Гибка листового металла толщиной до 10 мм, длина листа до 6 метров

Основные принципы гибки металла

Когда мастеру нужно получить изделие с углами определённой формы, он может разрезать металлический лист, а затем сварочным аппаратом соединить отдельные детали под нужным углом. Однако нагревание материала до высоких температур изменяет его структуру, что может негативно сказаться на свойствах металла.

Чтобы не нарушать целостность заготовки, не изменять структуру материала, можно провести сгибание металлических листов. Принцип гибки заключается в том, что наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются.

Листы предварительно не разогреваются. Оборудование работает по принципу системы рычагов, на которые передаёт усилие мастер или привод.

Максимальный угол изгиба определяется зависимо от толщины заготовки, вида материала, его характеристик.

При изгибании листов по радиусу или под острыми углами, необходимо предварительно проверять точность выставления деталей. Если произошёл перекос, а изделие было согнуто, могут образоваться микротрещины, которые приведут к разрушению целостности заготовки при эксплуатации.

Основные преимущества

Гнутый профиль обладает множеством положительных характеристик, благодаря чему он высоко ценится во многих промышленных и бытовых сферах. Такая популярность обусловлена большим количеством преимуществ, главными из которых считаются:

• Рациональное использование швеллеров даёт потребителю отличную возможность снизить итоговый вес возводимой конструкции. Благодаря этому можно сэкономить более 30% используемого материала, чего невозможно добиться, используя двутавр или горячекатанный швеллер.
• Изделия отличаются невысокой стоимостью и хорошими прочностными характеристиками. Благодаря этому такой металлопрокат широко используется в промышленности и строительстве.
• Гнутый профиль отличается своим качеством, благодаря чему его чаще всего используют без предварительной очистки от фаски.
• Для проведения монтажных работ не нужно задействовать сварочный аппарат.
• Готовая конструкция имеет небольшой вес.
• Профиль хорошо переносит поступающее давление на изгиб.
• Материал имеет очень гладкую поверхность.
• Высокая точность и совместимость всех деталей.
• С помощью таких швеллеров можно создавать уникальные конструкции произвольных форм.
• Когда заготовки проходят через пресс профилегибочных станков, то происходит устранение всех имеющихся дефектов, благодаря чему не требуется дополнительная обработка материала.

Благодаря наличию всех этих преимуществ гнутый стальной профиль активно используется на многих современных производствах.

Возможности завода компании по производству швеллеров

Мы предлагаем клиентам изготовление гнутых швеллеров согласно положениям следующих нормативов:

• 8278-83. С учётом требований настоящего ГОСТ выпускаются равнополочные швеллеры;
• 8281-80. Данный ГОСТ регламентирует требования, которым соответствуют наши неравнополочные изделия.

По заказу клиентов мы осуществляем изготовление гнутого швеллера, параметры которого, в том числе, аналогичны изделиям, которые, в настоящее время, не производятся профильными металлопрокатными заводами. Например, те, характеристики которых соответствуют швеллерам за №№ 33, 36 и 40.

Потребителю предлагаются изделия, толщина которых может составлять от 2,0 мм до 8,0 мм, а длина – от 1,0 м до 12,0 м.

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрыть кромку другого листа (рис.1).

Виды гибки металла. Вальцы трехвалковые. Вальцы четырехвалковые.

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла.

Высадка выполняется в холодном или горячем состоянии металла вручную или на высадочных станках (роликовых, эксцентриковых) или на прессах. На эксцентриковых станках и прессах лист высаживается одновременно по всей длине или постепенно отдельными участками. При высадке на роликовых станках лист пропускают между роликами.

Рис.1. Высадка кромок листов.

Высадка металла. гибка уголка по радиусу. малкование

Высадка металла. Гибка уголка по радиусу. Малкование. 5.00/5 (100.00%) проало 7

Гибка (вальцовка) швеллера

На первый взгляд эта деталь кажется симметричной. На самом деле ее симметричность весьма условна и связана только с горизонтальной плоскостью. Это намного осложняет процесс. Выполнить его максимально точно, без титанических усилий и риска образования дефектов можно только на специальном оборудовании.

Гнутый швеллер используется для получения таких деталей, как кольца, арки и изделия нестандартных форм. Деформированный профиль востребован в ведущих сферах производства: 

• в строительстве (например, для монтажа каркасов); 
• в ремонте и отделке (изготовление каркаса под обшивку, возведение перегородок); 
• в монтаже уличных рекламных объектов; 
• в производстве рам для специализированной техники, в том числе грузовиков, асфальтоукладчиков и т.п. 

Гибка листового металла на вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок.

Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа.

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола.

После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла.

Гибка на ребро

Операция выполняется на роликовом станке, изображённом на рисунке.

Гибка стальной полосы «на ребро».

Следует учитывать две особенности этого станка:

• верхняя направляющая бруска основания должна иметь паз, точно соответствующий размеру деформируемой металлической полосы;
• рабочий ролик и верхнюю часть полосы необходимо смазывать консистентной смазкой.

Таковы основные несложные приёмы ручной гибки полосового металла.

По указанным здесь адресам вы можете выбрать и приобрести станок для гибки металла.

Гибка под острым углом

В этом случае используется оправка, имеющая требуемый угол. Она устанавливается в тиски вместе с заготовкой, как указано на рисунке (высокой стороной к заготовке). Заготовка деформируется ударами молотка до касания скоса оправки.

Гибка под прямым углом

Полосовую сталь будем гнуть в слесарных тисках. Заготовку устанавливаем (зажимаем) в тиски.

Гибка в тисках.

Выполняем это таким образом, чтобы сторона с риской места гиба была обращена к неподвижной губке тисков (от рабочего). При этом риска должна быть выше губки тисков примерно на 0,5 мм.

Удары молотком следует наносить в направлении неподвижной губки тисков.

Во избежание получения травмы (в случае отпружинивания заготовки), слесарь, при выполнении этой операции, не должен располагаться на траектории движения молотка.

Гибка стального швеллера

Технология и качество гибки стального швеллера во многом зависят от разновидности материала. Более простые по составу углеродистые стали лучше подвергаются деформации. Эффективность той же операции над легированными зависит от включений других элементов: некоторые из них снижают пластичность материала и могут негативно влиять на процесс.

Свою лепту вносит и способ изготовления швеллера: известно, что профиль, произведенный холодным способом, лучше переносит деформацию, чем термически обработанный – горячекатаный. Некоторые разновидности стали (например, особо прочную – конструкционную) можно согнуть только после предварительного нагрева.

Гибка швеллера в домашних условиях

Строительных дел мастера наверняка задавались вопросом, как согнуть данный профиль. В гаражных условиях возможен лишь местный загиб, поскольку для громоздкого станка вряд ли найдется место. Для работы понадобятся сварочный аппарат, а также болгарка с обоими видами дисков.

Последовательность работы такова:

• на полках швеллера наносятся разметочные линии в соответствии с требуемым углом наклона (изгиба) профиля;
• с обеих сторон болгаркой вырезается треугольный кусок металла; важно, чтобы резка выполнялась точно, симметрично, иначе заготовку не получится согнуть;
• профиль загибается под выбранным углом в месте выреза;
• для возвращения прочности стык заваривается;
• сварной шов обрабатывается шлифовальным диском.

Этот метод — единственно верный, который позволит гнуть металлический швеллер без использования дорогого оборудования.

Гибка швеллера на станке с чпу

Потребители гнутого швеллера ставят перед металлопроизводствами всё более сложные задачи. Многие из них можно решить только на оборудовании с числовым программным управлением. Его главные преимущества – высочайшая степень автоматизации, минимальная нагрузка на персонал, высокая точность полученных изделий и большая производительность.

Гибка швеллера по радиусу

На тематических сайтах и в специальной литературе можно встретить термин “гибка швеллера по радиусу”, или “радиусная гибка”. От обычной она отличается тем, что проводится строго на заданную величину. Добиться такой точности можно только с помощью профилегиба, и прежде чем работать с партией изделий – обязательно выполнить гибку одного-двух опытных образцов и оценить результат.

Учет особенностей и возможностей материала помогает произвести аккуратную пластическую деформацию и избежать таких последствий, как изломы и нарушения геометрии швеллера.  

Гибочное соединение

Полосовую гибку широко применяют при гибочных соединениях деталей. Соединение может быть полностью гибочным, как показано на рисунке. Здесь крепежное усилие создается изгибом одной детали (часто деформируются все соединяемые детали).

В целом ряде случаев, полосовая гибка играет вспомогательную роль. Она может, например, усиливать резьбовое соединение.

Примеры гибочных соединений.

На рисунке примеры полосовой гибки и усиления резьбового соединения гайка-болт: шплинт и стопорная шайба.

Заказ гибки швеллера в москве

Вам требуется качественная гибка швеллера по радиусу? Мы готовы предложить на нее очень приемлемые цены: процент вашей скидки будет напрямую зависеть от суммы заказа. Вы оцените и другие преимущества нашего сотрудничества: 

• удобную систему оплаты (возможность сделать перевод или рассчитаться наличными); 
• многопрофильное оборудование, подбор станка под ваш заказ; 
• быстрое выполнение проекта; 
• не менее быструю доставку гнутого швеллера на ваш объект.

Изготовление гнутого швеллера

Опубликовано 20 Июл 2022 Рубрика: Механика | 2 комментария

Изготовление гнутого швеллера двойной последовательной «V» — образной гибкой на листогибах (листогибочных прессах) из прямоугольных листовых заготовок – это одна из наиболее широко распространенных технологий единичного и мелкосерийного производства.

. гнутого профиля в машиностроении и строительстве.

В этой небольшой статье мы рассмотрим вкратце технологический процесс изготовления гнутого швеллера и выполним расчет в Excel некоторых важных, на мой взгляд, технологических размеров.

Изготовление скоб и хомутов

Для изготовление скобы следует применить брусок-оправу, толщина которого будет ровна проёму скобы. Далее, следует закрепить в тисках, как указано на рисунке, полосу с оправкой и изогнуть сначала одну сторону, а потом – другую.

Изготовление скоб и хомутов.

Для изготовления хомута следует оправу закрепить в тисках и на ней изогнуть полосу (смотри рисунок). Затем, отогнуть концы хомута, оснастку освободить из тисков и на столе верстака придать молотком детали окончательную форму.

Удары молотком не следует наносить по самому хомуту, чтобы не оставить на нем царапины, забои и вмятины. Их следует осуществлять через медную пластинку небольшой толщины, т. к. она хорошо перераспределит усилие удара.

Как правильно расшифровать условное обозначение швеллера

Вид условного обозначения швеллера зависит от его типа (ГОСТ) и материала из которого он изготовлен. К примеру, швеллер 30П обычной точности прокатки В, выполненный из стали Ст3, четвертой категории, первой группы имеет следующее обозначение:

• Швеллер 30П-В ГОСТ 8240-97/Ст3сп4-1 ГОСТ 535-88

Тот же профиль из стали 09Г2С повышенной точности прокатки, класса прочности 345 обозначается:

• Швеллер 30П-Б ГОСТ 8240-97/345 ГОСТ 19281-89

Гнутый равнополочный швеллер размером 300х80х6 точности профилирования А (высокой), из штрипса повышенной Б точности прокатки, второй категории из стали Ст3сп обозначается:

• Швеллер А 300х80х6 Б ГОСТ 8278-83/2-Ст3сп ГОСТ 11474-76

Как провести радиусную гибку листового металла?

Одной из распространённых технологических операций при работе с металлическими листами является гибка. Она позволяет изменять форму заготовок без механических повреждений, разрезания, сварки. Радиусная гибка листового металла выполняется на заводах, в частных мастерских.

Как согнуть полосу металла в круг? — станки, сварка, металлообработка

страница » Металлообработка — гибка металлаНа нашем сайте продолжается серия статей, посвящённая обработке металла. О том, как листы и рулоны из состояния поставки распускаются на полосы (штрипсы), мы рассказывали в статье «Линии продольной резки металла».

Гибка металла производится на специализированном оборудовании или вручную. Как это происходит на импортном оборудовании, мы рассказывали на примере продукции итальянского станкостроительного концерна «WARCOM». Об использовании для этих целей отечественных листогибов мы рассказывали в статье о Липецком листогибочном заводе.

Сегодня расскажем о ручной гибке полосового металла.

Как согнуть швеллер по радиусу

Швеллер и двутавр относятся к стандартным профилям и используются в ряде сфер, где к жесткости конструкций из них предъявляются повышенные требования. Прочным заготовкам с П- или Н-образным сечением сложнее придать криволинейность. Чтобы согнуть швеллер или двутавровую балку, понадобится особое оборудование. Далее — о конкретных способах придания профилям нестандартной формы.

Кольца из швеллера (полки наружу или внутрь)

Используются не так часто, как арки, но всё же остаются востребованными кольца из швеллера. Для них существует два варианта исполнения – с полками наружу или внутрь Первые применяют для изготовления емкостей цилиндрической формы – они служат для дополнительной защиты, образуя на внешних стенках ребра жесткости.

Лучшие ответы

На левом кольце — 20 резов, на правом — 40 резов, смоделировано в Кореле в масштабе 1:1 25 мм или сантиметров? 25 мм можно гнуть совсем без резов…

Автокад сам не нарисует. Подобные вещи можно посмотреть в Справочнике конструктора-машиностроителя например Анурьева. Там все размеры секторов, радиусы и зазоры приводятся. Если не найдете справочник, нарисуйте в масштабе и на чертеже определите количество резов, с учетом зазоров на сварочные швы.

Наверное швеллер N25. Желательно уточнить, N-швеллера, и относительно какой полки Вы собираетесь его гнуть, Даже такой швеллер можно согнуть без резов. Гнуть нужно по шаблону, постепенно прогревая полки швеллера (бензорезом, ацетиленовым резаком) , желательно 2-мя.

Для этого один из концов швеллера нужно защемить. Гнуть желательно на металлическом листе. Где прочерчен радиус изгиба. И приварены ограничители, вокруг которых и будет производиться гибка. Чтобы подстраховаться от разгиба, с выпуклой стороны, тоже необходимо приваривать несколько ограничителей, по мере изгиба.

Конечно можно, только надо еще и дискретность знать.

Можно гнуть с резами. Но сам видел как гнули рельс только нагревая резаком.

Малкование профильного металла.

Операцией, близкой к высадке, является малкование металла. При малковании двухгранного угла угол профиля изменяется на острый или тупой (рис. 7).

Рис.7. Малкование профильного металла.

а — образование тупого угла; б — образование острого угла; в — изменение положения полки коробчатого металла (швеллера).

Наше оборудование

Металл является одним из самых пластичных материалов, поэтому ему можно придавать любые формы. Когда осуществляется гибка швеллеров, наружная часть растягивается, а внутренняя – сжимается, но при этом не происходит ломка металла. Чтобы согнутые углы были ровны и точны, используют профилегибочные станки, специальное гибочное оборудование.

Наше преимущество

Оперативная и квалифицированная помощь менеджеров нашего сайта с самого начала заказа услуги обеспечивает правильное выполнение работ на последующих этапах.

О гибки швеллеров

Мы знаем все способы гиба и поделимся ими с вами.

Гиб швеллера, как и труб по радиусу производится с помощью высокотехнологичного оборудования, хотя существует возможность гнуть заготовки в ручную, второй вариант считается почти невозможным в домашних условиях.

Чтобы добиться необходимого изгиба в радиус, наносятся разметки, очень точно режутся треугольные детали с двух сторон, далее производится гиб на вырезанном участке, заваривается шов и шлифуется. Заготовки с нестандартной формой требуют сложного процесса по причине жесткости конструкции.

Выполняется сложная работа по изгибу швеллера, что обусловлено асимметричностью (симметрия лишь по горизонтали). Так гнутый швеллер производится в трех частях (наружу, внутрь и виду полки). Аппараты, которые могут гнуть габаритный швеллер радиусом, называются профилегибами.

Учитывая оснащенность нашего производства неправильная деформация изделий при работе с швеллером исключена. Вручную этот результат не стабилен, силовые воздействия выше и как следствие могут появляться нежелательные перекосы.

Например, плавный метод при котором отсутствуют сварочные швы. Это способствует увеличению прочности швеллеров и обеспечивает стойкость к коррозии металла. Процесс обусловлен медленным воздействием на заготовку. Гиб может проводиться как ручным так и при помощи специализированного оборудования. У нас гибка выполняется только на специализированных профилегибочных станках.

Особенности гибки двутавровой балки

• изгиб плашмя (например, для рельсов);
• изгиб на ребро (для несущих конструкций).

Выполняется гибка двутавровой балки только на профилегибочных станках. Для способа «на ребро» требуются особые машины, предотвращающие завал боковых сторон и сохраняющие сечение профиля.

Наименьший радиус изгиба зависит от размеров профиля и устанавливается заводом-изготовителем станков. Процесс выполняется по аналогии со швеллером с любыми видами балок (колонными либо широкополочными).

Чтобы заготовка не получилась кривой, необходим тщательный контроль за каждым этапом работы со стороны оператора агрегата. Хоть современные машины не требуют участия человека в операциях, они не смогут повлиять на жесткость конструкции, если исходные параметры будут выставлены неверно.

Приведенные выше советы помогут начинающим специалистам гнуть металлический швеллер или двутавр. Во многих городах страны есть предприятия, готовые выполнить описанные работы на профилегибочных станках. Обратиться к ним намного выгоднее, чем покупать оборудование на свои деньги.

-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

Насечками болгарки, потом сварить стыки. Если конечно же завода поблизости нет какого нибудь

Руками точно не получится

На вальцах. Нагревом. Надрезами. Короче — не проблема.

Штангой. На двух шарнирных опорах. Можно прикинуть вес, рассчетом

Радиус дуги — в СТУДИЮ. И — в какую сторону загнуть? В сторону рёбер жёсткости, или в сторону основания? Или, вовсе в сторону одного ребра. Вариантов — от» Только со сваркой», до «Брось на опоры и попрыгай»

От радиуса зависит.. Советы — от вальцев до резака..

Как согнуть то, чему намеренно придавали геометрию неизгибаимости? Очевидно только деформировав это нечто, либо выполнив составное изделие. Читайте СП 16.13330.2022 Стальные конструкции.

Есть специальные станки

Лонжерон рамы грузовика имеет сложную конфигурацию и просчитан не только на изгиб, но и кручение. Штамповка- наиболее простой и технологичный способ и, именно из полосы. То же касаемо прицепов и полуприцепов. В России же все обычно упрощается до уровня телеги.

Скорее всего потому, что гораздо легче купить листовой металл, и самим согнуть его в форму швеллера. Это будет намного дешевле, чем покупать прокатные профили, и даже дешевле, чем сразу покупать гнутый профиль. Видимо расчетная нагрузка это позволяет.

Так дешевле. А её вполне достаточно.

1. Возможно их не устраивает стандартный профиль, им нужен свой нестандартный размер высоты полок например 107мм. 2. Возможно их не устраивает толщина стеночки, она примерно в два раза тоньше полок, например у №14 полки 10мм стенка 6мм. Если её ещё и обработать то будет очень тонко, мало припуска.

Такие тонкие стеночки не проходят по прочности или жесткости, конструктор заложил гнутую полосу. 3. Возможно так дешевле. 4. Возможно кто-то из отдела снабжения получает за это откаты (покупая именно полосу в определенном месте, ну делится с кем надо естественно)

5. Возможно конструкторская документация и технология устарели и не технологичны, а внести изменения нету желания и возможности из-за того, что это приведет к другим изменениям в конструкции и тд.

Извините, но швеллер широко применяется для простых, без изгибов, рам грузовиков. В остальных случаях легче отштамповать лонжерон сложной формы, нежели сделать его из швеллера.

Отличия

Основное внешнее отличие, по которому видна разница между двумя видами П-образного профиля, это внешний уголок. У холоднокатаного варианта он более округлый, а у горячекатаного можно заметить небольшое утолщение на уголке, которое придает ему особенную прочность.

Второе важное отличие — это вес. Гнутый вариант гораздо легче г/к, поэтому его можно использовать для создания облегченных конструкций.

Третье различие — прочность. Горячекатаный вариант отличается большей прочностью, так как его место сгиба более надежно и не подвергалось механической деформации. Кроме того, прочность дополнительно можно узнать по маркировке партии, где литера В обозначает стандартную прочность, Б – повышенную, а А — самую высокую.

Наконец, последнее различие — это выбора размеров и вариантов. Горячекатаный профиль изготавливается на стандартных станках, поэтому его размеры четко ограничены стандартами. У холоднокатаного швеллера, который иначе иногда называется облегченным, гораздо больше вариантов изготовления, ведь в П-образный профиль можно согнуть полосу какого угодно размера. При этом точность готового стального изделия будет даже выше, чем у «горячего» варианта.

Популярные виды изделий

Изделие типа 10: широко применяется в строительной, машиностроительной сферах; отличается высокими механическими качествами, применяется для больших стержневых конструкций, опорных, несущих механизмов в строительстве различных промышленных объектов.

Изделие типа 14: считается самым востребованным изделием в строительстве; широко применяется в строительстве различных конструкций с тяжелым армированием несущих деталей; задействован в строительной и машиностроительной сфере, бывает обычной точности и повышенной.

Предварительные соображения

Калькулятор предусматривает расчёт балок для различных схем их крепления и нагрузки. Нагрузка балок может быть распределённой (“q” на схемах 3,4,5,9,15 и др.) или сосредоточенной (“P” на схемах 1,2,6,7,8 и др.)

Профильная гибка. гибка уголка по радиусу.

Профильный металл гнется вручную или на вальцах. Профильный металл (уголок) с малыми радиусами кривизны гнется в нагретом состоянии во избежание искажения профиля.

Профильный металл в нагретом состоянии гнется вручную на шпангоутных плитах. Шпангоутные плиты представляют собой рихтовальные (правильные) плиты с отверстиями, в которые по шаблону вставляются стержни. По стержням производится гибка металла (рис.2).

Рис. 2. Гибка по шаблону на шпангоутной плите.

В первом случае горизонтальная полка подвергается растяжению, во втором — сжатию с образованием складок. Для устранения искажений в том и другом случае необходимо править вертикальную и горизонтальную полку с последующей проверкой по угольнику.

Рис. 3. Приспособление для гибки колец:

1 — диск с выточкой; 2 — полоска; 3 — крепление конца полоски; 4 — ролик; 5—ручка; 6 — гайка-барашек.

Кольца из профильного металла загибаются на специальном приспособлении, приведенном на рис. 3.

Рис. 4. Положение роликов для гибки уголка.

Радиусная гибка швеллера на ребро для формирования арки

Плавная гибка швеллера используется для изготовления арок и дальнейшего монтажа конструкций из них. Этот процесс достаточно сложен, так как в вертикальной плоскости П-образный профиль лишен симметрии. Но при использовании автоматического способа удается добиться идеальной точности радиуса.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Изделия из листового металла обрабатываются с помощью разных видов оборудования для гибки. Разновидности листогибов:

1. Ручные механизмы. Представляют собой станки, которые работают по системе рычагов. Для сгибания заготовок мастеру нужно прилагать усилия через специальные ручки, поднимающими прижимную пластину.
2. Оборудование с гидравлическими, пневматическими приводами, электродвигателями. Это промышленные станки, которые позволяют сократить усилие со стороны рабочего при проведении гибки.
3. Вертикальные листогибочные прессы. Заготовка располагается на рабочем столе. Сверху на неё начинает давить рабочая часть пресса. Она приводится в движение пневматической или гидравлической системой.
4. Трубогибы с разными системами управления. Могут быть ручными, оборудованными приводами, облегчающими рабочий процесс.
5. Угловые трубогибы.
6. Дорновые трубогибы.

Сложности применения станков напрямую зависят от системы управления. Ручные модели требуют точной проверки размещения заготовки, передачи усилий на рычаги, чтобы согнуть заготовку.

Если на оборудовании установлена система ЧПУ, рабочий процесс становится более эффективным, точным, быстрым. Однако работать на станках, оборудованных ЧПУ сложнее чем на простых моделях.

Нужно знать, как выставлять настройки, задавать алгоритмы, снимать ошибки.

Ручная гибка полосового металла

Ручная обработка металлических полос – это трудоёмкая операция, в большинстве случаев требующая специальной подготовки рабочего и соответствующего инструмента. Эту операцию выполняет слесарь на специально оборудованном рабочем месте:

• слесарный верстак, оснащённый соответствующими тисками;
• набор слесарного инструмента.

Рассмотрим несколько несложных операций с полосовым металлом.

Собственноручная гибка

Чтобы знать, как работать с металлическими листами, изготавливать изделия требуемой формы, нужно учитывать радиусы гибки листового металла. Максимальные и минимальные радиусы можно посмотреть по специальным таблицам, которые можно найти в интернете. Этапы проведения технологического процесса:

1. Проверяется целостность листа.
2. Рассчитывается соотношение толщины заготовки, усилий, передаваемых через оборудование на неё, прочности металла.
3. Изготавливается чертёж будущего изделия.
4. Выставляется угол на оборудовании.

После запуска производится изгиб. Важно перепроверить точность выставления детали, чтобы не случилось перекоса.

Радиусная гибка — отдельный технологический процесс, с помощью которого обрабатываются металлические листы. Он позволяет деформировать металл, не изменяя его структуры. Мастеру нужно рассчитывать углы, принимая во внимание вид металла, сплавов, толщину листа. Неправильные расчёты приведут к образованию микротрещин, которые повлияют на целостность детали.

Радиусная гибка листового металла на листогибочном прессе AM AMB-15031 Как провести радиусную гибку листового металла? Ссылка на основную публикацию

Создание станка для сгибания листового металла

Для бездефектной гибки можно использовать самодельные механизмы. Их можно изготовить своими руками, не обладая дополнительными навыками. Для этого нужно создать чертеж, подготовить материалы, инструменты:

• швеллера, металлические уголки;
• прижимную пластину;
• дверные петли;
• деревянный брусок;
• металлические прутья.

Из инструментов нужен сварочный аппарат, дрель со сверлами по металлу, болгарка, шлифовальная машинка.

Этапы изготовления станка:

1. Изначально нужно подготовить материалы, нарезать швеллера, уголки, прутья по размеру болгаркой.
2. Собрать раму с устойчивыми ножками. Соединить отдельные части сварочным аппаратом. Швы зачистить шлифовальной машинкой покрыть антикоррозийным составом.
3. Соединить два уголка дверными петлями, чтобы получилась подвижная конструкция.
4. Наварить на один из уголков металлические прутья, которые будут выполнять роль ручек.
5. Закрепить подвижную конструкцию на раму так, чтобы можно было работать с заготовками.

Некоторые мастера изготавливают механизмы без основания, которые закрепляются на готовом верстаке.

Сравнение двутавра и швеллера на прочность, в зависимости от прилагаемой нагрузки

Основное различие между свойствами двутавровой балки и швеллера заключается в различной реакции на нагрузки, в частности – на скручивание, что объясняется разницей в нахождении центра тяжести.

• Двутавр. Максимальный объем металла, особенно в изделиях широкополочной и колонной серий, сосредоточен в полках. Симметричные относительно стенки полки двутавра воспринимают основные вертикальные нагрузки и обеспечивают высокий момент инерции. Стенка работает в основном на сжатие. Этот симметричный профиль может подвергнуться скручиванию только в тех случаях, когда на него уложено перекрытие с неравномерной нагрузкой. Двутавр, благодаря массивности, высокой стоимости и прочностным характеристикам, используется в основном в крупномасштабном строительстве для создания перекрытий, испытывающих высокие нагрузки.
• Швеллер. Его главная особенность – несовпадение главной оси инерции со стенкой. Такая продукция хорошо работает при косом изгибе. Для создания легкой и прочной металлоконструкции швеллер сваривают в коробку с усилением шва металлическими пластинами. Создание такого металлоизделия требует больших трудозатрат. Швеллер чаще всего используется для создания каркасных конструкций, изготовления перекрытий небольших строений – дач, гаражей, хозпостроек, – а также лестниц.

И швеллер, и двутавр относятся к профильному прокату, не рассчитанному на восприятие серьезных усилий, направленных перпендикулярно стенке.

Калькулятор предусматривает расчёт балок на изгиб и прогиб, из горячекатаного и другого проката следующей номенклатуры:

• уголка равнополочного;
• уголка неравнополочного;
• швеллера с уклоном и с параллельными гранями полок;
• двутавров с уклоном полок и с параллел. гранями полок различных модификаций, а также тавровых балок (тавров).

Размеры проката углового профиля оговариваются ГОСТ 8509-93 и 8510-86; швеллеров – 8240-97; двутавров – 26020-83; тавров – ТУ 14-2-685-86; (получаемых продольным разрезом пополам горячекатаных двутавров с парал-ыми гранями полок по ГОСТ 26020-83) – смотрите калькулятор веса двутавра.

При вычислении массы 1 метра длины проката плотность стали в этих стандартах принята равной 7,85 г/см3 (7.85 кг/дм3 или 7850кг/м3).

ПРИМЕЧАНИЕ. Размеры выбранного швеллера, двутавра и тавра указываются в строке “РАЗМЕРЫ ВЫБРАННОГО ПРОФИЛЯ”; размеры полок уголков в их таблицах; толщина уголков выбирается отдельно после появления возможных толщин выбранного номера уголка в вышеуказанной строке.

Станок для гибки уголка

Дальнейшим шагом в усовершенствовании приспособлений для гибки профильного металла является гибочный станок приводного действия с четырьмя роликами для гибки уголка (рис. 4). Гибка угольников различных профилей выполняется на составных роликах.

Рис. 5. Разрубание полок уголка для гибки под углом:

а — вырубка полки; б — согнутое положение.

В новейших станках роликам придают очертания, соответствующие очертаниям профиля металла.

Гибочные станки для профильного металла применяются главным образом для деталей с большими радиусами изгиба; при малых радиусах целесообразнее выполнять гибку вручную в нагретом состоянии.

Для того чтобы выполнить гибку профильного металла под углом, полка разрубается, загибается и заваривается электросваркой, как показано на рис. 5.

Высаживание профильного металла (уголков) на концах и в средней части полос выполняется вручную (рис. 6) или на станках в нагретом состоянии.

Рис.6. Высадка уголка.

Стоимость гибки швеллеров

В зависимости от геометрии существует следующие наценки и условия:

• минимальная стоимость заказа 10000 руб.
• при длине заготовки более 6 метров наценка 30%
• при гибке сложной формы, с переменным радиусом, эллипсом 50%
• при гибке в спираль и змеевик круглой трубы 50% 

Технические возможности станка рвт-35

Наличие высокотехнологичного оборудования позволяет нам осуществлять процесс гибки практически любого сортового металлопроката, а также производить ускоренную обработку конструкций, имеющих даже нестандартные сечения и диаметры.

Мы понимаем, что наша продукция должна выдерживать на себе большую нагрузку и от качества ее исполнения зависит не только долговечность объектов, но и безопасность людей. Поэтому на нашем производстве каждый рабочий процесс контролируется и продукция проходит строгий контроль качества.

Технология изготовления гнутого швеллера показана на четырех рисунках, представленных ниже.

Установим заготовку, прижав ее к рабочей поверхности упора №1.

Нажмем на педаль листогиба – выполним первый сгиб.

Переустановим заготовку-полуфабрикат, прижав ее к рабочей поверхности упора №2.

Нажмем на педаль листогиба – выполним второй сгиб – швеллер готов!

Типы гибки

Существует два основных способа сгибания металлических листов:

1. Продольная — до изгиба материал не разогревается. Из-за этого невозможно сгибать заготовки большой толщины.
2. Поперечная — включает три технологические операции — изгиб, осаживание, вытяжка. Предварительно деталь нагревается. Кромки сгибаются без разогревания.

Радиусная гибка металла осуществляется с помощью ручного или промышленного оборудования. Зависимо от того, какую форму готового изделия нужно получить, изменяется конструкция станков.

Усиление швеллера на кручение

Чтобы усилить швеллер на скручивание следует обеспечить установку симметричной конструкции методом сварки. Считается, что сварные швы в углах балки способны её ослабить, так как при нагреве металла она может продеформироваться, а накладной металл, особенно при локальной установке, принять на себя нагрузку. Поэтому нужно использовать специальные методы двухсторонней сварки.

Стандартным методом усиления считается приваривание второго швеллера параллельно установленному, чтобы получить в итоге двутавр или коробку. Оба варианта являются примерно одинаковыми по эффективности, но их реализация возможна только при полном доступе ко всей поверхности стального каркаса, в противном случае придётся разрушать часть отделки, а также устанавливать временные страховочные опоры.

Вторым способом увеличения устойчивости к кручению является выполнение бетонирования.

Усиление швеллера на прогиб и изгиб

Одним из самых простых способов усиления швеллера является установка подпоры. Она позволит существенно разгрузить несущую балку без внесения существенных изменений в готовую конструкцию. Способ соединения должен в полной мере соответствовать типу нагружения: в случае постоянного действия поперечной силы можно выполнять любые соединения деталей способных обеспечить высокую надёжность и прочность, а вот при динамических — стоит использовать клёпаные и болтовые соединения.

В некоторых ситуациях установка подпорки невозможна из-за особенностей эксплуатации объекта. Следовательно, придётся увеличивать поперечное сечение путём приваривания стальных накладок или уголков в продольном направлении либо приварить еще один швеллер таким образом, чтобы получилась симметричная конструкция.

Ещё одним способом усиления швеллера считается перераспределение нагрузки между всей конструкцией при помощи конструктивных изменений каркаса или его элементов. Это позволит снизить возникшие изгибающие напряжения и обеспечить необходимый запас прочности. Однако при этом не стоит забывать о проведении новых расчётов объекта, так как проблема может стать более серьёзной.

Характеристики гнутого стального швеллера.

Как уже говорилось, швеллер — это изделие, чья форма напоминает букву П. У каждого подобного изделия в маркировке имеется цифровое обозначение вида В х Ш х Т (например, 80 х 60 х 4), где:

• Размерные параметры гнутого швеллера.
• В — это высота швеллера (размер его «средней» части). Как правило, высота швеллера может колебаться в пределах от 25 до 310 мм.
• Ш — это ширина швеллера (размер его полок). Стандартная ширина швеллера находится в пределах от 26 до 100 мм.
• Т — это толщина швеллера (то есть толщина стали, используемой для его изготовления). Толщина также измеряется в миллиметрах и находится в пределах от 2 до 6 мм.

Кроме того, швеллеры могут иметь различную стандартную длину, в зависимости от типа:

• стандартная длина равнополочного швеллера по ГОСТ составляет от 3 до 11,8 м (на заказ можно изготовить швеллер длиной 12 м);
• стандартная длина неравнополочного швеллера по ГОСТ составляет от 4 до 11,8 м.

Но кроме швеллера стандартного размера большинство производителей не отказываются от изготовления нестандартного стального гнутого швеллера на заказ.

Что же касается других особенностей гнутого стального швеллера, то среди основных особенностей этого металлического изделия стоит отметить:

• небольшой вес;
• способность легко переносить значительные осевые нагрузки;
• способность переносить и нагрузки на изгиб;
• применение в металлоконструкциях без использования для монтажа конструкции сварки.

Благодаря этим особенностям гнутого швеллера сфера его применения действительно очень широка и охватывает собой множество областей производства.

Чем вам помочь?

Предлагаемая гибка сортового проката включает в себя гибку круглой трубы (отводы, спирали, змеевики, кольца, полукольца), швеллера, балки, профильной трубы, уголка, арматуры.

Гибка сортового проката актуальна как в строительстве, например для изготовления элементов облицовки, лестничных ограждений, предметов ландшафтной архитектуры, так и в для производства деталей машино- и станкостроения.

Гибка на трехвалковом профилегибочном станке позволяет нам гнуть профильный сортовой прокат c различным диапазоном размеров сортамента, подлежащего гибке.

Мы осуществляем гибку профилей из различного металла:

• — алюминий;
• — черный металл;
• — нержавеющая сталь;
• — оцинкованный металл;
• — латунь;
• — медь