аналогами отдельных участков «полной кривой». Так, например, поведение упругих до момента разрушения пластмасс типа ПММА, ФП, АП — описывается кривой 2. Деформирование и растяжение ПС, отвержденных ЭС, армированных эпоксипластов — кривой 3; аморфно-кристаллический ПЭНП, жесткий ПВХ, эпоксидно-новолачные блоксополимеры при растяжении демонстрируют поведение, подобное кривой 4 и, наконец, сильно пластифицированные ПВХ, ПЭНП, сополимеры ЭС с эластомерами деформируются так, как показано на кривой 5. Следует отметить, что кривые рисунка 1 получены в стандартных условиях испытаний.

Ударная вязкость характеризует способность материалов сопротивляться нагрузкам, приложенным с большой скоростью. В практике оценки свойств пластмасс наибольшее применение нашло испытание поперечным ударом, реализуемым на маятниковых копрах. Основным является метод испытания по ГОСТу 4647. В этом случае образцы в виде стандартного бруска с надрезом (метод Шарпи) или без него испытывают на стандартном маятниковом копре, имеющем две опоры для установки образца. Удар наносится маятником копра по середине образца.

Твердость определяет механические свойства поверхности и является одной из дополнительных характеристик полимерных материалов. По твердости оценивают возможные пути эффективного применения пластиков. Пластмассы мягкие, эластичные, имеющие низкую твердость, используются в качестве герметизирующих, уплотнительных и прокладочных материалов. Твердые и прочные могут применяться в производстве деталей конструкционного назначения: зубчатых колес и венцов, тяжело нагруженных подшипников, деталей резьбовых соединений и пр.

Механические свойства термопластов общего назначения

ПластмассаПредел прочности при растяжении, МПаМодуль упругости при растяжении, ГПаМодуль упругости при изгибе, ГПаУдарная вязкость с надрезом, кДж/м2Ударная вязкость без надреза, кДж/м2Относиттельное удлинение при разрыве, %Твердость по Бринеллю, МПа
ПЭНП7-170,09-0,010,09-0,13Не разр.Не разр.50-60014-23
ПЭВП13-300,55-0,650,65-0,75Не разрНе разр5-100044-52
ПП24-390,8-1,181,2-1,73,5-8030-8010-80040-70
ПВХ40-1202,6-32-1040-805-10010-160
ПС30-482,71,4-217-281,5-4140-160
САН50-85331?4-2?316-243-516-24
САМ22
АБС32-651,5-2,61,5-2,85-258-10012-7010-200
ПВА20-501,3-2,31,3-2,35-810-2020-50
ПВБ22-602-2,280-12515-180100-110
ПВФ60-703,3-415-305-11190
ПВЭ70-803,3-415-305-10170
ПВС60-1405,54-65-6
ПММА55-1152,7-4,21,6-1,82-301,5-2310-300
ПТ20-550,9-1,33,5-7024-1405-30040-110

Механические свойства конструкционных термопластов

ПластмассаПредел прочности при растяжении, МПаОтноситтельное удлинение при разрыве, %Модуль упругости при растяжении, ГПаМодуль упругости при изгибе, ГПаУдарная вязкость с надрезом, кДж/м2Ударная вязкость без надреза, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
ПА650-65150-3001,6-2,41,5-2,35-10Не разр.100-110
ПА6 болчн.90-956-202,3-2,41,8-24-6Не разр.130-150
ПА6НС120-1502-75-8,55-85-1030-50130-150
ПА61050-60100-2001,5-1,71,5-1,75-10Не разр.110-150
ПА6683-9240-1503-3,25,5-16Не разр.110-180
ПА1245-55200-2601,2-1,61,2-1,45-20Не разр.80-105
ПК60-6580-1202,420-30Не разр.100-110
ПЭТФ50-705-502,8-32,8-32-322-90115-130
ПБТ55-6030-1202,2-2,72-2,262-4,5100-120100-110
ФН100-1404-6,53-3,34-50180-220

Механические свойства теплостойких полимеров на основе конструкционных термопластов

ПолимерТипПредел прочности при растяжении, МПаОтноситтельное удлинение при разрыве, %Предел прочности при изгибе, МПаМодуль упругости при растяжении, ГПаМодуль упругости при изгибе, ГПаУдарная вязкость по Изоду с надрезом, Дж/м
Полисульфонбазовый7075106-1092,52,769
с 30% стекл.101-1081,5-3140-1547,47,659-75
Полиэфиримидыбазовый10560-80118-11732,7-3,350-53
с 30% стекл.1653230-23798,3-9100-107
Полиэфирсульфонбазовый84-8650-601292,4-2,52,6
с 30% стекл.140-1453190-1922,4
Полиимидсульфонбазовый704,8
Полиэфирэфиркетонбазовый80-901003,2440
с 30% стекл.166-17638,69-1098
Полифениленсульфидбазовый761-32,2-2,73,8-4,225-70
с 40% стекл.66-1350,9-45,3-7,911,7-12,660-80
Ароматический полиэфир (жидкокристаллический полимер)с 30% стекл.2002,225015135

Механические свойства реактопластов и композиций на их основе

ПластмассаПредел прочности при растяжении, МПаОтноситтельное удлинение при разрыве, %Модуль упругости при растяжении, ГПаМодуль упругости при изгибе, ГПаУдарная вязкость с надрезом, кДж/м2Ударная вязкость без надреза, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
Фенопласты22-1270,1-76-126-171,7-143-21200-650
Аминопласты30-800,2-0,67,5-1010-136-7200-450
Полиуретаны1,2-56240-6005-20
Кремнепласты18-302-802-80100-200
Кремнепласты НС10-70
Эпоксидные смолы (отвержденные)14-901-44-40100-200
Эпоксидные композиции40-1403-4150-300
Эпоксидные компаунды6-670,3-700,3-3001-23-1820-200
Текстолит34-13014-6,53,5-6,415-4010-50200-350
Асботекстолит42-2504-203,7-208-34190-450
Стеклотекстолит1-1,59,7-31
Стекловолокнит30-6701,51,4-3,518-2512-250200-450
Карбамидные смолы (отвержденные)40-560,55-5,52,5-6
Полиэфирные смолы (отвержденные)6-700,5-801,7-430-250
Температурные характеристики

Нередко при выборе полимерного материала учет его теплового поведения бывает более важным, чем оценка прочностных особенностей. Температура эксплуатации пластмассового изделия влияет на значения разрушающих напряжений, деформативности, модуля упругости, твердости, ударной вязкости и других свойств, существенно корректирующих потребительские характеристики. Часто эта корректировка оказывается не в пользу полимерного материала.

1. Чем ниже физико-механические свойства термопласта, тем он чувствительнее к изменениям температуры. Так, среди полиолефинов полипропилен, прочность и жесткость которого позволяет отнести его к конструкционным материалам, при нагреве до 80 0С теряет около 25% стандартной прочности при изгибе, в то время как полиэтилен высокой плотности уже при 60 0С сохраняет лишь половину исходной прочности. Сходные соотношения наблюдаются при испытаниях полиолефинов на растяжение и изгиб.

2. Аморфные полимеры в целом демонстрируют несколько меньшую зависимость деформационно-прочностных свойств от температуры. Вместе с тем и в этой группе большая теплостойкость материала определяет соответственно и повышенное сопротивление тепловому воздействию. Такие пластики как поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полисульфон (ПСФ) при Т более 100 0С сохраняют более 70% прочности.

3. Введение рубленого стекловолокна в термопласты (содержание до 30 %) способствует уменьшению теплозависимости свойств, причем не только при нагревании, но и при температурах до -60 0С. И в этом случае характеристики полимерного связующего определяют поведение наполненного композита.

4. Температура весьма существенно влияет на жесткость термопластов, определяемую их модулем упругости. Деформативность кристаллизующихся термопластов (ПЭВП, ПА 12, ПА 66) резко изменяется даже при сравнительно небольшой вариативности температуры в нешироком интервале (-40… 40 0С). Эту особенность необходимо обязательно учитывать, выбирая пластик для изготовления деталей конструкционного назначения, особенно предназначенных для работы в условиях длительных циклических напряжений (ПА 66, СФ, ПК).

5. Ударная вязкость термопластов в функции температуры принципиально антибатна поведению модуля упругости, то есть с возрастанием температуры она увеличивается, а с понижением — падает.

Влияние температуры на термореактивные пластики, прежде всего, определяется поведением сетчатого связующего. Известно, что в области стеклообразного состояния с повышением температуры деформационно-прочностные свойства медленно понижаются. Превышение температуры размягчения сопровождается ускоренным падением характеристик. В отдельных случаях в температурном интервале 10-20 градусов значение модуля упругости и разрушающего напряжения уменьшается на два десятичных порядка. Наличие дисперсных наполнителей, оказывающих аддитивное действие на композит, несколько сглаживает эту ступень, а у высоконаполненных армированных пластиков переход связующего из твердого, стеклообразного, в высокоэластичное состояние происходит еще медленнее.

Температурные характеристики термопластов общего назначения

ПластмассаПредел рабочих температур, 0С верхнийПредел рабочих температур, 0С нижнийТемпература размягчения по Вика, 0СТеплостойкость по Мартенсу, 0С
ПЭНП60-70-120…-4580-90
ПЭВП70-80-150…-6015-128
ПП95-110-50…-5
ПВХ60-85-20…-1070-8565-70
ПС65-70-4082-10570-80
АБС75-85-6078-95
ПММА60-130-50..-8090-13090-95

Температурные характеристики конструкционных термопластов

Пластмасса

Предел рабочих температур, 0С верхний

Предел рабочих температур, 0С нижний

Температура изгтба под нагрузкой 1,82 МПа, 0С

Температура размягчения по Вика, 0С

Теплостойкость по Мартенсу, 0С

ПА6

80-105

-20

45-70

170-20

75-76

ПА6 блоч.

60

-60

60-75

190-200

ПА610

80-120

-40

65-70

170-210

55-60

ПА66

80-120

-30

75-110

220-240

ПА12

70-80

-60

55

170

ПК

150-135

-120

104-109

145-150

120-145

ПБТ

75-120

-60

50-55

190-195

Температурные характеристики термопластов с повышенной теплостойкостью

Полимер

Тип

Температура, 0С длительного использования

Температура, 0С изгиба под нагрузкой 1,82 МПа

Температура, 0С размягчения

Полисульфон

базовый

140-150

172

с 30% стекл.

140-150

175-181

Полиимиды

базовый

220-265

360

с 40% стекл.

250-256

более 300

Полиарилат

базовый

160

180-355

190

Полиэфиримид

базовый

170-180

198-200

217

с 30% стекл.

175

208-210

Полиэфирсульфон

базовый

180

201-203

с 30% стекл.

180-190

214-216

Полиимдсульфон

базовый

179-199

Полиэфиркетон

базовый

260-300

186

160

с 30% стекл.

260

358

Полиэфирэфиркетон

базовый

230-290

160-315

143-200

с 30% стекл.

240-290

286

Полифениленсульфид

базовый

185

135-138

185

с 40% стекл.

170-210

251-262

Полиамидоимид

базовый

250

275

290

Полиариленсульфон

базовый

200

204-220

220

Ароматический полиэфир (жидкокристаллический полимер)

с 30% стекл.

200-250

230

Температурные характеристики конструкционных реактопластов и композиций на их основе

Пластмасса

Предел рабочих температур, 0С верхний

Предел рабочих температур, 0С нижний

Теплостойкость по Мартенсу,0С

Фенопласты

66-220

-60…-40

125-250

Аминопласты

80-130

-180…-40

95-200

Полиуретан

90-120

-60

Кремнепласты

250-300

200-300

Кремнепласты НС

300-400

250-320

Эпоксидная сола (отвержд.)

80-250

Эпоксидные композиции

105-220

250-280

Эпоксидные компаунды

60-220

25-200

Текстолит

105-140

-40

130-140

Асботекстолит

125-130

-40

Стеклотекстолит

130-250

-60

Карбамидные смолы (отвержд.)

160-240

Полиэфирные смолы (отвержд.)

-40-0

Фурановые смолы (отвержд)

300

Теплофизические свойства

Теплофизические свойства имеют исключительно большое значение для определения практической ценности полимерных материалов. Такие пластмассовые детали технических устройств, как зубчатые колеса и шестерни, вкладыши подшипников скольжения, фрикционные тормозные системы, уплотнительные конструкции и многие другие, работающие в нестационарных тепловых полях, требуют знания теплофизических характеристик применяемых полимерных материалов. Это необходимо для выбора параметров процессов переработки пластмасс в изделия с использованием нагревания или охлаждения рабочего тела (расплавление, затвердевание, размягчение и т. д.). Параметры, относящиеся к теплофизическим свойствам, условно разделяются на две группы.

Первая — определяет внешнее поведение полимерного тела при изменении температуры. К ней, прежде всего, относится тепловое расширение или дилатометрические свойства. Вторая — устанавливает внутреннюю реакцию материала на тепловое воздействие. Интенсивность каждого вида реакции определяется соответствующим теплофизическим коэффициентом (ТФК).

Коэффициент теплового расширения — подразумевает общее изменение размеров физического тела в функции температуры.

Коэффициент теплопроводности численно равен количеству тепла, переносимого через единицу изотермической поверхности за единицу времени при градиенте температуры, равном единице.

Коэффициент температуропроводности а является параметром, характеризующим теплоинерционные свойства материала. Чем больше значение а, тем быстрее происходит выравнивание температуры во всех точках тела. Соответственно, чем ниже величина а, тем лучшим теплоизолятором является материал. Знание температуропроводности необходимо в технологических целях для оценки времени охлаждения изделий, получаемых из расплава полимера или из его размягченной заготовки (метод формования), для оценки поведения полимерной детали в нестандартных тепловых полях.

Теплофизические свойства полимерных материалов

Полимерный материал

Теплопроводность, Вт/(м*К)

Теплоемкость, кДж/(кг*К)

Температуропроводность а*10^7, м2/с

Средний коэффициент линейного расширения (*10^5), К^-1

ПЭНП

0,32-0,36

1,8-2,5

1,3-1,5

21-55

ПЭВП

0,42-0,44

2,9-2,1

1,9

17-55

ПП

0,19-0,21

1,93

1,3

11-18

ПС

0,09-0,14

1,16-1,3

0,94

6-7

АБС

0,12

1,24

0,9

8-10

ПВХ

0,16

1,11

0,118

6-8

ПА

0,38

2,0

1,73

12-30

ПЭТФ

0,20

0,99

1,56

8-13

ПММА

0,19-0,20

1,3-2,1

0,9-0,11

7-12

ПК

0,31

1,37

0,8-1,9

2-6

Фенопласты

0,2-0,5

1,0-2,3

0,9

1,0-4,0

Аминопласты

0,28-0,34

1,1-1,9

0,95

1,5-3,3

Эпоксипласты

0,3-0,42

0,8-2,5

Химическая стойкость

Перечень агрессивных агентов, влияющих на свойства полимерных материалов, чрезвычайно широк, но тем не менее может быть систематизирован в наиболее часто встречающиеся группы. Это минеральные и органические кислоты, а также растворы последних в воде, растворы щелочей и окислителей, алифатические и ароматические растворители, горюче-смазочные материалы. Воздействие агрессивной среды на полимер может сопровождаться его набуханием, диффузией среды в полимер и химическим взаимодействием, приводящим к деструкции пластика.

На определение стойкости полимерного материала к агрессивным средам существуют государственные стандарты, характеризующие сопротивляемость в баллах. Чем значимее балл — тем выше сопротивляемость материала воздействию агрессивной среды. По ГОСТу 12020 стойкость к агрессивным средам оценивается по изменению их массы, причем по пятибалльной шкале: 5 — высокая стойкость; 4 — удовлетворительная; 3 — материал устойчив не во всех случаях; 2 — стойкость недостаточна, к применению не рекомендуется; 1 — материал не стоек и быстро разрушается.

Высокой химической инертностью и стойкостью к деструкции обладают фторопласты. Марки фторопластов Ф-4, Ф-4 НТД, Ф-3, Ф-40 стойки ко всем средам. Значительную химстойкость демонстрируют и такие полиолефины, как ПЭНП, ПЭВП и ПП, а также непластифицированный ПВХ. Несколько уступает им по этому качеству ПК и полистирольные пластики (ПС). Гетероцепные полимеры типа полиамидов склонны к гидролитической деструкции и активному набуханию вследствие своей гидрофильности. Нестоек к агрессивным средам конструкционный термопласт — полиформальдегид. Термореактивные пластики чувствительны к щелочным средам и растворам окислителей. Вместе с тем в химическом аппаратостроении широко используются высоконаполненные порошковым графитом (асбестом) антегмиты и фаолиты, полученные на основе фенолоформальдегидного или фенолоальдегидного связующего.

Армированные полимерные материалы могут эксплуатироваться длительное время в кислотах и растворах щелочей концентрацией до 10%, а также в растворителях и горючесмазочных материалах.

Электрические свойства

Под электрическими свойствами понимают совокупность параметров, характеризующих поведение пластмассы в электромагнитном поле. В прикладном значении наиболее часто используются следующие параметры: диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери, тангенс угла диэлектрических потерь, электрическая проводимость и электрическая прочность, а также трекингостойкость.

Диэлектрическая проницаемость e является параметром, равным отношению емкости электрического конденсатора, между обкладками которого — полимерный материал, к емкости того же конденсатора, между обкладками которого вакуум или воздух. По величине e все полимерные материалы условно подразделяются на группы:

  • неполярные 1,8 < е < 2,3
  • малополярные 2,3 < е < 3,0
  • полярные 3,0 < е < 4,0
  • сильнополярные e > 4,0

    Условность разделения заключается в том, что электрические свойства пластмасс сильно зависят от внешних условий — температуры, влажности, степени ионизации окружающей среды, напряженности электрического поля, силы тока и других. При стандартизованных измерениях частота электромагнитного поля —10 Гц, температура — 20 0С, относительная влажность воздуха — 60%.

    Горючесть пластмасс

    Основными показателями, определяющими горючесть пластмасс, являются нижеследующие: показатель возгораемости К, температура воспламенения Тв ,температура самовоспламенения Тсв и кислородный индекс (КИ). Кроме того, с позиций пожароопасности важные показатели — параметры процессов дымообразования и газовыделения при горении пластмассы.

    Поскольку все органические вещества горючи, то для снижения пожароопасности полимерных материалов их модифицируют и вводят различные добавки, антипирены, влияющие на механизм горения полимеров или тормозящие этот процесс. Методы оценки параметров горючести пластмасс определены стандартами России – 10456, 17088, 21207, 21793; США – ASTMD 2863; Германии – DJN 22117; Франции – AFNOR NFT 51071 и т.д.

    Показатель возгораемости (К) — безразмерная величина, выражающая отношение количества тепла, выделенного при горении к количеству тепла, затраченному на поджигание образца материала. Материалы с К более 0,5 являются горючими.

    Температура воспламенения Тв и самовоспламенения Тсв характеризует поведение нагреваемого полимерного материала при подводе огня и без такового.

    Горение пластмасс сопровождается значительным дымовыделением. Дымообразующая способность материалов определяется удельной оптической плотностью Дт, показывающей ослабление освещенности на расстоянии 1 м от источника света в дыму, выделяемого при сгорании 1 кг материала в объеме 1 м помещения.

    Кислородный индекс пластмасс (КИ) широко используется для оценки их воспламеняемости. Он показывает, при каком минимальном количестве кислорода в смеси O2-N2 загорается вертикально расположенный образец при его поджигании. КИ выражается в процентах и зависит от химического строения полимера и его содержании в пластмассе. Полимеры с КИ менее 27 считаются легкогорючими, причем если КИ менее 20, то горение протекает быстро, а при КИ = 20-26 — медленно. Полимеры с КИ более 27 относятся к самозатухающим при выносе их из огня и считаются трудногорючими.

    Триботехнические свойства

    Триботехнические свойства характеризуют применимость пластмасс в узлах трения. Процессы трения и сопровождающего его износа численно оцениваются следующими параметрами.

    1. Коэффициент трения (скольжения) m. Численно m=F/N, где F — сила трения, N — нормальное усилие. По его величине все трибопласты подразделяются на фрикционные (m более 0,3) и антифрикционные (m менее 0,2).

    2. Интенсивность износа J равна отношению изменения размера, массы, изнаши¬ваемого изделия или затрат энергии на этот процесс к пути трения L, называемого также пробегом. Соответственно различают интенсивность износа: линейного, массового, энергетического.

    3. Износостойкость — величина, обратная интенсивности износа. Соответственно различают износостойкость линейную (безразмерная величина), массовую (м/мг) или энергетическую (м/Дж).

    4. Параметры режима трения: давление номинальное Р = N/S, Па; скорость скольжения V, м/с. Произведение Р*V имеет весьма важное значение при оценке практической применимости материала в подшипниках скольжения, работающих в определенных энергетических условиях нагрузки Р и скорости скольжения V. Размерность Р*V — Вт/м2. Каждый трибопласт характеризуется своим допускаемым параметром режима, обозначаемым [P*V].

    5. Условия трения определяются наличием смазочного слоя на поверхности трения. По этому параметру различают: сухое трение — смазочный слой полностью отсутствует (реализуется в вакууме), граничное трение — по поверхности скольжения присутствует слой влаги, конденсированной из воздуха (или иное смазочное вещество) молекулярной толщины. Полусухое трение — контрповерхности частично разделены слоем жидкой смазки. Жидкостное трение — сопрягаемые поверхности полностью разделены слоем смазки, толщина которого превышает высоту их микровыступов и шероховатостей. Условия трения существенно влияют на величину коэффициента трения. Наличие в зоне трения даже граничного смазочного слоя может понижать коэффициент трения во много раз.

    Литература: «Производство изделий из полимерных материалов», издательство «Профессия», 2004

  • Обзор термопластичных полиуретанов (tpu) разной эластичности и твёрдости.

    До некоторых пор я был уверен, что все полиуретаны примерно одинаковы.

    Но оказалось они могут быть и очень мягкими, чем-то напоминающими силикон и очень твёрдыми – что-то типа SBS на стероидах.

    Чем вообще интересны термопластичные полиуретаны? 

    А вот чем. Это эластичные пластики, с идеальной свариваемостью, хорошей стойкостью при нахождении в атмосферных условиях, очень низкой истираемостью.

    Это не фразы из Википедии, это всё проверено на личном опыте.

    Например, свариваемость. Ни одну деталь толщиной всего в один периметр ни из одного полиуретана мне не удалось разорвать по слоям как я ни старался:

    Стойкость при нахождении в атмосферных условиях.

    Одна деталюшка (TPU правда был не из этого обзора) мной специально была выставлена на улице, где максимальное количество солнца. Эксперимент длился год. За это время она пожелтела, но никакой другой деградации не было – снижения эластичности или чтобы она начала рассыпаться на поверхности (как монтажная пена, которая кстати тоже полиуретан, но другой):

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Слева лежавшая в помещении, справа год на солнце. На верх второй детальки внимания не обращайте, это был изначально брак, поэтому её не жалко было “пытать”.

    Низкая истираемость.

    Напильниками полиуретан не пилится почти вообще никак. После нескольких усердных движений даже заметных следов может не остаться:

    К сожалению, ютуб так поганит видео, что разобрать что-то сложно, возможно придётся поверить на слово – заметных следов от напильника нет.

    С какими пластиками можно ещё сравнить TPU?

    Ближайшие конкуренты – это термопластичные полиэфирные эластомеры. Или попросту ТПЕ (TPE).

    Свариваемость у них в общем такая же хорошая, как и у полиуретанов.

    И так же как и TPU склеивать их проблематично. На данный момент доступные клеи для них мне неизвестны, рад если кто-то в комментариях напишет чем их всё-таки можно склеить.

    Обратная и положительная сторона невозможности их клеить – относительно хорошая стойкость по отношению к органическим растворителям.

    Из плюсов ТПЕ можно отметить более низкую стоимость, очень низкую гигроскопичность. У полиуретанов тут конечно беда по обоим параметрам. Но ТПЕ больше плывут при печати мелких деталей (нужен больше обдув или увеличивать время печати слоя или одновременно печатать больше деталей), как правило у ТПЕ хуже адгезия к столу, и несравнимо гораздо меньшая эластичность – способность восстанавливать форму при деформациях.

    По простому, если смять тонкую полиуретановую, деталюшку, она вернёт свою форму почти полностью. Если смять ТПЕ, то останутся заломы:

    Синий пластик – TPU, белый – TPE.

    На самом деле, это важное свойство не только для итоговой детали, но и для процесса печати.

    При одинаковой мягкости, TPU будет печататься проще, чем TPE – небольшие изгибы TPU в экструдере будут стремиться выправиться, в то время как TPE может необратимо замяться и печать будет прервана.

    Вот для примера, как ведут себя прутки TPE и TPU при растяжении:

    Синий пластик – TPU, чёрный – TPE.

    Как видно, упругая деформация TPE довольно быстро превращается в необратимую пластическую.

    А полиуретан восстановился полностью.

    Тесты.

    В качестве тестовых образцов я обычно печатаю температурные столбики, толщиной в один периметр, с разной температурой через каждый сантиметр столбика.

    Это позволяет выявить рабочий диапазон пластика, свариваемость и косвенно его гигроскопичность.

    Итак поехали.

    Flex Soft.

    Самый мягкий и эластичный полиуретан из линейки производителя. Скорее напоминает силикон.

    Прям вот очень мягкий.

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Столбик печатал при температуре 250 (внизу) – 220 вверху (при заявленной производителем 215-245). 

    Изначально пробовал на 210, но печать сорвалась – очень густой он на этой температуре.

    Дефект на 220 градусах вызван тем, что что при этой температуре пластик тоже густой и тонкая стенка из-за своей большой мягкости начинает гулять под соплом с густым пластиком. Впрочем при повышении температуры всё ок даже на такой тонкой стенке. Пузыри на 240-250 градусах это как раз та влага о которой я упомянул чуть ранее и которую полиуретан впитывает с удовольствием. Конечно не так, как нейлон, но больше чем PETG.

    Вот, к примеру печать им же, но хорошенько просушенным:

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Видно на 240 градусах никаких пузырей уже нет.

    Рекомендую печатать им на 230, при просушке на 240 градусах.

    Все дальнейшие тесты были только хорошо просушенным пластиком!

    Итого. Пластик очень эластичен. Поэтому, прежде чем его заказать, вы должны быть уверены, что ваш принтер способен печатать такими мягкими материалами.

    Впрочем производитель бесплатно раздаёт всем желающим свои пробники. И можно относительно безболезненно проверить сможет ли ваш принтер печатать таким пластиком. Так же их можно использовать для проверки устойчивости той или иной разновидности полиуретана к интересующему вас растворителю или маслу. Ведь использование в качестве прокладок это один из наиболее очевидных применений этого материала. Но о пробниках чуть позже.

    Вернёмся к Soft. Для этого полиуретана нужно достаточно точно попадать в диапазон /и/или сушить пластик. Чуть ниже температура и тонкие детали начинают изгибаться под соплом, чуть выше – пластик пузырится. Впрочем если просушить, рабочий диапазон несколько увеличивается в сторону бОльшей температуры.

    Flex Spring.

    Более жёсткий полиуретан. Но тем не менее существенно более мягкий чем последующие варианты.

    И несколько более мягкий, чем эластомеры некоторых других производителей.

    Печатается он уже хорошо на всём температурном диапазоне (производителем заявлено 205-235):

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Фокусироваться на белом фотоаппарат категорически отказывается, даже в ручном режиме, так что придётся поверить на слово, что деталь на всём диапазоне идеальна.

    Тонкая стенка держится достаточно уверенно и не изгибается под соплом даже на минимуме температуры из рабочего диапазона.

    Ещё я у Spring заметил одну интересную особенность. Его поверхность с очень большим коэффициентом трения. Он как бы покрыт (в том числе и после печати) чем-то очень нескользящим.

    Как бы это объяснить… Вот если кто брал в руки мелкую толчёную канифоль или раствор канифоли в спирте проливал на руки и высушивал и тёр потом, вот эффект примерно такой, как от канифоли на пальцах.

    Не знаю, фича это или баг в пластике, но такой момент есть. В остальных модификациях этого эффекта или нет или он выражен значительно меньше.

    Итого. Я бы сказал это наиболее оптимальный вариант. Хотя тут конечно всё от назначения зависит. С одной стороны он более жёсткий, чем предыдущий, соответственно проще в печати, но в тоже время он существенно более мягкий чем следующие. Тем обиднее, что прозрачной версии его не бывает.

    Flex Optimal.

    На этом месте должен был быть полиуретан чуть более жёсткий, чем Spring, чтобы им можно было печатать проще и быстрее, иметь прозрачный вариант, как наиболее универсальный.

    Но к сожалению у этого производителя такого варианта нет, поэтому переходим к следующей модификации.

    Flex Medium.

    Это уже гораздо более жёсткий и менее эластичный вариант. Трудно с чем-то его сравнить… Скажем так, по эластичности это уже явно не резина, и даже не жёсткая резина. Возможно из подобного материала делают полиуретановые молотки для керамогранита.

    Печатать им уже совсем просто.

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Печатал на 220-250, как и заявлено производителем. На 220 густой и слегка есть дефект, аналогичный как на Soft. На остальном диапазоне дефектов нет, деталь в реальности выглядит приличней, чем на фото.

    Итого. Затрудняюсь чётко описать назначение этого материала. Ну наверно первые потребители, это те, кому нужна именно такая твёрдость и эластичность. Ну и возможно те, кому хочется попечатать эластомерами, но принтер этого не очень-то позволяет.

    Flex Hard.

    Это ещё боле жёсткий полиуретан. По твёрдости и эластичности скорее в чём-то напоминает SBS. Но разумеется по прочности и свариваемости они просто на разных планетах. Полиуретан есть полиуретан, разодрать и сломать его разумными усилиями просто невозможно.

    Разумеется печатать им будет так же легко на любом принтере как и жёсткими пластиками.

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.Печатал на 210-250 градусах, при заявленных 205-235. У этого пластика получилась самая красивая поверхность.

    Итого. Почему то, когда я попробовал этот филамент, я решил, что из него будут получаться отличные ударостойкие корпуса. Разбить его, невозможно, всё-таки это какой-никакой эластомер, в тоже время он достаточно жёсткий, что позволяет сохранять форму корпуса под нагрузкой.

    Тем не менее это всё таки не ABS и даже не PETG, некая гибкость всё же есть и стенки должны быть потолще. Возможно из этого материала будут получаться славные шестерёнки, правда не мелкие. Они будут беречь остальную трансмиссию, в виду свей некоторой эластичности. А низкая истираемость полиуретана позволит им служить долго. Ну и треснуть такая шестерёнка внезапно не сможет.

    В конце небольшое видео сравнения мягкости этих пластиков:

    Теперь несколько практических примеров использования эластомеров.

    Напечатал несколько заглушек для компьютера: на SATA Power, SATA Data, USB, Jack 3.5, Molex

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Ножки на свой новый принтер:

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Мягкое колечко в отверстии стального корпуса:

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Крышка на объектив камеры:

    Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

    Ещё несколько применений есть в моём профиле.

    Итого. Полиуретаны разные нужны, полиуретаны разные важны. Мне нравятся полиуретаны, мне нравится, что у одного производителя есть ряд полиуретанов разной жёсткости и эластичности.

    Жаль только, что в этом ряду есть большая пропасть между Spring и Medium и нет прозрачного варианта Spring. Хотя в принципе такой вариант TPU в природе существует – средний по твёрдости и эластичности между Spring и Medium и прозрачный, так что предлагаю производителю задуматься о включении его в свою линейку.

    Кстати насчёт терминологии. Жёсткость и эластичность это не разные определения одного явления. Например Flex Soft из обзора и пластилин имеют примерно одинаковую жёсткость, но вот Flex Soft очень эластичен, а пластилин вообще нет (он пластичен). Или чистый алюминий (не дюраль). Он жёстче и пластилина и всех полиуретанов, тем не менее по эластичности он как пластилин, а не как полиуретан.

    Но в данных пластиках эти свойства идут вместе – чем более жёсткий полиуретан, тем медленнее он восстанавливает свою форму.

    Теперь о бесплатных пробниках.

    Особенно это актуально с учётом высокой цены полиуретанов.

    Пробники этих (и не только этих) пластиков производитель высылает бесплатно всем желающим, получателем оплачивается только стоимость доставки.

    Страничка заказа пробников:

    Заказ пробников

    Пробников 10 штук. Можно выбрать любые из ассортимента производителя, а это разные вариации полимеров: ABS, HIPS, PLA, Nylon, TPU, PETG, PP, PC.

    Но поскольку меня интересовал только полиуретан, я попросил прислать по два пробника полиуретанов вместо других пластиков, чтобы помимо тестовых столбиков напечатать ещё что-то полезное. И производитель пошёл мне на встречу.

    Сайт производителя:

    http://printproduct3d.ru/

    Собственно всё.

    Всем спасибо.

    Таблица плотности и характерных температур пластика и пластмасс

    Плотность и температура пластика и пластмасс
    ПластикПлотностьТемпература плавленияТемпература размягченияТемпература храненияРабочая температура
    ρ, кг/м3tпл, °Сtразм, °Сtхр, °Сtраб, °С

    Полиакрилаты

    Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74)1180-1200120-125-50*-60…60
    Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72)1190110
    Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71)1600-60…105
    Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 71050-1200до 150
    Герметик Унигерм1050-1200-185…200
    Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809)118090-60…60
    Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809)1180110-60…80
    Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809)1190133-60…100
    Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622)118090
    Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622)1180105-110
    Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622)1180125-130

    Поликарбонаты

    Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74)1200150-160-100…135
    Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73)1200156-160
    Дифсан (ТУ 6-05-852-72)1320155-160-100…120
    Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73)1210-60…150

    Полистирол и пластмассы на его основе

    Полистиролы общего назначения1050-110082-95-40*до 65
    Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75)106085-95-40
    Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73)20-30-65…-60*до 70
    АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74)1030-105095-117-60…-40
    АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077)1140103-40…70
    Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75)1050-108082-100-40…65
    Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75)1000-104096-108-60до 75
    Сополимер стирола САМ-Э1050-1170-60до 90
    Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271)1120-114086-88-40…70
    Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76)110095-105
    Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74)1050-108070-80до 70
    Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70)1100-1300-60…60
    Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-21150-1300100-102-40…70
    Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73)1100125-130
    Пленка полистирольная (ГОСТ 12998)105095-100-50…70
    Высокочастотный диэлектрик стиролинк1200-60…100
    Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72)1800120-60…90
    Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75)80-60*
    Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75)70-600-60…65
    Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75)40-65-65…70

    Поливинилхлорид (пвх) и пластмассы на его основе

    Винипласт листовой (ГОСТ 9639)138070-85-75
    Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960)1180-1340170-190-60…-40
    Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75)1350-1400-35…60
    Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-270-300-60…60
    Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-250-400-70…70
    Пенопласт ПВХ-Э100-270-10…40
    Пеноэласт80-300-20…70
    Винипор С, Д, М90-180-10…55
    Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75)1500-1600-10…50
    Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976)1370-1450-50…60
    Поливинилацетат119044-50-5*
    Поливинилформаль (ГОСТ 10758)1240115-120
    Поливинилбутираль (ГОСТ 9439)110060-75
    Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74)1350118-120
    Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400)1200120
    Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74)105570-85
    Поливинилкеталь1180105-115
    Пленка ПВС-Э, ПВС1200-1300-5…130
    Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438)1050-1100-60…150

    Стеклопластики

    Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73)1900-2000-60…200
    Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74)1700-1900-60…130
    Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76)1280-1320115-120-40…120
    Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74)1350212-216
    Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а1360214-221
    Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648)1350-1380214-221
    Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74)1400170-172-100*
    Стеклопластик ДАФ-С-22000-2150-60…180
    Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С22200-60…250
    Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75)1600-1900-60…55
    Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75)1600-1850-65…130
    Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2-60…150
    Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72)3000-4500-60…100
    Фольгированный диэлектрик ФДМ-12800-3400-60…100
    Фольгированный диэлектрик ФДМ-23500-4000-60…100
    Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС2800-5100-60…105

    Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)

    Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337900-939105-10880-90-70-50…70
    Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338948-959125-135128-134-60-60…100
    Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75)942-957125-135125-140-140
    Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76)935140-150
    Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76)937-943120-125
    Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73)900-910164-17095-100-15…-8
    Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76)910164-170140-145
    Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76)907-913-140
    Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73)920-95930-95-75…-60*
    Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73)921105-120-60
    Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72)100080-50
    Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74)940-110080-92-60…-30
    Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77)830-834190-210150-180-60*
    Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77)200-210170-180-60*
    Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75)1800-2000220-40*
    Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73)890-910-50…120

    Полиуретаны

    Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76)30-50-50…100
    Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)55-85до 100
    Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-319-38-40…100
    Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74)35-500120
    Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72)35-220130-150
    Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72)30-60150
    Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-335-45120-150
    Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73)20-30080-100
    Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72)75-200120
    Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)200-250-60…100
    Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72)130-250-60…100
    Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н50-8070-75
    Пенополиуретан ППУ-304Н30-200120
    Пенополиуретан ППУ-308Н40-200150

    Фторопласты

    Фторопласт-3 (ГОСТ 13744)2090-2160210-215-195…130
    Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007)2190-2200327100-110-269…260
    Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906)2210327-269…260
    Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77)2200-2230-269…260
    Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74)2140-2170270-290100-120-190…205
    Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77)2000-2100210-23090-120-200…200
    Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74)1740130-60…200
    Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74)1790-60…250
    Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74)1670215-235-198…170
    Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73)1920-1950105-60…200
    Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74)1650-1700260-275140-143-100…200
    Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74)1650-1700265-100…200
    Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74)1650-1700260-265-60…200
    Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72)1650140-60…200
    Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77)1700-1800170-180140-160-60…150
    Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76)1750-1800155-165120-145-60…145
    Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71)1910-2000150-16097-105-60…120
    Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74)1380-1400196-204120-80…200
    Фторопласт-10Б и 100Б2100-100…150
    Фторопласт-4001700-60…150
    Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75)265-275
    Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76)2100-2120-60…250
    Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76)2170-2180-60…250
    Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М52190-60…250
    Композиция Ф4М152250-60…260
    Композиция Ф4Г21М72100-2300-100…250
    Антифрикционный материал Ф40Г401700-1800-60…200
    Антифрикционный материал Ф40С15М1,51800-100…210
    Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А1900-200до 250
    Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ2100-2300до 180
    Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ2050-2100до 200
    Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М2100-2200до 180
    Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77)2100-100…100
    Пленка фторопластовая Ф-42200-2300-60…200
    Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН2100-2200-60…250

    Полиарилаты

    Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72)1150-1190260-285210-100*до 180
    Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72)1210255-280210-100*до 180
    Полиарилат Ф11110-1260300-310268-100*до 200
    Полиарилат Ф21100-1170320-340280-100*до 250
    Антифрикционный пластик Аман-13600до 220
    Антифрикционный пластик Аман-23700до 180
    Антифрикционный пластик Аман-72500до 120
    Антифрикционный пластик Аман-102500до 200
    Антифрикционный пластик Аман-123000до 300
    Антифрикционный пластик Аман-223700до 250
    Антифрикционный пластик Аман-243200до 250
    Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72)-60…180
    Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72)-60…250
    Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72)-60…155

    Фенопласты

    Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72)1400-60…60
    Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689)1450-50…110
    Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689)1400-60…60
    Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689)1400-60…100
    Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689)1950-60…115
    Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689)1850-60…220
    Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958)2000-60…150
    Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689)1600-40…110
    Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689)1750-60…200
    Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689)1450-40…110
    Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-411950-40…130
    Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-621750-1900-40…120
    Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689)1750-40…130
    Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73)1760-1800-70…250
    Пресс-материал АТМ-1 (антегмит)1800-1850до 115**
    Пресс-материал АТМ-1К (антегмит)1800-1850до 300**
    Изодин (ТУ 16-503-013-74)1350-1450до 120**
    Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75)1300-1450-60…105
    Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72)1300-1400до 130**
    Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910)1300-1450-65…105
    Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910)1250-1350-65…120
    Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75)1200-1350-65…65
    Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70)190-230-50…150
    Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70)190-230-60…120
    Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73)70-100-55…100
    Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70)140-200до 250
    Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-530-80-150…150
    Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74)100-180…200
    Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-240-60-60…120

    Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)

    Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359)1400-1500-60…60
    Аминопласт В1 (ГОСТ 9359)1600-1800-60…120
    Аминопласт В5 (ГОСТ 9359)1600-1850-60…60
    Пресс-материал П-1-11480-60…100
    Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73)окт.30-60…100

    Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол

    Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71)1500-1650-60…250
    Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-21500-1800-60…200
    Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74)1740-1760-60…210
    Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74)1780-1800-200…210
    Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4-60…500
    Органосиликатный материал Группа Т марка 11-60…700
    Пенопласт К-40200-400до 250

    Полиэфиры

    Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76)1320160-180
    Лавсан ЛС-11530190
    Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71)1330-1340260-264до 60
    Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76)1380260-60…155
    Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76)1380260-264-150…156
    Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76)1380-1400250-60*-60…125
    Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76)1380260-264

    Эпоксидные смолы и компаунды

    Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-41800-1850-60…120
    Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-61220-60…80
    Заливочный компаунд ЭЗК-51520-50…70
    Заливочный компаунд ЭЗК-111100-60…120
    Заливочный компаунд ЭЗК-121500-60…100
    Заливочный компаунд ЭЗК-71600-60…80
    Заливочный компаунд ЭЗК-81450-60…70
    Компаунд ЭК-201160-1200-60…150
    Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-41230-60…120
    Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74)190-210-60…100
    Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74)200-230-60…100
    Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75)2700-2900-50…180
    Компаунд ЭНТ-22200250-300
    Компаунд ЭНКП-21800150-180
    Компаунд ЭНГ-301290125-135
    Компаунд ЭНМ-251320125-135
    Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73)1650155-165-60…150
    Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73)1900-2200160-165-60…150
    Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73)1670-1710180-200-60…180
    Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75)-60…105
    Пресс-материал УП-21971700-1900-60…230
    Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-621700-1800-60…155
    Премиксы ЭФП-64, ЭФП-651800-2300-60…155
    Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70)90-450-60…140
    Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71)100-300-60…120
    Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71)20-50-60…100
    Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73)23-60-60…100
    Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70)150-500-60…120
    Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70)100-500-60…90

    Полиамиды

    Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-761130215190-200
    Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70)1130215
    Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589)1090-1110215-221200-220-60…100
    Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74)1140252-260210-220
    Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72)1020178-181140-55…-50
    Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72)1020170140-50
    Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72)1020178-182140-60
    Капролон В (ТУ 6-05-983-73)1150-1160220-225190-220-60…60
    Капролит РМ1200220
    Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459)1140238-243220-230
    Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459)1130224-230210-220
    Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459)1130212-218200-210
    Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73)1120160-165115-135-40*
    Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73)112015085-50*
    Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74)1390218-220-50…60
    Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74)235-60…165

    Этролы

    Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72)1270-134065-85
    Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73)1270-134065-85
    Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72)1270-134070
    Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73)1270-134090
    Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72)1160-125085
    Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В1160-125080
    Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-151160-125075-80
    Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73)1260-60…100

    Пластики на основе формальдегида и диоксолана

    Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72)1390-1410160-165150-155-60…120

    Пентапласт

    Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)1400180155-165до 120
    Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74)1320-1330170-172123-127-25…125
    Пентапласт модифицированный1320176125-20
    Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74)1350-1400155-165
    Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73)1400-50…130

    Полиимиды

    Полиимид ПМ-671390-1460280до 250
    Полиимид ПМ-691380-1470280до 250
    Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76)1390-1420-60…200

    Полисульфон

    Полисульфон1250180

    Пенопласты изолан

    Пенопласт изолан-135-400200-250-60…200
    Пенопласт изолан-230-50170-50…180
    Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71)1350260-270
    Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72)1350300

    Арилокс

    Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76)180
    Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77)130
    Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75)-60…150
    Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74)-60…150
    Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75)1200-2600190-200

    Ниплон

    Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75)1340330-340до 300
    Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75)1300до 300
    Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-21800до 300
    Углепластик ниплон-1 и ниплон-21300до 300
    Примечание: * — морозостойкость, ** — теплостойкость на воздухе, температура размягчения пластиков дана в воздушной среде.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *