Инструмент для измерения радиуса загиба арматуры

2 ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.2.1 Расчет бетонных и железобетонных конструкций следует проводить по предельным состояниям, в том числе:

— предельные состояния первой группы (по полной непригодности из-за потери несущей способности);

https://www.youtube.com/watch?v=NwchcUPKG1g

— предельные состояния второй группы (по непригодности к нормальной эксплуатации вследствие образования трещин, появления недопустимых деформаций и др. ).

Расчеты для предельных состояний первой группы, включенные в данный СП, включают расчет прочности деформированных форм конструкции перед обрушением.

В данном СП приведены расчетные схемы раскрытия трещин и деформации.

4.2.2 Расчет предельных состояний конструкции в целом и ее отдельных элементов следует выполнять для всех этапов изготовления, транспортировки или эксплуатации.

4.2.3 Расчеты железобетонных конструкций должны производиться с учетом возможных трещин и ненапряженных деформаций бетона.

В строительстве и в создаваемых им конструкциях, а также в их элементах должны определяться силы различных воздействий.

При проектировании бетонных и железобетонных конструкций надежность конструкции устанавливается расчетным путем, используя расчетное значение нагрузок или воздействий, вычисляя значения характеристик материалов.

В СНиП 2.01.07. приведены нормативные значения нагрузок и воздействий, коэффициенты сочетания (долгосрочные) и краткосрочные.

4.2.5 При расчете нагрузки от веса элементов сборных конструкций на воздействие сил, возникающих при их подъеме и установке (коэффициент динамичности), следует принимать равным 1: 40.

4.2.6 При расчете прочности бетонных и железобетонных элементов на действие сжимающей продольной силы необходимо учитывать случайный эксцентриситет.

1/600 длины элемента или расстояние между его участками, защищенными от смещения;

1/30 высоты сечения;

Для статически неопределимых конструкций эксцентриситет продольной силы относительно центра тяжести уменьшенного сечения принимается равным значению эксцентриситета, полученному из расчета.

Для статически определимых конструкций эксцентриситет принимается равным сумме углов и от случайного.

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1 Арматурная сталь подразделяется на классы A-I (A240), OSI), A-240; иA400. 1.2 Арматурная сталь выпускается в прутках или мотках. Арматурная сталь класса A-I (A240) выпускается гладкой; арматурная сталь класса BII (A300), BIII (B400); в классе VIII — гладкой; EV — V (AM001).

A-VI (А1000) — периодический профиль. По требованию потребителя сталь классов А-II, А-3 (А400), AGA000 л. а-V (а800) изготовляют гладкой по 1.1. (Измененная редакция, Измененная редакция № 5) 1.3. Номера сечений, площади поперечного сечения и масса 1 м длины гладких профилей арматурной стали должны соответствовать указанным в таблице 1. 1.4.

Перекрестная площадь, CM 2

Масса 1 м профиль

19,630 23,760 28,270 38,480 50,270

15,410 18,650 22,190 30,210 39,460

https://www.youtube.com/watch?v=SBFh7J9oWXg

1.5 Масса 1 м профиля рассчитывается по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 г/см 3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9. (Измененная редакция, Измененная редакция № 3) 1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для нормальной точности прокатки. 1.7.

Стальная арматура периодического профиля имеет два продольных ребра и поперечный выступ, проходящие по винтовой линии в два оборота. Для профилей диаметром 6 мм допускается применение выступов, идущих по винтовой линии в один оборот. 1.8.

Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профили с профилем, показанным на рис. 1а, и профили специального назначения Ас-II (Ас300), показанные на рис. 2а, должны иметь спиральные полосы с одинаковым ходом с обеих сторон профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовленная по профилю, показанному на рис. 1b, и классов A-IV (A600), A-1200) по профилю класса «A» 1b, 2c должны иметь выступы на винтовых линиях с одной стороны профиля и с правой или левой стороны.

В настоящее время профильные стали класса As-II (As300) изготавливаются с черточками, показанными на чертеже. Альтернатива 1 или 2А. Профиль, указанный на черт. 2а, специального назначения изготавливается по договоренности между производителем и заказчиком.

2a и b могут быть уточнены. 1.9. Таблица 2: Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовленной по рис.1а и б. 2 а и б — по табл.3. 1.10.

Относительные смещения спиралевидных выступов на боковых сторонах профиля, разделенных продольными ребрами, определяются при соблюдении стандартов. Для них в калибре не установлены предельные отклонения, и они проверяются на готовом профиле. 1.11.

Овальность гладких участков (разница между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении) не должна превышать сумму плюс, минус предельных отклонений по диаметру. 1.9. — 1.11. Пересмотренное издание, редакция № 3 1.12. арматурной стали класса A-I (A240) и A300.

До 12 мм включительно, диаметром от 10 до 14 мм изготавливается в мотках или прутках. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-8 и АГО) всех размеров изготовляют в прутках, диаметром 6 мм. 1.13.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 В соответствии с требованиями настоящего стандарта арматурная сталь изготавливается в строгом соответствии с технологическим регламентом, утвержденным Министерством промышленности и торговли Российской Федерации. 2.2 Изготавливают арматурную сталь углеродистых и низколегированных марок стали:

Укрепление стального класса

Диаметр профиля, мм

СтЗкп, стзсп.

Ст5сп, Ст5пс 18Г2С

35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

1. Допускается изготовление арматурной стали класса А-V (А800) из стали марок 22Х2Г2. АЮ,22х2г. Р и 20 х 2 г2)Ср. 2. Размеры, указанные в скобках, изготавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Измененная редакция, изменение № 4 (4)

2.3 По ГОСТ 380-88 химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Массовая доля в продуктах, %

10ГТ 18Г2С 32Г2Рпс 35ГС 25Г2С 20ХГ2Ц 80С 23Х2Г2Т 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР

Не более 0,13 0,04-0,23 0,28-0,37 0,36-0,29 0,75 82 0,59-0,26 0,42 — 12,5

Не более 0,17 0,60-090 0,45-1,5 0,03-110 0,22-0,56 0,74-1,55

Не более 0,30 Не более 0,55 Более 0,20 Не менее 1,10 0-1,5 -1-20 1,500-2100 1,20)2,70

Массовая доля предметов, %

10ГТ 18Г2С 32Г2Рпс 35ГС 25Г2С 20ХГ2Ц 80С 23Х2Г2Т 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР

2.3.1 Допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и циркония на 0,04-0,08% в стали марки 20ХГ2Ц. В стали марки 23Х2ГПТ допускается замена титана на 0,05-0,10%. циркония. В обозначении стали 20Х2ГТ вместо Ц используется буква Т.

В стали марки 32Г2РП допускается замена алюминия на цирконий в равных долях. 2.3.2 Массовая доля остаточного азота в стали марки 22Cr2G2Au должна быть 0,015-0,030%. 2.3.3.

Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г 2Р, 20Х4 ГСР и 32ГПпс должна составлять 0,001-0,007%. В сталь марки 22Х2ГПАЮ допускается добавление бора 0,001-0,008%. 2.3.4 В сталь марок 18Г2С, 25Г2С и 35ГС допускается добавлять титан при его массовой доле в готовом прокате 0,01-0,03%. 2.

В готовом прокате из углеродистых и низколегированных сталей отклонения в химическом составе не допускаются. Минусовые отклонения в содержании элементов (кроме титана и циркония) не ограничиваются.

По согласованию между изготовителем и потребителем сталь может выпускаться со следующими отклонениями в содержании хрома, кремния и марганца. (Пересмотренное издание, редакция №3)

2.6 Арматурная сталь классов A-I (А240), АЗОО) и А500 производится горячекатаной. A-VI (А1000) — с низкотемпературным отпуском, класс АХВ(А800), но классы А и V будут представлены только в сочетании со сверхнизкими температурными режимами.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали A-V (A800) и AVI в течение 12 часов после прокатки. 2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в таблице 8.

Для стали АII (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,5%, но не более чем на 3%. В частности, для стали АII (А300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа при относительном удлинении 40% и более.

В стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа при пределе текучести не менее 405 кгс/м 2 , относительном удлинении 15%. 2.7. Статистические показатели механических свойств стержней и арматуры периодического профиля должны соответствовать приложению 1 и таблице 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в таблице 8, должна быть не менее 0,95 Пересмотренное издание, редакция № 3 2.8. На поверхности профиля, в том числе на поверхности ребер и выступов, не должно быть закатанных трещин, рваных пленок или валиков.

При длине 1 м допускаются незначительные повреждения ребер и выступов, не более трех на метр.

2.9. На свариваемость всех марок арматуры, кроме 80С, влияет химический состав и технология изготовления. 2.10. Углеродный эквивалент C C Mn/6 Si/10 для свариваемой арматуры из низколегированной стали класса А400 должен быть не более 0,62 (Введена в действие с изменениями, редакция № 5)

К какому классу арматуры относятся гвозди

Временное сопротивление разрыву B

Относительное удлинение 5, %

Равномерное удлинение p, %

Воздействие вязкости при 60 ° C

Испытание на изгиб в холодном состоянии (с — толщина оправки, d – диаметр стержня)

А-I (А240) А-II (А300) Ас-II (А300) А-II (А400) A-IV (A600) A-V (A800) A-VI (A1000)

180°; c=d 180°; c = 3d 180°; c =d 90°; c = 3d 45°; c = 5d 45°; c = 5d 45°; c=5d

1.По согласованию между изготовителем и заказчиком клапаны класса Ас-II не должны испытываться на ударную прочность. 2. (Исключен, Пересмотр № 3) 3. Для арматурной стали A-IV диаметром 18 мм степень изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30 градусов. 4.

Для арматурной стали класса A-I (A240) диаметром более 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180 градусов c = 4 d, для другого класса — A300. 5. В скобках указаны обозначения арматурной стали по пределу текучести. Пересмотренное издание, Пересмотр № 1 и 3 (поправка).

Из какого материала изготовлена фурнитура

А-II (А300) А-II (А400) A-IV (A600) A-V (A800) A-VI (A1000)

1. S — стандартное отклонение в общей совокупности испытаний, So — минимальное значение в партии сплава. 2.

1 БЕТОН

В конструкции бетона учитываются показатели качества и их использование в строительстве

5.1.1 Для железобетонных конструкций, проектируемых в соответствии с требованиями настоящего Кодекса, следует применять тяжелый бетон средней плотности от 2200 кг/м до 2500 г/м включительно.

5.1 Основные показатели качества бетона, установленные в проекте

а) класс бетона по прочности на сжатие В;

В зависимости от того, какая характеристика имеет первостепенное значение и контролируется в производстве;

B) Класс морозостойкости (назначается для конструкций, подверженных циклам замораживания и оттаивания);

B) класс водостойкости W (для конструкций, на которые распространяются требования по ограничению проницаемости).

Классы бетона по прочности на сжатие и осевое растяжение соответствуют гарантированной прочности, МПа

5.1.3 Для бетонных и железобетонных конструкций должны использоваться бетоны следующих классов:

А) классов прочности на сжатие:

В10;В15,. и в30.

Б) классов прочности на осевое растяжение:

0,8; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8; 3,2;

В) марок морозостойкости

F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500;

В зависимости от количества гидроизоляционных слоев: W1, W4 и в некоторых других марках производятся следующие марки гидроизоляции.

5.1.4 Проектный возраст бетона устанавливается для расчета расчетных нагрузок на фундамент. При отсутствии данных об условиях укладки бетона возраст бетона устанавливается равным 28 дням.

Отпускную прочность бетона в элементах сборных конструкций следует назначать в соответствии с ГОСТ 13015.0 и стандартами на конструкции конкретных типов

5.1.5 Для железобетонных конструкций рекомендуется использовать бетон не ниже В15.

5.1.6 Марка бетона по морозостойкости устанавливается в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям и условий окружающей среды.

Для надземных конструкций, подверженных атмосферным воздействиям внешней среды при расчетной отрицательной температуре наружного воздуха в холодный период от минус 5 С до плюс 40 градусов С принимают марку бетона по морозостойкости не ниже F75.

В других случаях необходимо выбрать необходимую марку морозостойкости бетона в зависимости от назначения и условий окружающей среды.

5.7 Марка бетона по водонепроницаемости устанавливается в зависимости от условий эксплуатации и внешнего воздействия.

Для надземных конструкций, подвергающихся атмосферному воздействию при расчетной отрицательной температуре наружного воздуха выше минус 40 С и для внутренних стен отапливаемого здания марка бетона по водонепроницаемости не нормируется.

Источник

Влияние формы конечного изделия

В зависимости от угла гиба и минимального радиуса r, возможно значение этих параметров:

• Тип гибки, которая может быть свободной (без поддержки центра детали на штампе) или с измерительным ходом, всегда выполняемым в конце хода ковочного устройства;
• Материал детали и наличие/отсутствие предыдущей термической обработки, особенно отжига (относится к стали, поставляемой по ГОСТ 1050 и ГОСТ 27772);
• Размеры, допуски и форма поперечного сечения детали;
• Температура деформирования.

При свободном изгибе прутка вдоль линии сгиба деформация практически отсутствует. В связи с этим металл, подверженный деформации в результате сжатия и пружинения, увеличивает необходимый угол изгиба. Пружинящие свойства металла характеризуются коэффициентом пружины, который всегда увеличивается с увеличением легирующих добавок и процентного содержания углерода.

На практике используются экспериментальные зависимости угла пружины от соотношения r/R, где R — угол изгиба заготовки, а R — радиус исходной заготовки. При этом учитываются значения R, а не радиуса.

При определении фактического угла пружинения можно воспользоваться следующей таблицей:

Во избежание образования трещин во внутренних углах заготовки при гибке необходимо соблюдать определенные радиусы гибки заготовки rmin. Для сталей, деформированных в состоянии поставки (т.е. без предварительного отжига проката), значение rmin принимается в соответствии со следующей таблицей:

Приведенные выше данные справедливы для изгибаемых арматурных стержней в холодном состоянии.

Гибка арматуры

Арматура используется для усиления (упрочнения) железобетонных конструкций. Арматура используется для строительства фундаментов промышленных и гражданских зданий, из нее изготавливают бетонные блоки различных типов.

Пример изделия из согнутой арматуры

Для производства некоторых видов арматуры ее необходимо согнуть под определенным углом. Арматура изготавливается из специальных сталей и дополнительно упрочняется закалкой, напряжением или сжатием. Для того чтобы согнуть такой прут, необходимо специальное оборудование и в домашних условиях.

Существует два способа сгибания арматуры: холодный и горячий.

Теплое укрепление изгиба

Металлический стержень нагревают до температуры 700-800 градусов, а затем сгибают с помощью подручных средств. Важное правило: нельзя закаливать металл в воде, необходимо дождаться естественного охлаждения на воздухе.

При нагревании металл становится вязким, а при охлаждении — закаленным. В результате получается продукт из нормализованной мягкой стали, который не подходит для бетонных конструкций. При холодной гибке арматуры используется холодная резка.

Укрепление холода

При холодной гибке металл деформируется без предварительного нагрева, с помощью инструментов и физической силы. Универсальный рычаг значительно облегчает задачу. Для рычага можно использовать два отрезка трубы. Диаметр трубы выбирается таким образом, чтобы диаметр трубы был меньше радиуса трубы и свободно проходил через нее.

Но лучше использовать специальные станки для гибки арматуры. Если вам необходимо согнуть арматуру в больших количествах, мы рекомендуем обратиться к профессионалам.

Как называется станок для гибки арматуры?

. Их также можно классифицировать по весу (легкие и тяжелые). Тяжелые станки чаще всего устанавливаются в цехах предприятий, занимающихся производством железобетонных изделий или металлоконструкций.

Мобильные устройства могут иметь различный вес, но их можно подключать без каких-либо специальных требований. При необходимости такие устройства можно подключать и использовать прямо на месте.

Существуют различные станки для сгибания арматуры

В зависимости от назначения и конструкции, существуют различные ручные гибочные станки.

Ручные машины имеют простую конструкцию и мало весят. Но функциональность такого оборудования ограничена. Чтобы изготовить прутки для гибки, их диаметр не должен превышать 14 мм.

Некоторые модели станков оснащены системой ЧПУ, при этом рабочий контролирует только работу автоматики. При использовании автоматизированной панели управления можно контролировать угол изгиба, который можно изменять вручную. Некоторые станки имеют сменные насадки, что значительно расширяет их технические возможности.

Автоматические устройства работают по тому же принципу, разница лишь в диаметре используемого прутка и конструкции механизма. Принцип работы схож с принципом работы трубогибов. Металлический пруток прижимается к неподвижной части устройства, сгибается под нужным углом с помощью рычагов или раздаточных валиков.

Гидравлические и пневматические машины обладают гораздо большей мощностью. Вы можете использовать силу сжатого воздуха или воды для скручивания прутков гораздо большего диаметра.

Электромеханические станки обеспечивают точный угол изгиба и могут использоваться для производства ответственных конструкций сложной формы.

Стандартный угол сгибания в автоматизированных устройствах составляет 180 градусов. В случаях, когда для изготовления изделий требуется другой угол изгиба или другой захват.

В обоих случаях необходимо учитывать особенности исходного материала. Например, арматуру А3 даже в холодном состоянии можно согнуть под прямым углом без потери прочности. При изгибе под углом 180 градусов прочность конструкции снижается на 10%.

Не сгибайте арматуру одинакового диаметра на станке без заданных параметров. Нельзя слишком сильно нагревать зону гибки. Металл должен быть красного цвета. Не рекомендуется гнуть арматуру, имеющую внешние дефекты (трещины и заусенцы). В некоторых случаях металлический прут может лопнуть при изгибе.

5.11. При проектировании гнутых стержней диаметры и углы изгиба должны соответствовать требованиям таблицы 37 Длительный срок службы стержня определяется его осью.

Дополнение к СНиП 2.03.01-84, Таблица 37

* При расчетном пределе прочности на растяжение 10% допускается изгибать прутья.

Размеры крюков для крепления гладкой арматуры следует принимать в соответствии с чертежами. 92

Рис. 92. Крюки на концах гладких арматурных стержней

Смотрите и подкрепляет класс

Бренд бетонной стали

Там или гость

Номинальный диаметр стержней, мм

Угол изгиба в холодном состоянии при толщине С оправки

Символ

Пример обозначения

На качество стали влияет температура

На сортимент.

Стержневаягорячекатаная, гладкая

Ст3сп3

380-71*

5781-75

6 — 40

А-I

2Ø20АI

Ст3пс3

Ст3кп3

ВСт3сп2

ВСт3пс2

ВСт3кп2

ВСт3Гпс3

6 — 18

Стержневая горячекатаная периодического профиля класса

А-II

ВСт5сп2

380-71*

5781-75

10 — 40

А-II

2Ø20AII

ВСт5пс2

18Г2С

5781-75

5781-75

40 — 80

10ГТ

5781-75

5781-75

10 — 32

Стержневая горячекатаная периодического профиля

25Г2С

5781-75

5781-75

6 — 40

А-III

2Ø20AIII

35ГС

5781-75

5781-75

6 — 40

Это просто класс A-IV

80С

5781-75

5781-75

10 — 18

A-IV

2Ø16AIV

20ХГ2Ц

5781-75

5781-75

10 — 22

Та же категория, что и в классе A-V

23Х2Г2Т

5781-75

5781-75

10 — 22

A-V

2Ø20AV

Проволока из листового железа класса B-I

380-71*

6727-53*

3 — 8

B-I

2Ø5BI

Обыкновенная кареточная проволока с периодическим профилем класса Br-I

Даже несмотря на простую схему гибочных операций, в частности гибки арматуры и неловких переходников, выполнить их с надлежащим качеством достаточно сложно. В связи с этим гибка арматуры выполняется по определенным правилам, которые будут рассмотрены ниже.

Как выбрать?

Арматура не должна иметь трещин, сколов. Ржавчина равномерным слоем свидетельствует о неправильном хранении в складском помещении без крыши (дождь, туман и мокрый снег падают на поверхность стержня).

Если арматура не относится к подклассу коррозионностойких, то поверхностное ржавление штырей произойдет через несколько дней без дождя или сырости или через пару недель жаркой сухой погоды. Даже в абсолютно сухую погоду сталь подвержена ржавлению.

Волшебную подсказку дает солнце или дождь: ржавчина, покрывающая новую арматуру и даже старую сталь, больше не видна.

Диаметр арматуры выбирается с помощью штангенциркуля. Для этого инструмента две шкалы совмещены в одном корпусе, что дает относительно точную оценку диаметра арматурного стержня. Если нет данных из таблицы по ГОСТу, измеряется расстояние (толщина) между углублениями продольных ребер.

Затем измерьте расстояние между краями продольных ребер. Определите, например: 18 мм. Согласно таблице, это промежуточное значение диаметра 16-мм арматуры в данном месте таблицы. Но дело в том, что здесь нет дробных значений.

Все равно необходимо заглянуть в таблицу данных, так как необходимо определить тип диаметра. А ошибка в строительстве, использованная нерасчетная арматура — может стоить нескольких десятков жизней.

Размер стержней (или мотков) — входные данные от заказчика. Количество погонных метров арматуры, необходимое конкретному строителю — тип предоставляемых данных.

Источник

Область применения

Другой важной характеристикой арматуры А3 (А400) является рисунок, текстура ее ребристого покрытия. Оно имеет кольцевую форму, без фасок и неровностей. Издалека он похож на винтовой паз, с той лишь разницей, что он закручивается вокруг штыря и около него самого.

Выпуклости и вогнутости арматуры параллельны, не сообщаются друг с другом. На практике арматура с право- или левосторонней рифленой поверхностью, без продольных боковых ребер стоит дороже.

А400 не является основой для каркаса многоэтажных домов из-за того, что имеет некоторые недостатки. Для строительства одноэтажных и небольших домов, хозяйственных построек он подходит как наименее затратный вариант.

Арматурный прокат А400 производится на основе метода горячей прокатки-холодного деформирования. Согласно ГОСТу, на поверхности отсутствуют трещины (микро) разрыва и прокатки, валики или надрывы.

Однако изделие А400 помогает укрепить существующий фундамент, прихватывая углы стен одноэтажного дома с трещинами. Многие владельцы старых загородных домов, став обладателем треснувшей конструкции, решают укрепить ее арматурой диаметром 14 мм.

Арматура А400 подходит для создания плит перекрытия, фундамента для однокомнатного здания любого назначения. Рифленая поверхность обеспечивает сцепление бетона со всеми его компонентами.

Применение в проекте

Перекрываются только арматурные стержни. Перекрытие арматурных стержней должно составлять не менее 46 диаметров (при этом количество рабочих растягивающих арматурных стержней, соединенных в одну расчетную секцию, должно составлять 50%). Стыки арматуры попадают в одну расчетную секцию, если диаметр между их центрами меньше 60 диаметров стыкуемой арматуры.

Нижняя арматура плит перекрытия и кровли не должна соединяться в средней трети пролета. Верхняя арматура плит перекрытия и кровли должна быть соединена в средней трети пролета.

Верхняя арматура фундаментных плит не должна соединяться в средней трети пролета. Нижняя арматура фундаментных плит должна быть соединена в средней трети пролета.

Для d8, для 12 и 16 в размерах: 4% — прирост нахлеста арматуры; % — вес падения.

Минимальный диаметр арматуры следует принимать в зависимости от длины стержня:

Оправка должна иметь не менее 5 диаметров стержней меньшего диаметра;

Оправки диаметром 8 диаметров должны иметь больший или равный 20 мм диаметр.

2) применимо для арматуры класса A500C и бетона толщиной 30.

2) определяется по формуле: L перекрытия /11700, где L перекрытия — длина перекрытия в мм.

Армин.-02-04 15:04

В новой нормативной литературе (СП 52-101-2003, Руководство к СП 54-021) ничего не говорится о швах внахлестку.

Пособие по проектированию и строительству конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры (к СНиП 2.03.01-84) Нахлесточные соединения арматуры не рекомендуется размещать в зоне растяжения изгибаемых и эксцентрично провисающих элементов. Элементы, сечения которых полностью растягиваются, не могут быть перекрыты в линейных элементах.

В общих указаниях (для плит перекрытия) мы пишем: Допускается соединение нижней арматуры плиты на участках с нахлестом _________. Верхнюю арматуру допускается соединять в средней трети пролета с перекрытием _____.

Для фундаментных плит это означает, что для них должно быть наоборот.

Dmitry Rudenko. -02-04 15:11

Спасибо большое за замечание

Сортамент арматуры – таблица

При расчете допустимой растягивающей нагрузки на железобетонную конструкцию учитывается диаметр арматурных стержней. В соответствии с ГОСТ 5781-80 существует 20 основных диаметров арматуры (в таблице ниже указан вес в зависимости от сечения).

Проволочная арматура выпускается четырех размеров: 3, 4 и 6 мм. В виде стержней, в бухтах. Продукция марок 1-4 широко используется в строительстве. В качестве ответственных конструкций (туннели, шахты) используются более высокие марки.

Рабочая арматура для фундаментов должна быть толщиной от 10 мм, максимальный размер не ограничен. Для изготовления колонн минимальная толщина стального проката составляет 14 мм, максимальная — 36 мм.

В таблице представлен сортамент арматуры А500С для армирования сооружений из железобетона.

Профиль изделия имеет два ряда серповидных ребер, расположенных поперечно и без соединения с продольными ребрами. Химический состав продукции A500C имеет меньшее количество легирующих компонентов, что удешевляет производство и значительно снижает эксплуатационные характеристики.

В A500C соединение арматуры упрощается благодаря возможности высокопроизводительной сварки. Качество бетонирования улучшается, а расход арматуры снижается.

Источник